一种吸塑模具及其制模方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸塑模具及其制模方法，包括上模座，及设置在上模座下端的冷却板，及设置在冷却板下端的主模板，及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架，及设置在推模模架下端的压板，及设置在压板下端的下模座，所述推模模架底端设有微振动层，所述微振动层与压板间设有滚子，所述下模座内设有步进电机，所述上模座上端设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔，所述下模座底端设有吹气孔，所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通；本发明通过事先的振动，使液体原材料更好的与推模模架接触，且材料成型过程中密封性好，成型材料上表面与下表面均很光滑，无需再进行磨光处理，节省了工作时间和加工流程，一步到位。
【专利说明】一种吸塑模具及其制模方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸塑模具及其制模方法。
【背景技术】
[0002]日常生活、生产中所使用到的各种工具和产品，大到机床底座、机身外壳，小到螺丝螺帽，都与模具有着密切的联系，产品的成型质量完全取决于模具。
[0003]随着过程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围在不断扩大，塑料制品所占的比例在不断增加，塑胶模具在生活中的应用也在不断增长。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种成型效果好，脱模简单，生产过程效率高的吸塑模具及其制模方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种吸塑模具，包括上模座，及设置在上模座下端的冷却板，及设置在冷却板下端的主模板，及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架，及设置在推模模架下端的压板，及设置在压板下端的下模座，所述推模模架底端设有微振动层，所述微振动层与压板间设有滚子，所述下模座内设有步进电机，所述上模座上端设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔，所述下模座底端设有吹气孔，所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通，所述步进电机与滚子一端相连。
[0006]作为优选的技术方案，所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
[0007]作为优选的技术方案，所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
·[0008]作为优选的技术方案，所述推模模架两侧设有密封卡板，使得在成型过程密封性更好。
[0009]作为优选的技术方案，所述滚子数量为一个以上。
[0010]一种吸塑模具制模方法，包括以下几个具体步骤:
步骤一，先将要浇注的原材料进行加热；
步骤二，再对滚子进行电加热，温度范围在60°C-15(TC之间，使得液体原材料不至于快速冷却，从而影响成型效果；
步骤三，原材料液化后，倒入推模模架内；
步骤四，将原材料倒入推模模架后，开启为振动板，使其产生轻微而持续的振动； 步骤五，盖上上模座，既主模板与推模模架密封无透气；
步骤六，密封后继续振动，使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触，使成型效果更好；
步骤七，密封振动三分钟后，停止加热，上模座吸气，推模模架吹气，吸塑成型；
步骤八，成型后通过冷却板冷却，再利用步进电机带动滚子转动，从而使滚子上的凸块与微振动板接触，从而将推模模架以上部分抬起移动高度，方便起模。
[0011]本发明的有益效果是:本发明通过事先的振动，使液体原材料更好的与推模模架接触,且材料成型过程中密封性好,成型材料上表面与下表面均很光滑,无需再进行磨光处理，节省了工作时间和加工流程，一步到位。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为本发明一种吸塑模具的结构示意图；
图2为本发明一种吸塑模具中滚子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2所示，本发明的一种吸塑模具，包括上模座，及设置在上模座下端的冷却板，及设置在冷却板下端的主模板，及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架，及设置在推模模架下端的压板，及设置在压板下端的下模座，所述推模模架底端设有微振动层，所述微振动层与压板间设有滚子，所述下模座内设有步进电机，所述上模座上端设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔，所述下模座底端设有吹气孔，所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通，所述步进电机与滚子一端相连。
[0015]先将要浇注的原材料进行加热，再对滚子进行电加热，温度范围在60°C _150°C之间，使得液体原材料不至于快速冷却，从而影响成型效果，原材料液化后，倒入推模模架内，将原材料倒入推模模架后，开启为振动板,使其产生轻微而持续的振动,盖上上模座，既主模板与推模模架密封无透气，密封后继续振动，使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触，使成型效果更好；密封振动三分钟后，停止加热，上模座吸气，推模模架吹气，吸塑成型，成型后通过冷却板冷却，再利用步进电机带动滚子转动，从而使滚子上的凸块与微振动板接触，从而将推模模架以上部分抬起移动高度，方便起模。
[0016]其中，所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
[0017]所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
[0018]所述推模模架两侧设有密封卡板，使得在成型过程密封性更好。
[0019]所述滚子数量为一个以上。
[0020]本发明的有益效果是:本发明通过事先的振动，使液体原材料更好的与推模模架接触,且材料成型过程中密封性好,成型材料上表面与下表面均很光滑,无需再进行磨光处理，节省了工作时间和加工流程，一步到位。
[0021]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种吸塑模具，其特征在于:包括上模座，及设置在上模座下端的冷却板，及设置在冷却板下端的主模板，及用于与主模板在浇注时互相密封配合的推模模架，及设置在推模模架下端的压板，及设置在压板下端的下模座，所述推模模架底端设有微振动层，所述微振动层与压板间设有滚子，所述下模座内设有步进电机，所述上模座上端设有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔之间设有吸气孔，所述下模座底端设有吹气孔，所述进水孔与出水孔分别与冷却板相连通，所述步进电机与滚子一端相连。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于:所述微振动层与压板间的滚子为电加热杆。
3.根据权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于:所述微振动层与压板间的滚子上端设有一凸块。
4.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于:所述推模模架两侧设有密封卡板。
5.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于:所述滚子数量为一个以上。
6.一种吸塑模具制模方法，其特征在于，包括以下几个具体步骤: 步骤一，先将要浇注的原材料进行加热； 步骤二，再对滚子进行电加热，温度范围在60°C-15(TC之间，使得液体原材料不至于快速冷却，从而影响成型效果； 步骤三，原材料液化后，倒入推模模架内； 步骤四，将原材料倒入推模模架后，开启为振动板，使其产生轻微而持续的振动； 步骤五，盖上上模座，既主模板与推模模架密封无透气； 步骤六，密封后继续振动，使液体原材料能和推模模架更好的分布与接触，使成型效果更好； 步骤七，密封振动三分钟后，停止加热，上模座吸气，推模模架吹气，吸塑成型； 步骤八，成型后通过冷却板冷却，再利用步进电机带动滚子转动，从而使滚子上的凸块与微振动板接触，从而将推模模架以上部分抬起移动高度，方便起模。
【文档编号】B29C51/10GK103847093SQ201210506022
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】李丽霞 申请人:李丽霞