独立式主动胶条压辊装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种独立式主动胶条压辊装置，它是针对采用被动式整压辊压合胶条与帘布时，帘布与胶条速度不同、压辊压合面积过大而引起的帘布打摺的问题而设计的。该装置包括导向轴、压辊组件、及机架，由外部传动机构驱动旋转，胶条贴合时压辊与帘布速度保持一致；压辊组件由左压辊组件和右压辊组件组成，两压辊组件均可独立调整其在导向轴上的位置，保证压辊只压在胶条贴合附近部位，从而有效解决胶条帘布打摺的问题。
【专利说明】独立式主动胶条压辊装置
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种可将两条胶条与帘布独立压合的胶条压辊装置，属于轮胎生产和橡胶机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]轮胎的生产过程中通常需要在胎体帘布或者气密层帘布表面上贴合2条胶条。现在常见的压合方式有两种:一种是压辊为一根整长的橡胶辊，橡胶辊两端由2组气缸支撑，橡胶辊做垂直上下运动压合胶条；另一种是压辊为一根整长的橡胶辊，橡胶辊两端连接摆臂，摆臂的另一端铰接在机架两端，工作时由一个气缸推动橡胶辊摆动压合胶条。
[0003]这两种常见的压合方式均为一根橡胶辊同时将2条胶条与帘布压合在一起，压合过程中橡胶辊两端压力不一致，橡胶辊被动旋转。采用此两种压合方式容易产生的问题是:
1、帘布材质较软，存在张力不均现象，局部有鼓包，此时可引起打褶；2、压辊两端压力不同，则压辊对帘布和胶条的阻力不同，也容易引起打褶2、压辊没有动力，为被动式旋转，压合过程中帘布下表面受向前的力作用，帘布上表面受橡胶辊旋转产生的向后的摩擦力及胶条向后的张力，帘布上下受力方向相反，胶条及帘布会因此而打褶，影响帘布的质量。
[0004]由于在实际生产中只要求将胶条与帘布压合即可，所以压合其他部位不仅没有意义，还容易引起其他的问题。如果能设计出一种压辊能够主动旋转，2根胶条由2个独立的压辊来压合则可解决以上问题。在生产中，一台设备需要生产不同规格的产品，而每种规格的产品的胶条位置时不同的，这就要求2个独立的压辊不仅能够主动旋转，还要能够调整其位置。
【发明内容】
[0005]发明目的:
本发明针对帘布和胶条打褶问题设计了一种可以外接动力实现两个胶条独立压合的压辊装置，压辊只压合在胶条贴合的部位，且压辊带有动力，保证压辊与帘布运行速度一致，因此可大大提高产品合格率和产品质量。
[0006]技术方案:
本发明的独立式主动胶条压辊装置，由导向轴、压辊组件及支撑导向轴的机架组成，其中导向轴固定于机架上，压辊组件套在导向轴上。其工作原理是:胶条与帘布压合时，将压辊组件分别调节到需压合的两条胶条位置处，当帘布向前运行时，胶条压辊装置由外部传动机构驱动，压辊主动旋转。压辊速度与帘布速度保持一致。其传动链依次是:外部传动机构至导向轴，至内轴套，至大同步带轮，至同步带，至小同步带轮，至压棍。
[0007]所述导向轴由轴、导向键、轴承组成。导向轴可做回转运动，起传动及导向作用。轴为阶梯式实心轴，其一端有两段轴肩，外侧轴肩连接外部传动机构，内侧轴肩安装轴承，另一端有一段轴肩，安装轴承。轴中间装有两段导向键，压辊组件可在轴中间滑动调整。轴两侧轴承装在机架上将轴轴向固定。[0008]所述两套独立的压辊组件所述压辊组件由左压辊组件和右压辊组件组成，结构相同，对称布置，均由支撑架、内轴套、轴承、同步带轮、同步带、压辊、轴为阶梯式实心轴，其一端有两段轴肩，外侧轴肩连接外部传动机构，内侧轴肩安装轴承，另一端有一段轴肩，安装轴承。轴中间装有两段导向键，压辊组件可在轴中间滑动调整。轴两侧轴承装在机架上将轴轴向固定。
[0009]所述压辊组件中的左压辊组件和右压辊组件均可独立调整其在导向轴上的位置，压辊组件一端套在导向轴上，另一端可自由摆动，压辊组件靠自重将胶条与帘布压合。
[0010]所述机架是方管支梁结构，由支腿、横梁及两侧立板组成。两侧立板用来固定轴两端的轴承。机架支腿可安装于设备非操作面一侧，横梁位于帘布的正上方，与帘布前进方向垂直。机架为悬臂式结构，在设备操作面没有支撑，操作方便。
[0011]有益效果:
本发明的独立式主动胶条压辊装置由传动机构驱动压辊，实现了压辊的主动旋转；压辊组件可在导向轴上调节位置，可满足不同产品规格的要求；压辊组件靠自重将胶条与帘布压合，解决了压力不同的问题。本装置结构简单，操作方便，实用性强，可大大改善产品质量。
[0012]以下结合附图对本发明结构做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1独立式主动胶条压辊装置逆时针旋转90°结构示意图。
[0014]图2独立式主动胶条压辊装置的左视图。
[0015]图3导向轴结构示意图。
[0016]图4压辊组件结构示意图。
[0017]图5机架结构示意图。
[0018]
其中:
图中I一帘布，2—胶条，3—压辊组件，4一导向轴，5—机架，6—轴，7—导向键，8—轴承，9一大同步带轮，10—大轴承，11一内轴套，12—支撑架，13—球形把手，14一压辊，15—小轴承，16一同步带，17一小同步带轮，18一机架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步详细说明，但以下实施例并非限制本发明的保护范围，本发明的范围已在权利要求书中提出:
实施例:本发明的独立式主动胶条压辊装置(见附图1，附图2)是由导向轴4、压辊组件3和机架5组成。本装置安装于帘布正上方，与帘布I前进方向垂直。压辊组件分别压在两条胶条2上，压辊组件的位置根据贴胶条的位置不同而进行调整。
[0020]所述导向轴(见附图3)是由轴6、导向键7、轴承8等组成。轴6为阶梯式实心轴，其一端有两段轴肩，外侧轴肩连接外部传动机构，内侧轴肩安装轴承8，另一端有一段轴肩，安装轴承8。轴中间装有两段导向键7，压辊组件可在轴中间部位滑动调整。轴两侧轴承装在机架18上将轴轴向固定。[0021]所述压辊组件由左压辊组件、右压辊组件组成，两套压辊组件机构相同，为对称式结构(见附图4)均由支撑架12、内轴套11、大轴承10、大同步带轮9、同步带16、小同步带轮17、小轴承15、压辊14、球形把手13组成。内轴套装在导向轴上，其一端固定大同步带轮，当导向轴旋转时内轴套及大同步带轮随导向轴一同旋转。在内轴套上装有两个大轴承，支撑架一端固定于大轴承外圆上，支撑架另一端不固定，其上装有小轴承，小同步带轮及压棍。当外部传动机构驱动导向轴旋转时，导向轴带动内轴套和大同步带轮旋转，大同步带轮通过同步带带动小同步带轮及压辊旋转。左压辊组件和右压辊组件均可独立调整其在导向轴上的位置，压辊靠自重将胶条与帘布压合。调整压辊组件位置时只需要在停机状态下抓住球形把手13将压辊组件抬起就可移动了。
[0022]所述机架(见附图5)为悬臂式方管支梁结构，由方管横梁、支腿梁及两侧立板组成。两侧立板用来固定导向轴。支腿梁固定于设备一侧，方管横梁位于帘布上方，与帘布前进方向垂直。由于机架为悬臂式结构，设备操作侧没有支撑，在设备运行时方便操作人员进行操作。
[0023]本领域技术人员可以理解，本发明可用于制作独立式主动胶条压辊装置。
【权利要求】
1.一种胶条压辊装置，其特征在于，该装置由导向轴、压辊组件及支撑导向轴的机架组成，其中导向轴固定于机架上，压辊组件安装在导向轴上。
2.根据权利要求1的胶条压辊装置，其特征在于，所述导向轴由轴、导向键、轴承组成，导向轴可做回转运动，起传动及导向作用。
3.根据权利要求1的胶条压辊装置，其特征在于，所述压辊组件由左压辊组件和右压辊组件组成，结构相同，对称布置，均由支撑架、内轴套、轴承、同步带轮、同步带、压棍、球形把手等组成。
4.根据权利要求3的压辊组件，其特征在于，所述压辊组件中的左压辊组件和右压辊组件均可独立调整其在导向轴上的位置，压辊组件一端套在导向轴上，另一端可自由摆动，压辊组件靠自重将胶条与帘布压合。
5.根据权利要求1的胶条压辊装置，其特征在于，该装置由外部传动机构驱动，压辊组件中的压棍主动旋转。
【文档编号】B29D30/16GK103847118SQ201210502447
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】马巨龙, 何吉林, 成艳霞 申请人:北京橡胶工业研究设计院