专利名称：活络模具模缝胶边预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种轮胎模具，具体的讲是ー种活络模具模缝胶边预处理装置。
背景技术：
目前，国内全钢丝子午线轮胎的硫化模具多数都是机械平移式活络模具，一般都采用B型胶囊硫化，模具花纹圈与侧板分型线处，侧板与下钢圈处容易出现非常薄的胶边，在轮胎上的胶边需要使用专用工具进行修理，而这些胶边也很容易粘连于模具造成成品轮胎外杂。情况轻者需要工作人员进行修理，増加了工作人员的负担，而情况重者只能判为次品处理，这样给公司造成很大的经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，防止粘附在模具上造成外杂，方便清理，容易脱摸，能提高轮胎合格率的活络模具模缝胶边预处理装置。其技术方案是活络模具模缝胶边预处理装置，包括活络模具侧板，所述活络模具侧板的分型线处设有多个周向排气槽和径向排气线，所述径向排气线均匀分布在活络模具侧板的分型面上。所述周向排气槽距离侧板的分型线为4-5臟，深度为0. 5-1. Omm,宽度为4_6mm。所述径向排气线为的矩形槽,高度为20_25mm。所述相邻径向排气线的间距为20mm。本实用新型通过在活络模具侧板分型线处加设周向排气槽和径向排气线，这样模具花纹圈与侧板分型线处，侧板与下钢圈处出现的胶边溢流到周向排气槽和径向排气线，由于周向排气槽具有一定的粗度，这样胶边就有了一定的强度，在出模时就很容易脱模，而不会粘附在模具上造成外杂，并且这些胶边用手就可从轮胎上轻易撕下，提高了轮胎的合格率，也降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例侧板的局部剖视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，活络模具模缝胶边预处理装置，包括活络模具侧板I，所述活络模具侧板I的分型线2处设有多个周向排气槽3和径向排气线4，所述径向排气线4均匀分布在活络模具侧板I的分型面5上。所述周向排气槽3距离侧板I的分型线2为4-5mm，深度为0. 5-1. Omm,宽度为4-6mm。[0013]所述径向排气线4为的矩形槽,高度为20_25mm。所述相邻径向排气线4的间距为20mm。通过在活络模具侧板I的分型线2处加设周向排气槽3和径向排气线4，这样模具 花纹圈与侧板分型线2处，侧板I与下钢圈处出现的胶边溢流到周向排气槽3和径向排气线4，由于周向排气槽3具有一定的粗度，这样胶边就有了一定的強度，在出模时就很容易脱模，而不会粘附在模具上造成外杂，并且这些胶边用手就可从轮胎上轻易撕下，提高了轮胎的合格率，也降低了工人的劳动强度。本实用新型结构简单，使用方便，能防止粘附在模具上造成外杂，方便清理，容易脱丰旲，提闻了轮胎的合格率。
权利要求1.活络模具模缝胶边预处理装置，包括活络模具侧板，其特征在于所述活络模具侧板的分型线处设有多个周向排气槽和径向排气线，所述径向排气线均匀分布在活络模具侧板的分型面上。
2.根据权利要求I所述的活络模具模缝胶边预 处理装置，其特征在于所述周向排气槽距离侧板的分型线为4-5mm,深度为0. 5-1. Omm,宽度为4_6mm。
3.根据权利要求I所述的活络模具模缝胶边预处理装置，其特征在于所述径向排气线为的矩形槽，高度为20_25mm。
4.根据权利要求I所述的活络模具模缝胶边预处理装置，其特征在于所述相邻径向排气线的间距为20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种活络模具模缝胶边预处理装置，包括活络模具侧板，所述活络模具侧板的分型线处设有多个周向排气槽和径向排气线，所述径向排气线均匀分布在活络模具侧板的分型面上。本实用新型结构简单，使用方便，能防止粘附在模具上造成外杂，方便清理，容易脱模，提高了轮胎的合格率。
文档编号B29C33/10GK202388661SQ20122002375
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者刘玉成, 高升日 申请人:山东恒宇橡胶有限公司