专利名称：用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置。
背景技术：
锂离子电池隔膜是锂离子电池中的ー个重要组件，它是ー种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用；同吋，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。因此，电池隔膜在制造电池的材料中占有非常重要的地位，被称为电池的“第三电扱”，正是由于电池隔膜的这种重要作用，高性能锂离子电池隔膜的开发成为电池生产企业技术研究的重点。目前已经エ业化的锂电池隔膜的生产方法包括热致相分离法(干法)和熔融拉伸 法(湿法)两种。湿法是将聚烯烃树脂原料和低分子量的物质混合，加热熔融，经挤出拉伸成膜，再用溶剂把低分子物质萃取出来，干燥后形成微孔膜。湿法需要使用大量溶剤，环境污染大，エ艺相对复杂，设备投资较大。干法是将聚烯烃熔体在高应カ场下挤出铸片，形成的基膜具有垂直挤出方向且平行排列的片晶结构，基膜经过热处理后再进行拉伸，使片晶分离，形成微孔膜。干法的エ艺路线简单、合理，设备不复杂，且产品结构和性能比较优异，产品能够实现多兀化。干法制膜生产设备主要包括原料处理系统、挤出系统、铸片系统、拉伸系统、牵引收卷系统。此种生产エ艺的难点在于对基膜结构的精准控制，实现基膜结构的均匀和膜面质量的稳定。在铸片时通常采取辊式冷却，但要实现熔体缓慢均匀地冷却并不容易控制。膜片在贴辊冷却成型时会存在两个问题1、高温的熔体在贴辊后两个表面的冷却程度不一致，存在一定的温度差异，膜会产生向一面的自然卷曲，从而引起基膜两个表面结构的差异；2、由于从模头挤出的熔体温度较高，又要保证一定的生产线速度，仅靠冷却辊来冷却仍不够，贴辊后容易粘辊，剥离时容易产生膜面的缺陷。以上两个问题对后续的制膜エ艺都会产生不良影响，导致最终产品性能和外观的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决在铸片过程中存在的基膜片冷却不均匀和冷却不及时等问题的铸片冷却装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括将熔体挤出成型的模头，所述的模头的下端的开ロ处设置有装载由模头挤出的基膜的ニ级真空附片装置，所述的ニ级真空附片装置的一侧安装有冷却风帘装置，ニ级真空附片装置的另ー侧设置有冷却辊。进ー步的说，为了方便基膜的挤出成型，本实用新型所述的模头为T型模头，模头的上部宽于模头的下部。再进ー步的说，本实用新型所述的冷却风帘装置具有风帘风管，风帘风管随冷却风帘装置轴心旋转。这样风帘的位置可以根据基膜需要的冷却位置进行调整，方便生产调试。本实用新型所述的风帘风管上分布有孔，所述的孔由中间密向两端变疏对称均匀排布，所述的孔的孔径为O. 7 O. 9mm。由于基膜从模头挤出时处于半熔融状态，因此风管内部的风压要尽可能小。本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，能够保证基膜在贴辊时两个表面冷却程度一致，保证了在生产线速度较快的情况下基膜得到及时冷却。本实用新型的结构简单，加工方便，易于安装和使用。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图2是冷却风帘装置的一种安装方式；图3是本实用新型的工作过程示意图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示，本实用新型包括T型模头1-1、冷却风帘装置1-2、ニ级真空附片装置1-3和冷却辊1-4。熔体由T型模头1-1挤出，由冷却辊1-4及冷却风帘装置1-2双面冷却成型。图2所示的是冷却风帘装置的一种安装方式，包括可上下调节的横梁2-1 ;固定风帘风管的锁紧件2-3 ;左右调节的支撑柱2-4 ;安装支座2-5 ;冷却风帘风管可以如2-2所述的方向进行旋转。风帘的位置可调，方便生产调试。冷却风帘装置1-2采用吹风的方式来降低膜片温度，因此熔体经T型模头挤出后，是由冷却辊1-4和冷却空气进行双面冷却成型。由于膜片处于半熔融状态，风管内部的风压要尽可能小。图3所示是冷却风帘装置的工作过程，压缩空气由AB两端进入，可以最大保证风管内压カ均衡，安装支架C起调节固定风帘作用，根据需要改变厚片冷却位置，冷却风帘D上分布孔径O. 8mm的孔E，孔在风管上由中间密向两端变疏对称均匀排布。大风量低风压的压缩空气通过孔对膜片进行冷却。以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式
，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
权利要求1.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括将熔体挤出成型的模头，其特征在干所述的模头的下端的开ロ处设置有装载由模头挤出的基膜的ニ级真空附片装置，所述的ニ级真空附片装置的一侧安装有冷却风帘装置，ニ级真空附片装置的另ー侧设置有冷却辊。
2.如权利要求I所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于所述的模头为T型模头，模头的上部宽于模头的下部。
3.如权利要求I所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于所述的冷却风帘装置具有风帘风管，风帘风管随冷却风帘装置轴心旋转。
4.如权利要求3所述的用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在干所述的风帘风管上分布有孔，所述的孔由中间密向两端变疏对称均匀排布，所述的孔的孔径为O.7 O. 9mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括将熔体挤出成型的模头，所述的模头的下端的开口处设置有装载由模头挤出的基膜的二级真空附片装置，所述的二级真空附片装置的一侧安装有冷却风帘装置，二级真空附片装置的另一侧设置有冷却辊。本实用新能够保证基膜在贴辊时两个表面冷却程度一致，保证了在生产线速度较快的情况下基膜得到及时冷却。本实用新型的结构简单，加工方便，易于安装和使用。
文档编号B29C47/88GK202592722SQ20122002430
公开日2012年12月12日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者朱江森, 田丛林 申请人:江苏领航材料科技有限公司, 江苏立鼎动力锂电池隔膜材料有限公司