专利名称：密炼上料自动计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料加工行业，具体涉及一种密炼上料自动计量装置。
背景技术：
目前，在橡塑高分子材料加工领域，橡塑原材料及辅料从混炼到密炼工序基本是采用人工操作上料，即单一工序人工上料；也有的采用半自动上料，即某一工序采用自动计量上料。很显然，不管是人工上料还是半自动上料都存在劳动强度大，危险性大，混炼效果差，效率低的问题，特别重要的是由于上料不精确，从而导致最终胶料出片厚度不均匀，直接影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种密炼上料自动计量装置，该装置可以实现主料、辅料同时或分时自动计量，并自动装入密炼机中，具行自动装料计量精度高，装料量可控制的明显优势。为了实现本实用新型，本实用新型采取以下技术方案密炼上料自动计量装置，它包括密炼机、一套主料自动计量输料装置和一套辅料自动计量输料装置及PLC控制系统。其中，主料自动计量输料装置包括主料混料机，主料仓，主料仓支架，真空上料机，主料称重输送机，主料称重仓，重量传感器，主料装料仓，主料伸缩输送管；辅料自动计量输料装置包括辅料仓，辅料仓上料机，辅料仓支架，辅料称重输送机，辅料称重仓，重量传感器，辅料装料仓，辅料伸缩输送管；PLC控制系统包括主料上料控制模块、主料装料控制模块、主料称重显示模块和主料控制模块，以及辅料上料控制模块、辅料装料控制模块、辅料称重显示模块和辅料控制模块。上述密炼自动计量装置，主料混料机与真空上料机之间设有主料仓，主料仓支架由上至下依次设有主料称重输送机、主料称重仓、主料装料仓，主料装料仓通过主料伸缩输送管与密炼机连接；辅料仓支架由上至下依次设有辅料称重输送机、辅料称重仓、辅料装料仓，辅料装料仓通过辅料伸缩输送管与密炼机连接。上述密炼自动计量装置，所述的主料称重仓设有重量传感器和主料称重仓开关。上述密炼自动计量装置，所述的主料装料仓设有重量传感器和主料装料仓开关。上述密炼自动计量装置，所述的主料称重输送机的料仓与真空上料机出口连接。上述密炼自动计量装置，所述的辅料装料仓设有重量传感器和辅料装料仓开关。上述密炼自动计量装置，所述的辅料称重仓设有重量传感器和辅料称重仓开关。上述密炼自动计量装置，所述的PLC控制系统的主料控制模块控制主料上料控制模块、主料装料控制模块、主料称重显示模块，主料上料控制模块与真空上料机连接，主料装料控制模块与主料称重输送机连接，主料称重显示模块与主料称重仓和主料装料仓连接。上述密炼自动计量装置，所述的PLC控制系统的辅料控制模块控制辅料上料控制模块、辅料装料控制模块、辅料称重显示模块，辅料上料控制模块与辅料上料机连接，辅料装料控制模块与辅料称重输送机连接，辅料称重显示模块与辅料称重仓和辅料装料仓连接。本实用新型密炼上料自动计量装置，主料、辅料计量称重数值分别储存在主料控制模块、辅料控制模块上，主料控制模块、辅料控制模块均与打印机连接，可以打印出各自
重量和次数。本实用新型密炼上料自动计量装置具有自动化程度高，称量准确、省事、省力的明显优势。
图I为本实用新型密炼自动计量装置结构示意图。图2为本实用新型密炼自动计量装置PLC控制原理图。图中，主料混料机I，主料仓2，真空上料机3，主料仓支架4，主料称重输送机5，主料称重仓6，主料称重仓开关7，主料装料仓8，主料装料仓开关9，主料伸缩输送管10，重量传感器11，辅料上料机12，辅料仓13，辅料仓支架14，辅料称重输送机15，辅料称重仓16，辅料称重仓开关17，辅料装料仓18，辅料装料仓开关19，辅料伸缩输送管20，密炼机21，主料上料控制模块22，主料装料控制模块23，主料称重显示模块24，主料控制模块25，辅料上料控制模块26，辅料装料控制模块27，辅料称重显示模块28，辅料控制模块29。
具体实施方式
实施例I :如图所示,密炼上料自动计量装置,它包括密炼机21、一套主料自动计量输料装置和一套辅料自动计量输料装置及PLC控制系统。其中，主料自动计量输料装置包括主料混料机I、主料仓2、真空上料机3、主料仓支架4、主料称重输送机5、主料称重仓6、主料装料仓8、主料伸缩输送管10，所述的主料称重仓6设有重量传感器11和主料称重仓开关7，主料装料仓8设有重量传感器11和主料装料仓开关9 ;辅料自动计量输料装置包括辅料上料机12、辅料仓13、辅料仓支架14、辅料称重输送机15、辅料称重仓16、辅料装料仓18、辅料伸缩输送管20，所述的辅料称重仓16设有重量传感器11和辅料称重仓开关17，辅料装料仓18设有重量传感器11和辅料装料仓开关19 ;PLC控制系统包括主料上料控制模块22、主料装料控制模块23、主料称重显示模块24、主料控制模块25、辅料上料控制模块26、辅料装料控制模块27、辅料称重显示模块28、辅料控制模块29，其中，主料控制模块25控制主料上料控制模块22、主料装料控制模块23、主料称重显示模块24，主料上料控制模块22与真空上料机3连接，主料装料控制模块23与主料称重输送机5连接，主料称重显示模块24与主料称重仓6和主料装料仓8连接，辅料控制模块29控制辅料上料控制模块26、辅料装料控制模块27、辅料称重显示模块28，辅料上料控制模块26与辅料上料机12连接，辅料装料控制模块27与辅料称重输送机15连接，辅料称重显示模块28与辅料称重仓16和辅料装料仓18连接。如图所示，密炼上料自动计量装置，主料混料机I与真空上料机3之间设有主料仓2，主料仓支架4由上至下依次设有主料称重输送机5、主料称重仓6、主料装料仓8，主料装料仓8通过主料伸缩输送管10与密炼机21连接；辅料仓支架14由上至下依次设有辅料称重输送机15、辅料称重仓16、辅料装料仓18，辅料装料仓18通过辅料伸缩输送管20与密炼机21连接。如图所示，密炼上料自动计量装置，所述的主料称重输送机5的料仓与真空上料机3出口连接。如图所示，本实用新型密炼上料自动计量装置是这样实现自动计量的如图所示，主料装料前主料混料机I进行主料混料，然后在PLC控制系统的主料称重显示模块24预设一定的数额，在称重过程中，主料上料控制模块22控制真空上料机3，主料称重输送机5在主料称重显示模块24控制下动作将主料送至主料称重仓6，主料称重仓6重量通过重量传感器11换成数字显示在PLC控制系统的主料称重显示模块24，当达到预先设定的重量后，停止供料，主料称重仓6的主料称重仓开关7在PLC控制系统控制下开启，主料自动落到主料装料仓8，主料装料仓开关9在PLC控制系统的主料装料控制模块23控制下开启放主料到主料伸缩输送管10至密炼机21完成主料上料计量。在此过程中主料控制模块25进行集中控制、储存数据和打印数据。 如图所示，辅料装料通过辅料自动计量输料装置来实现，其具体的过程如主料上料一样，在此不再重复。本实用新型密炼上料自动计量装置与现有技术对比，具有自动化程度高，称量准确、省事、省力的明显优势。
权利要求1.一种密炼上料自动计量装置，它包括密炼机、一套主料自动计量输料装置和一套辅料自动计量输料装置及PLC控制系统；其中，主料自动计量输料装置包括主料混料机，主料仓，主料仓支架，真空上料机，主料称重输送机，主料称重仓，重量传感器，主料装料仓，主料伸缩输送管；辅料自动计量输料装置包括辅料仓，辅料仓上料机，辅料仓支架，辅料称重输送机，辅料称重仓，重量传感器，辅料装料仓，辅料伸缩输送管；PLC控制系统包括主料上料控制模块、主料装料控制模块、主料称重显示模块 和主料控制模块，以及辅料上料控制模块、辅料装料控制模块、辅料称重显示模块和辅料控制模块；其特征在于主料混料机与真空上料机之间设有主料仓，主料仓支架由上至下依次设有主料称重输送机、主料称重仓、主料装料仓，主料装料仓通过主料伸缩输送管与密炼机连接；辅料仓支架由上至下依次设有辅料称重输送机、辅料称重仓、辅料装料仓，辅料装料仓通过辅料伸缩输送管与密炼机连接。
2.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的主料称重仓设有重量传感器和主料称重仓开关。
3.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的主料装料仓设有重量传感器和主料装料仓开关。
4.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的主料称重输送机的料仓与真空上料机出口连接。
5.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的辅料装料仓设有重量传感器和辅料装料仓开关。
6.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的辅料称重仓设有重量传感器和辅料称重仓开关。
7.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的PLC控制系统的主料上料控制模块与真空上料机连接，主料装料控制模块与主料称重输送机连接，主料称重显示模块与主料称重仓和主料装料仓连接连接。
8.根据权利要求I所述的密炼上料自动计量装置，其特征在于所述的PLC控制系统的辅料上料控制模块与辅料上料机连接，辅料装料控制模块与辅料称重输送机连接，辅料称重显示模块与辅料称重仓和辅料装料仓连接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种密炼上料自动计量装置，它包括密炼机、一套主料自动计量输料装置和一套辅料自动计量输料装置及PLC控制系统；主料自动计量输料装置包括主料混料机，主料仓，主料仓支架，真空上料机，主料称重输送机，主料称重仓，重量传感器，主料装料仓，主料伸缩输送管；辅料自动计量输料装置包括辅料仓，辅料仓上料机，辅料仓支架，辅料称重输送机，辅料称重仓，重最传感器，辅料装料仓，辅料伸缩输送管；主料混料机与真空上料机之间设有主料仓，主料仓支架由上至下依次设有主料称重输送机、主料称重仓、主料装料仓，主料装料仓通过主料伸缩输送管与密炼机连接。本实用新型具有自动化程度高，称量准确、省事、省力的明显优势。
文档编号B29B7/24GK202623038SQ201220063318
公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者王洪业, 王松刚, 王松山 申请人:青岛鑫三鸿塑胶制品有限公司