专利名称：多点针阀式热流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道系统领域，具体涉及多点针阀式热流道系统。
背景技术：
虽然，针阀式热流道系统比其他的热流道系统设计更加复杂，但其具有节约原料、降低成本、简化胶口、减少成型周期、提高产品外观等优点，使其在注塑行业内备受青睐。然而，传统的针阀式热流道系统在工作过程中，分流板因温度较高容易产生膨胀现象，而阀针在分流板的带动下也沿其膨胀方向移动，从而造成热咀与阀针发生错位，进而出现卡针、断针、漏胶等现象，严重影响生产的正常进行
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种多点针阀式热流道系统，通过在主流道内嵌装有阀针定位套，可便于阀针的运动导向，从而避免因分流板受热膨胀而引起的卡针。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案多点针阀式热流道系统，包括热咀、固定在热咀上方的分流板、设置在热咀上并贯穿其上表面和下表面的主流道、穿插在主流道内的阀针、设置在分流板上并贯穿其上表面和下表面的阀针过孔，主流道的上端嵌装有阀针定位套，该阀针定位套上设置有与阀针相匹配的通孔，所述阀针过孔的内径大于通孔的内径；所述阀针的上端穿过通孔，并从阀针过孔穿出。分流板上设置有分流板流道，热咀上设置有连通主流道和分流板流道的支流道，所述支流道的出口位于阀针定位套的下方。阀针定位套包括基体、设置在基体上端的凸台；所述凸台呈圆柱形，其上设置有凸台切面，该凸台切面与凸台的上表面相交。所述凸台切面与凸台的上表面垂直。所述基体呈圆柱形，凸台的外径大于基体的外径，所述凸台上设置有螺纹孔。阀针定位套的下端设置为斜切面；支流道倾斜设置，且其倾斜角度与斜切面的倾斜角度一致。该多点针阀式热流道系统包括两条主流道、两个阀针，阀针与主流道一一对应，该多点针阀式热流道系统还包括单个气缸，阀针的上端通过无头螺丝固定在气缸的缸芯上。阀针与无头螺丝之间还设置有密封件。本实用新型所阐述的多点针阀式热流道系统，其有益效果在于I、通过在主流道内嵌装有阀针定位套，可便于阀针的运动导向，从而避免因分流板受热膨胀而引起的卡针；2、由于该阀针定位套采用了凸台切面的结构，可便于安装定位，并可限制其周向转动；[0017]3、通过在热咀上设置有两条主流道，可便于实现两较近距离的浇口进胶；而且通过单个气缸便可同步控制两浇口的开闭，可便于降低制作成本。
图I为本实用新型多点针阀式热流道系统的结构示意图；图2为多点针阀式热流道系统中阀针定位套的结构示意图；图3为图2所述的阀针定位套沿A-A线的剖视图；其中，I、热咀；11、主流道；12、支流道；2、分流板；21、阀针过孔；22、分流板流道；3、阀针；4、阀针定位套；41、通孔；42、基体；43、凸台；44、凸台切面；45、螺纹孔；46、斜切面；5、气缸；51、缸芯；6、无头螺丝；7、密封件；81、水路；82、气路；83、发热圈。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型多点针阀式热流道系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。如图I所示，为本实用新型多点针阀式热流道系统，包括阀针3、热咀I、固定在热咀I上方的分流板2。分流板2上设置有贯穿其上表面和下表面的阀针过孔21。热咀I上设置有贯穿其上表面和下表面的主流道11，主流道11的上端还嵌装有阀针定位套4。由于阀针定位套4与主流道11过盈配合，可防止熔胶的泄漏。该阀针定位套4上设置有与阀针3相匹配的通孔41，所述阀针过孔21的内径大于通孔41的内径。阀针3穿插在主流道11内并沿其延伸方向做上下运动，且其上端穿过通孔41，并从阀针过孔21穿出。当分流板2受热时沿其长度方向膨胀，由于阀针过孔21的内径大于通孔41的内径，可使阀针3不受分流板2的热膨胀影响。而且，阀针3在阀针定位套4的导向作用下，仍与浇口保持同轴，从而避免出现卡针、断针、漏胶等现象。分流板2上设置有分流板流道22，热咀I上设置有连通主流道11和分流板流道22的支流道12，所述支流道12的出口位于阀针定位套4的下方。优选的，阀针定位套4的下端设置为斜切面46，该斜切面46呈椭圆形，并与阀针定位套4的轴线相交。支流道12倾斜设置，且其倾斜角度与斜切面46的倾斜角度一致。图2、图3示出了阀针定位套4的结构，包括呈圆柱形的基体42、设置在基体42上端的凸台43。所述凸台43呈圆柱形，且凸台43的外径大于基体42的外径。凸台43上设置有凸台切面44，该凸台切面44与凸台43的上表面相交。优选的,所述凸台切面44与凸台43的上表面垂直。通过采用凸台切面44的结构，可便于安装定位，而且还可限制阀针定位套4的周向转动。为了便于阀针定位套4的拆装，本发明人还在凸台43上设置有螺纹孔45。优选的，所述多点针阀式热流道系统包括两条主流道11、两个阀针3。所述阀针3与主流道11——对应。分流板2的上方设置有单个气缸5。而阀针3的上端均插装在缸芯51的配合孔，并通过无头螺丝6固定。为了提高其密封性，无头螺丝6与阀针3之间还设置有密封件7。多点针阀式热流道系统还设置有水路81，以保证气缸5在正常的温度下工作。当然，主流道11的数量并不仅限于两条，还可以依据实际需求设置多于或少于两条，而阀针3的数量与主流道11的数量相匹配。工作时，主唧咀与注塑机注射咀相接，熔胶由主唧咀进入至分流板流道22内，并经支流道12分别引入两个独立的主流道11内，从而实现两较近距离的浇口进胶。而分流板流道22内的热量由分流板2内的发热管提供，热咀I的热量由其外围的发热圈83提供。当关闭浇口时，气路82进气，缸芯51带动两个阀针3同步向下运动，阀针3端部封住浇口， 从而实现两浇口的同步关闭。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.多点针阀式热流道系统，包括热咀、固定在热咀上方的分流板、设置在热咀上并贯穿其上表面和下表面的主流道、穿插在主流道内的阀针、设置在分流板上并贯穿其上表面和下表面的阀针过孔，其特征在于主流道的上端嵌装有阀针定位套，该阀针定位套上设置有与阀针相匹配的通孔，所述阀针过孔的内径大于通孔的内径；所述阀针的上端穿过通孔，并从阀针过孔穿出。
2.如权利要求I所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于分流板上设置有分流板流道，热咀上设置有连通主流道和分流板流道的支流道，所述支流道的出口位于阀针定位套的下方。
3.如权利要求I或2所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于阀针定位套包括基体、设置在基体上端的凸台；所述凸台呈圆柱形，其上设置有凸台切面，该凸台切面与凸台的上表面相交。
4.如权利要求3所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于所述凸台切面与凸台的上表面垂直。
5.如权利要求3所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于所述基体呈圆柱形，凸台的外径大于基体的外径，所述凸台上设置有螺纹孔。
6.如权利要求2所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于阀针定位套的下端设置为斜切面；支流道倾斜设置，且其倾斜角度与斜切面的倾斜角度一致。
7.如权利要求2所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于该多点针阀式热流道系统包括两条主流道、两个阀针，阀针与主流道一一对应，该多点针阀式热流道系统还包括单个气缸，阀针的上端通过无头螺丝固定在气缸的缸芯上。
8.如权利要求7所述的多点针阀式热流道系统，其特征在于阀针与无头螺丝之间还设置有密封件。
专利摘要本实用新型公开一种多点针阀式热流道系统，包括热咀、固定在热咀上方的分流板、主流道、穿插在主流道内的阀针、阀针过孔，主流道的上端嵌装有阀针定位套，该阀针定位套上设置有与阀针相匹配的通孔，所述阀针过孔的内径大于通孔的内径；所述阀针的上端穿过通孔，并从阀针过孔穿出。通过在主流道内嵌装有阀针定位套，可便于阀针的运动导向，从而避免因分流板受热膨胀而引起的卡针；由于该阀针定位套采用了凸台切面的结构，可便于安装定位，并可限制其周向转动；通过在热咀上设置有两条主流道，可便于实现两较近距离的浇口进胶；而且通过单个气缸便可同步控制两浇口的开闭，可便于降低制作成本。
文档编号B29C45/27GK202540628SQ20122010911
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司