专利名称：镁合金压铸件包橡塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金压铸件包橡塑模具，特别是涉及到一种带有镁合金包橡塑的产品。
背景技术：
镁合金产品广泛应用在各类日常用品中，例如吸尘器的底座，为了防止底座碰撞损坏，在底座上都安有橡胶防撞条。目前，安装橡胶防撞条一种采用化学胶水粘接，由于镁合金与化学胶水是两种完全不能相溶的材料，一次存在着容易翘曲、起皱等缺点，并且容易剥落，影响使用效果。另一种方式将单独的橡胶防撞条嵌在底座上，当由于橡胶防撞条的长度又长，同样容易翘曲，外观难看。
发明内容·本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用包塑形式，将橡胶防止条注制在底座上，使底座与橡胶防撞条接合紧密，外表平整光洁，不翘曲、起皱，不脱落的镁合金压铸件包橡塑模具。本实用新型镁合金压铸件包橡塑模具的技术方案是其特征在于包括模腔套和模芯套，模腔套内安装模腔镶块，模芯套内安装模芯镶块，模腔镶块与模芯镶块之间放置压铸成型的铸件，铸件的包橡塑位置周边排布圆孔，在模腔镶块上制有包橡塑型腔，模芯镶块上制有与圆孔位置对应的凹槽。本实用新型的镁合金压铸件包橡塑模具，首先在铸件的包橡塑位置周边通过机械后加工圆孔，圆孔的直径为2MM，再把铸件当作嵌件放入模腔镶块与模芯镶块之间，模腔镶块和模芯镶块在封胶位处与铸件紧密锲合，防止橡塑溢料，其余模腔套和模芯套部位均与铸件虚空O. 2 O. 3MM，模腔镶块上加工预留橡塑层的型腔，模芯镶块上对应铸件圆孔位置加工凹槽，当注入橡塑时，橡塑通过圆孔，在模腔形状和模芯凹槽内外均能包上橡塑(橡胶防撞条)，并能使铸件和橡塑接合紧密，平整光洁，不翘曲，起皱，达到镁合金铸件包橡塑的目的。
图I是本实用新型镁合金压铸件包橡塑模具结构示意图；图2是本实用新型的铸件立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种镁合金压铸件包橡塑模具，如图I、图2所示，其特征在于包括模腔套3和模芯套8，模腔套3内安装模腔镶块4，模芯套8内安装模芯镶块7，模腔镶块4与模芯镶块7之间放置压铸成型的铸件1，铸件I的包橡塑位置周边排布圆孔2，在模腔镶块4上制有包橡塑型腔5，模芯镶块7上制有与圆孔位置对应的凹槽6。本方案首先在铸件I的包橡塑位置周边通过机械后加工圆孔，圆孔的直径为2MM，再把铸件当作嵌件放入模腔镶块4与模芯镶块7之间，模腔镶块4和模芯镶块7在封胶位处与铸件紧密锲合，防止橡塑溢料，其余模腔套3和模芯套8部位均与铸件虚空O. 2 O. 3MM,模腔镶4块上加工预 留橡塑层的型腔5，模芯镶块7上对应铸件圆孔位置加工凹槽6，当注入橡塑时，橡塑通过圆孔，在模腔形状和模芯凹槽内外均能包上橡塑(橡胶防撞条)，并能使铸件和橡塑接合紧密，平整光洁，不翘曲，起皱，达到镁合金铸件包橡塑的目的。
权利要求1.镁合金压铸件包橡塑模具，其特征在于包括模腔套(3)和模芯套(8)，模腔套(3)内安装模腔镶块(4)，模芯套(8)内安装模芯镶块(7)，模腔镶块(4)与模芯镶块(7)之间放置压铸成型的铸件(1)，铸件(I)的包橡塑位置周边排布圆孔(2)，在模腔镶块(4)上制有包橡塑型腔(5)，模芯镶块(7)上制有与圆孔位置对应的凹槽(6)。
专利摘要镁合金压铸件包橡塑模具，其特征在于包括模腔套和模芯套，模腔套内安装模腔镶块，模芯套内安装模芯镶块,模腔镶块与模芯镶块之间放置压铸成型的铸件，铸件的包橡塑位置周边排布圆孔，在模腔镶块上制有包橡塑型腔，模芯镶块上制有与圆孔位置对应的凹槽。本方案当注入橡塑时，橡塑通过圆孔，在模腔形状和模芯凹槽内外均能包上橡塑(橡胶防撞条)，并能使铸件和橡塑接合紧密，平整光洁，不翘曲，起皱，达到镁合金铸件包橡塑的目的。
文档编号B29C45/14GK202623154SQ20122015575
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者郑恬晨 申请人:郑恬晨