专利名称：一种塑料薄膜分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸领域，更具体地说，尤其涉及一种塑料薄膜分离装置。
背景技术：
目前在造纸过程中会有一些边角原料上面覆盖着塑料薄膜，一般都是把这些原料放进碎浆机中，在水力的作用下将塑料薄膜与原料分离，一般碎解时间会比较长，这样原料与碎浆机中的碎解转子接触次数多，便会导致塑料薄膜细小化，会增加后序工作的负担。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种碎解时间短且可以防 止塑料，薄膜细小化的塑料薄膜分离装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种塑料薄膜分离装置，其包括用于将形状不规则且表面粘附塑料薄膜的原料破碎成形状相同的原料片的破碎机；用于装有清水和表面张力降低剂、能降低原料片与塑料薄膜结合强度的预浸仓；用于将附带在原料片上的表面张力降低剂混合液与原料片分离的脱水输送螺旋；用于储存固定需求量的原料片的工作舱；用于将原料片上粘附的塑料薄膜与原料片分离，然后将塑料薄膜排出，而继续将原料片制浆的碎浆机，破碎机和预浸仓之间设有连接两者的输送带，输送带连接预浸仓的上端；预浸仓的侧端连接脱水输送螺旋的进口端，脱水输送螺旋包括两个出口端，一个连接工作舱，另一个连接预浸仓的下端；工作舱设置在碎浆机的正上方且与其连接。本实用新型的通过在进入碎浆机前设置了预浸仓，先降低原料与塑料薄膜的结合强度，然后再进入碎浆机中分离两者，这样可以降低碎解时间，防止薄膜细小化，降低后续工序的负担。以下结合附图
中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型塑料薄膜分离装置的结构示意图。图中破碎机I、输送带2、预浸仓3、脱水输送螺旋4、工作舱5、碎浆机6、出口端7、8。
具体实施方式
参阅图I所示，本实用新型一种塑料薄膜分离装置，其包括依次连接的破碎机I、输送带2、预浸仓3、脱水输送螺旋4、工作舱5及碎浆机6。破碎机I的下方连接输送带2的一端，输送带2倾斜放置，输送带2的另一端连接预浸仓3的上端；预浸仓3的侧端连接脱水输送螺旋4的进口端，脱水输送螺旋4包括两个出口端7、8且倾斜放置，一个出口端7连接工作舱5，另一个出口端8连接预浸仓3的下端；工作舱5设置在碎浆机6的正上方且与其连接，工作舱5出口正对应碎浆机6的进口。本实用新型的塑料薄膜分离装置的工作原理如下I)首先将形状不规则且表面粘附塑料薄膜的边角原料放入破碎机I中，破碎机I将其破碎成形状相同的原料片，该原料片尺寸长为60毫米，宽为50毫米，这样可以保证在一定时间内碎浆机将原料片碎解完成；2)将破碎后的原料片放进预浸仓3中，预浸仓3中装有清水和表面张力降低剂，这样原料片的表面张力降低后，清水容易进入，进而使原料片与塑料薄膜结合强度降低；3)在预浸仓中完成预侵后，脱水输送螺旋4将附带在原料片表面的表面张力降低 剂混合液与原料片分离，然后脱水输送螺旋将表面张力降低剂混合液输送回到预浸仓3中重复使用，而原料片继续通过脱水输送螺旋输送到下一个工序；4)通过脱水输送螺旋输送原料片进入工作舱5中，工作舱5用来储存固定需求量的原料片，即满足碎浆机6 —次碎解的原料片需求量，这样原料片按照批次进入碎浆机6中；5)原料片进入碎浆机6后，碎浆机6首先将原料片与粘附在原料片表面的塑料薄膜分离，然后将分离后的塑料薄膜排出进行后续工艺，而剩余的原料片继续在碎浆机6中碎解，为后续造纸提供材料。本实用新型的塑料薄膜分离装置缩短了碎解时间，防止了塑料薄膜细小化的问题，为后续工作稳定提供了支持，降低了碎解工段的能耗。
权利要求1.一种塑料薄膜分离装置，其特征在于包括 用于将形状不规则且表面粘附塑料薄膜的原料破碎成形状相同的原料片的破碎机； 用于装有清水和表面张力降低剂、能降低原料片与塑料薄膜结合强度的预浸仓； 用于将附带在原料片上的表面张力降低剂混合液与原料片分离的脱水输送螺旋； 用于储存固定需求量的原料片的 工作舱； 用于将原料片上粘附的塑料薄膜与原料片分离，然后将塑料薄膜排出，而继续将原料片制浆的碎浆机， 破碎机和预浸仓之间设有连接两者的输送带，输送带连接预浸仓的上端；预浸仓的侧端连接脱水输送螺旋的进口端，脱水输送螺旋包括两个出口端，一个连接工作舱，另一个连接预浸仓的下端；工作舱设置在碎浆机的正上方且与其连接。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料薄膜分离装置，其包括依次连接的破碎机、输送带、预浸仓、脱水输送螺旋、工作舱及碎浆机，输送带连接破碎机和预浸仓的上端；预浸仓的侧端连接脱水输送螺旋的进口端，脱水输送螺旋包括两个出口端，一个出口端连接工作舱，另一个出口端连接预浸仓的下端；工作舱设置在碎浆机的正上方且与其连接，这样的装置缩短了碎解时间，防止了塑料薄膜细小化。
文档编号B29B17/02GK202702442SQ20122024854
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者肖树鑫 申请人:汕头市金平区飘合纸业有限公司