专利名称：大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型液晶背光板实验模具，尤其涉及一种大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具。
背景技术：
中国经济的不断发展，大型液晶电视的普及，市场的激烈竞争，对于大型液晶电视也提出了更高的要求，降低设计和制作的成本，提高模具的生产精度和生产效率，材料的使用越来越偏向轻便化，同时还要保证一定的强度和钢性要求。曾经的液晶发光管也变成了背光源，因此，对于大型液晶背光板的设计和加工也提出了更高的要求。在大型尺寸的背光板设计中，无论是直下式，还是装配式，都会出现一种凸点结·构，此凸点在直下式背光板中的作用是固定背光源。在组装式背光板中的作用是固定电源线路板或液晶电视的支架作用。这种凸点外形尺寸不会很大，直径一般在3. OMM-4. 5MM之间，但是对于这种凸点的直身高度，外形直径的尺寸公差有很高的要求，同时对于凸点周围的材料平面度也提出很高的要求，如果平面度不良，会导致液晶电视画面出现白光，色差等问题。
实用新型内容本实用新型为了解决以上问题提供了一种提高生产精度、生产效率、强度高、生产成本低的大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具。本实用新型的技术方案是该模具包括上模组件、下模组件、凸点组件和模具支撑组件，所述的下模组件固定连接在模具支撑组件上，所述的凸点组件分别设置在上模组件和下模组件上，并通过上弹簧、顶料销和顶料弹簧限位。所述的上模组件包括依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上托板，所述的上弹簧设置在上模座和止挡板之间。所述的下模组件包括依次连接的下模板、下垫板和下模座，所述的顶料销设置在下模板上，顶料销略凸出于下模板表面，下模板下端连接顶料弹簧与下止浮螺丝相连接，所述的下止浮螺丝设置在下模座内。所述的模具支撑组件包括连接在下模组件上的下垫脚和下托板。本实用新型结构简单、加工方便、生产成本低，凸点的直身高度，外形直径的尺寸公差精度高，同时对于凸点周围的材料平面平整度高，提高了生产精度和生产效率。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I是上模座,2是上垫板,3是上夹板,4是止挡板,5是上托板,6是上弹簧,7是下模板，8是下垫板，9是下模座，10是顶料销，11是顶料弹簧，12是下止浮螺丝，13是下垫脚，14是下托板。
具体实施方式
大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具，该模具包括上模组件、下模组件、凸点组件和模具支撑组件，所述的下模组件固定连接在模具支撑组件上，所述的凸点组件分别设置在上模组件和下模组件上，并通过上弹簧6、顶料销10和顶料弹簧12限位，所述的上模组件包括依次连接的上模座I、上垫板2、上夹板3、止挡板4和上托板5，所述的上弹簧6设置在上模座I和止挡板4之间，所述的下模组件包括依次连接的下模板7、下垫板8和下模座9，所述的顶料销10设置在下模板7上，顶料销10略凸出于下模板7表面，下模板7下端连接顶料弹簧11与下止浮螺丝12相连接，所述的 下止浮螺丝12设置在下模座9内，所述的模具支撑组件包括连接在下模组件上的下垫脚13和下托板14。
权利要求1.大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具，其特征在于该模具包括上模组件、下模组件、凸点组件和模具支撑组件，所述的下模组件固定连接在模具支撑组件上，所述的凸点组件分别设置在上模组件和下模组件上，并通过上弹簧、顶料销和顶料弹簧限位。
2.根据权利要求I所述的大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具，其特征在于所述的上模组件包括依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上托板，所述的上弹簧设置在上模座和止挡板之间。
3.根据权利要求I所述的大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具，其特征在于所述的下模组件包括依次连接的下模板、下垫板和下模座，所述的顶料销设置在下模板上，顶料销略凸出于下模板表面，下模板下端连接顶料弹簧与下止浮螺丝相连接，所述的下止浮螺丝设置在下模座内。
4.根据权利要求I所述的大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具，其特征在于所述的模具支撑组件包括连接在下模组件上的下垫脚和下托板。
专利摘要本实用新型涉及一种大尺寸背光板固定背光源定位凸点的实验模具。该模具包括上模组件、下模组件、凸点组件和模具支撑组件，所述的下模组件固定连接在模具支撑组件上，所述的凸点组件分别设置在上模组件和下模组件上，并通过上弹簧、顶料销和顶料弹簧限位。本实用新型结构简单、加工方便、生产成本低，凸点的直身高度，外形直径的尺寸公差精度高，同时对于凸点周围的材料平面平整度高，提高了生产精度和生产效率。
文档编号B29C45/26GK202781614SQ201220343190
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者王新湧 申请人:扬州广菱电子有限公司