专利名称：盘状浇口自动切除模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种能够自动切除注塑产品盘状浇口的模具。
背景技术：
用注塑模具生产塑胶产品时，通常都需要根据产品的外观要求设计不同的进胶方式，使注塑完成后产品上的浇口容易切除。请参阅图1，其绘示一种圆环形塑胶产品10的立体结构示意图，其上下两端具有不同直径大小的圆形开口，由于该产品10成型后必须保证 圆度尺寸、上下两个圆形开口的同心度，以及产品表面不能有缩水印、融合线等缺陷，因此该产品10在注塑时设计采用从产品的上端圆形开口内侧进行进胶的圆盘式进胶。但是采用圆盘式进胶以后，产品的上端圆形开口内侧将会产生盘状浇口，而现有技术中所采用的模内浇口切除机构都无法自动切除该种盘状浇口，只能在产品脱出模具后通过其他专门的设备切除或者人工切除该种盘状浇口，这样就造成具有该种盘状浇口的塑胶产品的生产成本较高，生产效率低下。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够对具有盘状浇口的塑胶产品进行自动切除盘状浇口的注塑模具，以降低生产成本，提高生产效率。为达到上述目的，本实用新型提供一种盘状浇口自动切除模具，包括上固定板、母模垫板、固设于所述母模垫板上的浇口成型镶件、母模板、母模成型镶件、公模板、公模成型镶件、公模垫板、顶针板、下固定板及顶棍，其特征在于，所述盘状浇口自动切除模具还包括推板，其可上下活动地套设于所述公模成型镶件上，并与所述浇口成型镶件、母模成型镶件、公模成型镶件形成注塑型腔；推杆，其下端与所述顶棍固定连接，其上端依次活动贯穿所述下固定板、所述顶针板、所述公模垫板及所述公模板并与所述推板固定连接；顶杆，其上端活动穿设于该公模成型镶件上并对应设置于所述浇口成型镶件的下方，其下端依次活动贯穿所述公模成型镶件、所述公模垫板并固定连接于所述顶针板上；开闭器，其连接于所述母模板与所述公模板之间；第一扣机组件，其包括固设于所述顶针板上的第一锁紧座、固设于所述上固定板上的第一插销、固设于所述下固定板上的第一钩形锁销；第二扣机组件，其包括固设于所述母模板上的第二锁紧座、固设于所述上固定板上第二插销、固设于所述公模垫板上的第二钩形锁销。较佳地，所述顶杆为圆柱形杆，其上端具有用于切除盘状浇口的圆盘结构。较佳地，所述顶杆的下部具有卡槽，所述顶针板上对应所述卡槽设有卡扣部，所述顶杆与所述顶针板以卡扣的方式固定连接。[0013]较佳地，所述开闭器为尼龙开闭器。本实用新型的盘状浇口自动切除模具工作原理为第一次开模时，所述上固定板与所述母模垫板向上运动，在所述开闭器作用下所述母模板与所述公模板暂时不分开，所述母模垫板向上运动与所述母模板先分开，所述浇口成型镶件与所述母模成型镶件分开，所述第一扣机组件的第一插销随所述上固定板向上运动，然后所述第一插销扣紧所述第一锁紧座将所述顶针板向上拉动，所述顶针板向上运动带动所述顶杆向上顶出将产品的盘状浇口自动切断，盘状浇口 11从产品上脱离；第二次开模时，所述母模垫板继续向上运动，直至所述第二扣机组件的第二斜销扣紧所述第二锁紧座将所述母模板向上拉动，所述开闭器被强行打开，所述母模板与所述公模板分开，然后所述顶棍向上运动推动所述推杆向上顶出，将所述推板向上推动，从而将产品顶出脱模。相较于现有技术，本实用新型提供的一种盘状浇口自动切除模具，能够在模内对具有盘状浇口的塑胶产品自动切除盘状浇口，降低了该种塑胶产品的生产成本，提高了生产效率。
附图I为一种圆环形塑胶产品的立体结构示意图。附图2为本实用新型盘状浇口自动切除模具的结构示意图。附图3为图2中的A部放大视图。附图4为本实用新型盘状浇口自动切除模具的顶杆的立体结构示意图。附图5为图2中的B向侧视图。附图6为图2的C-C向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。请参阅图I至图6，本实用新型提供一种盘状浇口自动切除模具，用于注塑成型一种圆环形塑胶产品10并自动切除所述塑胶产品10的盘状浇口 11。所述盘状浇口自动切除模具包括上固定板100、母模垫板200、固设于所述母模垫板200上的浇口成型镶件210、母模板300、母模成型镶件310、公模板400、公模成型镶件410、公模垫板500、顶针板600、下固定板700及顶棍800。所述盘状浇口自动切除模具还包括推板420、推杆430、顶杆610、开闭器20、第一扣机组件和第二扣机组件。所述推板420可上下活动地套设于所述公模成型镶件410上，并与所述浇口成型镶件210、母模成型镶件310以及公模成型镶件410共同形成注塑产品的型腔。所述推杆430的下端与所述顶棍800固定连接，其上端依次活动贯穿所述下固定板700、所述顶针板600、所述公模垫板500及所述公模板400并与所述推板420固定连接。所述顶杆610的上端活动穿设于该公模成型镶件410上并对应设置于所述浇口成型镶件210的下方，其下端依次活动贯穿所述公模成型镶件410、所述公模垫板500并固定连接于所述顶针板600上。于本实施例中，所述顶杆610为圆柱形杆，其上端具有用于切除盘状浇口的圆盘结构611。所述顶杆610的下部具有卡槽612，所述顶针板600上对应所述卡槽设有卡扣部，所述顶杆610与所述顶针板600以卡扣的方式固定连接。[0027]所述开闭器20连接于所述母模板与300所述公模板400之间。于本实施例中，所述开闭器20为尼龙开闭器。所述第一扣机组件包括固设于所述顶针板600上的第一锁紧座30、固设于所述上固定板100上的第一插销31、固设于所述下固定板700上的第一钩形锁销32。所述第二扣机组件包括固设于所述母模板300上的第二锁紧座40、固设于所述上固定板100上第二插销41、固设于所述公模 垫板500上的第二钩形锁销42。第一次开模时，所述上固定板100与所述母模垫板200向上运动，在所述开闭器20作用下所述母模板300与所述公模板400暂时不分开，所述母模垫板200向上运动与所述母模板300先分开，所述浇口成型镶件210与所述母模成型镶件310分开，所述第一扣机组件的第一插销31随所述上固定100板向上运动，然后所述第一插销31扣紧所述第一锁紧座30将所述顶针板600向上拉动,所述顶针板600向上运动带动所述顶杆610向上顶出将产品的盘状浇口 11自动切断，盘状浇口 11从产品10上脱离。第二次开模时，所述母模垫板200继续向上运动，直至所述第二扣机组件的第二斜销41扣紧所述第二锁紧座40将所述母模板300向上拉动，所述开闭器20被强行打开，所述母模板300与所述公模板400分开，然后所述顶棍800向上顶出，推动所述推杆430向上顶出，将所述推板420向上推动，从而将产品10顶出脱模。相较于现有技术，本实用新型提供的一种盘状浇口自动切除模具，能够在模内对具有盘状浇口的塑胶产品自动切除盘状浇口，降低了该种塑胶产品的生产成本，提高了生产效率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种盘状浇口自动切除模具，包括上固定板、母模垫板、固设于所述母模垫板上的浇口成型镶件、母模板、母模成型镶件、公模板、公模成型镶件、公模垫板、顶针板、下固定板及推杆，其特征在于，所述 盘状浇口自动切除模具还包括 推板，其可上下活动地套设于所述公模成型镶件上，并与所述浇口成型镶件、母模成型镶件、公模成型镶件形成注塑型腔，所述推杆依次活动贯穿所述下固定板、所述顶针板、所述公模垫板及所述公模板并与所述推板固定连接； 顶杆，其上端活动穿设于该公模成型镶件中并对应设置于所述浇口成型镶件的下方，其下端依次活动贯穿所述公模成型镶件、所述公模垫板并固定连接于所述顶针板上； 开闭器，其连接于所述母模板与所述公模板之间； 第一扣机组件，其包括固设于所述顶针板上的第一锁紧座、固设于所述上固定板上的第一插销、固设于所述下固定板上的第一钩形锁销； 第二扣机组件，其包括固设于所述母模板上的第二锁紧座、固设于所述上固定板上第二插销、固设于所述公模垫板上的第二钩形锁销。
2.根据权利要求I所述的一种盘状浇口自动切除模具，其特征在于所述顶杆为圆柱形杆，其上端具有用于切除盘状浇口的圆盘结构。
3.根据权利要求2所述的一种盘状浇口自动切除模具，其特征在于所述顶杆的下部具有卡槽，所述顶针板上对应所述卡槽设有卡扣部，所述顶杆与所述顶针板以卡扣的方式固定连接。
4.根据权利要求I至3任意一项所述的一种盘状浇口自动切除模具，其特征在于所述开闭器为尼龙开闭器。
专利摘要本实用新型提供一种盘状浇口自动切除模具，包括上固定板、母模垫板、固设于所述母模垫板上的浇口成型镶件、母模板、母模成型镶件、公模板、公模成型镶件、公模垫板、顶针板、下固定板及顶棍，所述盘状浇口自动切除模具还包括可上下活动地套设于所述公模成型镶件上的推板，连接所述顶棍与所述推板的推杆，活动穿设于该公模成型镶件上的顶杆，连接于所述母模板与所述公模板之间的开闭器，第一扣机组件和第二扣机组件。相较于现有技术，本实用新型提供的一种盘状浇口自动切除模具，能够在模内对具有盘状浇口的塑胶产品自动切除盘状浇口，降低了该种塑胶产品的生产成本，提高了生产效率。
文档编号B29C45/38GK202781713SQ201220484418
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者费建 申请人:东泰精密模具(苏州)有限公司