专利名称：一种普通机双色模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双色模，具体是指使用普通卧式注塑机注塑成型双色注塑制品的一种普通机双色模。
背景技术：
双色模，全称双料注塑成型模具，是分别用A/B 二种不同性质或颜色的塑料注塑成型双料或双色制品的模具，如，注塑成型双色鞋底、双色筹码等制品的模具；现有技术的双色模仅适用于双色注塑机来注塑成型双料或双色注塑制品，为了区别，现将现有技术的双色模称为双色机双色模；由于双色注塑机的价格昂贵，投资大，中小注塑成型企业无力置备，且双色注塑机生产运行成本高，导致双色注塑制品的生产成本高，此外，双色机双色模为了配合双色机的旋转盘换模工作而结构复杂成本高，因此，现有技术存在投资大、成本高、中小注塑成型企业无力生产的问题与不足。 发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用将动模型芯设置成由油缸驱动能够在动模载板作左右横向滑动的设有阀顶杆的型芯滑块，型芯滑块上设置有左右并列的二个成型双色制品的左型芯与右型芯；在定模处设置三个型腔，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，左右二边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔与右A料型腔；在定模上分别设置有A料浇口和B料浇口，其中A料浇口设置在定模的横向侧壁处，B料浇口设置在定模的纵向中心处，A料浇口通过由阀体、阀芯和弹簧构成的A料阀控制分流与左A料型腔和右A料型腔相通，B料浇口与B料型腔相通的技术方案，提供一种普通机双色模；应用时，在普通卧式注塑机的固定工作台的上面设置一个用于注射A料的立式注射筒与A料浇口连接，将普通卧式注塑机的卧式注射筒与B料浇口连接用于注射B料；起始工作时，油缸驱动型芯滑块右移，先由型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件；之后，开模，油缸驱动型芯滑块左移，左型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的左A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀左边的阀芯被阀顶杆顶开，而右边的阀芯截止，A料浇口向左A料型腔注射A料，复合成型双色制品，同时，型芯滑块的右型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模左型芯上的双色制品；之后，油缸驱动型芯滑块右移，右型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的右A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀右边的阀芯被阀顶杆顶开，而左边的阀芯截止，A料浇口向右A料型腔注射A料，复合成型双色制品，同时，型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模右型芯上的双色制品，如此周而复始；旨在通过利用普通卧式注塑机注塑成型双色制品，使双色制品的生产避免双色机双色模和双色机的弊端,达到投资小、成本低、适合中小注塑成型企业生产的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种普通机双色模，包括A料阀、型芯滑块、油缸、动模、定模，其中所述的A料阀为由阀体、阀芯、弹簧构成的装置，其中，所述阀体俯视投影为在矩形的横臂一侧中部设有正交的正方形凸出部的呈T字形的块状钢质构件；所述阀体内部沿横臂中轴线设有二端封闭的圆形的孔道，所述孔道的二边分别设有与阀体的下面相通的圆形通孔称为出口，所述出口的下端口连接有热流道，所述热流道为电热补偿流道温度的模具用器件；所述孔道的中部设有与阀体的所述凸出部的端面相通的圆形通孔称为进口，所述进口的外端口连接有浇口称为A料浇口 ；所述孔道在位于所述进口与左右二个所述出口之间的位置，分别设有上下贯穿阀体的上大下小的台阶通孔称为阀芯孔；所述阀芯孔的上部大台阶孔为矩形，所述阀芯孔的下部小台阶孔为圆形；左右二个所述阀芯孔中分别滑动设有阀芯；所述阀芯为顶端设有矩形凸缘的圆柱杆形的钢质构件，阀芯的上部设有横穿柱面的圆孔称为导通孔，阀芯的所述矩形凸缘滑动位于所述阀芯孔上部矩形的大台阶孔中，所述矩形凸缘的上面装有弹簧，阀芯下部的圆柱杆向下滑动穿过所述阀芯孔下部圆形的小台阶孔，并向下伸出所述阀体的下面；当所述阀芯的所述矩形凸缘的下面与所述阀芯孔上部的大台阶孔的上面接触时，所述孔道被所述导通孔上方的柱面阻塞；当所述阀芯向上移动，所述导通孔与所述孔道的孔壁重合时所述孔道导通；所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹黃；所述的型芯滑块为矩形块状的钢质构件，型芯滑块的上面左右对称并列设置有二 个成型双色制品的型芯，其中，位于左边的型芯称为左型芯，位于右边的型芯称为右型芯；型芯滑块的上面位于左型芯与右型芯之间固定设有一个向上凸出的钢质圆柱杆称为阀顶杆；所述的动模为由动模载板、型芯滑块、模脚、底板、顶出机构构成的模具在开合模时随注塑机的活动工作台移动的部分；所述动模载板上设有上下贯穿的、上大下小矩形台阶状的、用于承载型芯滑块左右滑动移动的移动滑槽；型芯滑块通过压条滑动扣合连接在所述动模载板的所述移动滑槽中，对应于型芯滑块的所述左型芯与右型芯，型芯滑块的下面分别连接有相互独立的所述顶出机构；型芯滑块由油缸驱动，所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件，油缸的缸体固定连接在所述动模载板的右侧外面，油缸的活塞杆与型芯滑块的右侧面固定连接；所述的定模为承载有浇口、型腔机构，应用时模具安装在注塑机固定工作台的部分；定模的下面设置有左中右三个并列的型腔，各相邻型腔之间的间距与型芯滑块的所述左型芯与右型芯之间的间距相等，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，位于左边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔，位于右边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的右A料型腔；A料阀固定夹持在定模内位于面板与定模载板之间，面板压迫着A料阀的所述弹簧的上端，所述A料浇口的轴线与所述B料浇口的轴线投影正交，A料浇口朝向定模之外；B料型腔与设在定模纵向中心的B料浇口相通，左A料型腔和右A料型腔分别通过A料阀左右二个所述出口连接的热流道与A料浇口相通。工作原理及有益效果应用时，在普通卧式注塑机的固定工作台的上面设置一个用于注射A料的立式注射筒并与A料浇口连接，将普通卧式注塑机的卧式注射筒与B料浇口连接用于注射B料。起始工作时，油缸驱动型芯滑块右移，先由型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件；[0012]之后，开模，油缸驱动型芯滑块左移，左型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的左A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀左边的阀芯被阀顶杆顶开，所述孔道的左边导通，而右边的阀芯将孔道的右边截止，A料浇口向左A料型腔注射A料复合成型双色制品，同时，型芯滑块的右型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模左型芯上的双色制品；之后，油缸驱动型芯滑块右移，右型芯载着已成型的B料件作为嵌件移至定模的右A料型腔的对应处，合模，此时，位于A料阀右边的阀芯被阀顶杆顶开，孔道的右边导通，而左边的阀芯将孔道的左边截止，A料浇口向右A料型腔注射A料复合成型双色制品，同时，型芯滑块的左型芯与定模的B料型腔配合注塑成型B料件，之后，开模，顶出脱模右型芯上的双色制品，如此周而复始。本装置只需在普通卧式注塑机的固定工作台的上面增设一个价值十多万元的用于注射A料的立式注射筒就可利用普通卧式注塑机生产双色制品，避免了使用双色机双色模和双色机动辄几百万元投资的弊端，因此，减少了投资、降低了成本、适合于中小注塑成型企业的生产应用。·上述，本实用新型采用将动模型芯设置成由油缸驱动能够在动模载板作左右横向滑动的设有阀顶杆的型芯滑块，型芯滑块上设置有左右并列的二个成型双色制品的左型芯与右型芯；在定模处设置三个型腔，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，左右二边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔与右A料型腔；在定模上分别设置有A料浇口和B料浇口，其中A料浇口设置在定模的横向侧壁处，B料浇口设置在定模的纵向中心处，A料浇口通过由阀体、阀芯和弹簧构成的A料阀控制分流与左A料型腔和右A料型腔相通，B料浇口与B料型腔相通的技术方案，克服了现有技术存在投资大、成本高、中小注塑成型企业无力生产的问题与不足，所提供的一种普通机双色模，通过利用普通卧式注塑机生产双色制品，避免了使用双色机双色模和双色机的弊端，达到了投资小、成本低、适合中小注塑成型企业生产的目的。
图I是本实用新型的一种普通机双色模的结构剖视示意图；图2是本实用新型的一种普通机双色模的结构的沿中心剖视的示意图；图3是图2的右视剖视示意图；图4是本实用新型的一种普通机双色模的A料阀结构的轴测示意图；图5是本实用新型的一种普通机双色模的A料阀结构的剖视示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中A料阀I、阀体11、阀芯12、弹簧13、型芯滑块2、阀顶杆21、左型芯22、右型芯23、油缸3、动模4、动模载板41、移动滑槽411、模脚43、底板44、顶出机构45、定模5、B料型腔501、左A料型腔502、右A料型腔503、A料浇口 51、B料浇口 52、B料件01、双色制品02。
具体实施方式
[0023]参阅图I 图5，本实用新型的一种普通机双色模，包括A料阀I、型芯滑块2、油缸3、动模4、定模5，其中所述的A料阀I为由阀体11、阀芯12、弹簧13构成的装置，其中，所述阀体11俯视投影为在矩形的横臂一侧中部设有正交的正方形凸出部的呈T字形的块状钢质构件；所述阀体11内部沿横臂中轴线设有二端封闭的圆形的孔道，所述孔道的二边分别设有与阀体11的下面相通的圆形通孔称为出口，所述出口的下端口连接有热流道03，所述热流道03为电热补偿流道温度的模具用器件；所述孔道的中部设有与阀体11的所述凸出部的端面相通的圆形通孔称为进口，所述进口的外端口连接有浇口称为A料浇口 51 ；所述孔道在位于所述进口与左右二个所述出口之间的位置，分别设有上下贯穿阀体11的上大下小的台阶通孔称为阀芯孔；所述阀芯孔的上部大台阶孔为矩形，所述阀芯孔的下部小台阶孔为圆形；左右二个所述阀芯孔中分别滑动设有阀芯12 ;所述阀芯12为顶端设有矩形凸缘的圆柱杆形的钢质构件，阀芯12的上部设有横穿柱面的圆孔称为导通孔，阀芯12的所述矩形凸缘滑动位于所述阀芯孔上部矩形的大台阶孔中，所述矩形凸缘的上面装有弹簧13，阀芯12下部的圆柱杆向下滑动穿过所述阀芯孔下部圆形的小台阶孔，并向下伸出所述阀体11的下面；当所述阀芯12的所述矩形凸缘的下面与所述阀芯孔上部的大台阶孔的上 面接触时，所述孔道被所述导通孔上方的柱面阻塞；当所述阀芯12向上移动，所述导通孔与所述孔道的孔壁重合时所述孔道导通；所述弹簧13为圆柱螺旋压缩弹簧；所述的型芯滑块2为矩形块状的钢质构件，型芯滑块2的上面左右对称并列设置有二个成型双色制品02的型芯，其中，位于左边的型芯称为左型芯22，位于右边的型芯称为右型芯23 ;型芯滑块2的上面位于左型芯22与右型芯23之间固定设有一个向上凸出的钢质圆柱杆称为阀顶杆21 ；所述的动模4为由动模载板41、型芯滑块2、模脚43、底板44、顶出机构45构成的模具在开合模时随注塑机的活动工作台移动的部分；所述动模载板41上设有上下贯穿的、上大下小矩形台阶状的、用于承载型芯滑块2左右滑动移动的移动滑槽411 ;型芯滑块2通过压条滑动扣合连接在所述动模载板41的所述移动滑槽411中，对应于型芯滑块2的所述左型芯22与右型芯23，型芯滑块2的下面分别连接有相互独立的所述顶出机构45 ;型芯滑块2由油缸3驱动，所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件，油缸3的缸体固定连接在所述动模载板41的右侧外面，油缸3的活塞杆与型芯滑块2的右侧面固定连接；所述的定模5为承载有浇口、型腔机构，应用时模具安装在注塑机固定工作台的部分；定模5的下面设置有左中右三个并列的型腔，各相邻型腔之间的间距与型芯滑块2的所述左型芯22与右型芯23之间的间距相等，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件01的B料型腔501，位于左边的型腔为将B料件01作为嵌件复合注射A料的左A料型腔502，位于右边的型腔为将B料件01作为嵌件复合注射A料的右A料型腔503 ；A料阀I固定夹持在定模5内位于面板与定模载板之间，面板压迫着A料阀I的所述弹簧13的上端，所述A料浇口 51的轴线与所述B料浇口 52的轴线投影正交，A料浇口 51朝向定模5之外；B料型腔501与设在定模5纵向中心的B料浇口 52相通，左A料型腔502和右A料型腔503分别通过A料阀I左右二个所述出口连接的热流道03与A料浇口 51相通。工作原理及有益效果应用时，在普通卧式注塑机的固定工作台的上面设置一个用于注射A料的立式注射筒并与A料浇口 51连接，将普通卧式注塑机的卧式注射筒与B料浇口 52连接用于注射B料。起始工作时，油缸3驱动型芯滑块2右移，先由型芯滑块2的左型芯22与定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01 ；之后，开模，油缸3驱动型芯滑块2左移，左型芯22载着已成型的B料件01作为嵌件移至定模5的左A料型腔502的对应处，合模，此时，位于A料阀I左边的阀芯12被阀顶杆21顶开，所述孔道的左边导通，而右边的阀芯12将孔道的右边截止，A料浇口 51向左A料型腔502注射A料复合成型双色制品02，同时，型芯滑块2的右型芯23与定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01，之后，开模，顶出脱模左型芯22上的双色制品02 ；之后，油缸3驱动型芯滑块2右移，右型芯23载着已成型的B料件01作为嵌件移至定模5的右A料型腔503的对应处，合模，此时，位于A料阀I右边的阀芯12被阀顶杆21顶开，孔道的右边导通，而左边的阀芯12将孔道的左边截止，A料浇口 51向右A料型腔503 注射A料复合成型双色制品02，同时，型芯滑块2的左型芯22与定模5的B料型腔501配合注塑成型B料件01，之后，开模，顶出脱模右型芯23上的双色制品02，如此周而复始。本装置只需在普通卧式注塑机的固定工作台的上面增设一个价值十多万元的用于注射A料的立式注射筒就可利用普通卧式注塑机生产双色制品02，避免了使用双色机双色模和双色机动辄几百万元投资的弊端，因此，减少了投资、降低了成本、适合于中小注塑成型企业的生产应用。
权利要求1.一种普通机双色模，其特征在于包括A料阀(I)、型芯滑块(2)、油缸(3)、动模(4)、定模(5)，其中所述的A料阀⑴为由阀体(11)、阀芯(12)、弹簧(13)构成的装置，其中，所述阀体(11)俯视投影 为在矩形的横臂一侧中部设有正交的正方形凸出部的呈T字形的块状钢质构件；所述阀体(11)内部沿横臂中轴线设有二端封闭的圆形的孔道，所述孔道的二边分别设有与阀体(11)的下面相通的圆形通孔称为出口，所述出口的下端口连接有热流道(03)，所述热流道(03)为电热补偿流道温度的模具用器件；所述孔道的中部设有与阀体(11)的所述凸出部的端面相通的圆形通孔称为进口，所述进口的外端口连接有浇口称为A料浇口(51);所述孔道在位于所述进口与左右二个所述出口之间的位置，分别设有上下贯穿阀体(11)的上大下小的台阶通孔称为阀芯孔；所述阀芯孔的上部大台阶孔为矩形，所述阀芯孔的下部小台阶孔为圆形；左右二个所述阀芯孔中分别滑动设有阀芯(12);所述阀芯(12)为顶端设有矩形凸缘的圆柱杆形的钢质构件，阀芯(12)的上部设有横穿柱面的圆孔称为导通孔，阀芯(12)的所述矩形凸缘滑动位于所述阀芯孔上部矩形的大台阶孔中，所述矩形凸缘的上面装有弹簧(13)，阀芯(12)下部的圆柱杆向下滑动穿过所述阀芯孔下部圆形的小台阶孔，并向下伸出所述阀体(11)的下面；当所述阀芯(12)的所述矩形凸缘的下面与所述阀芯孔上部的大台阶孔的上面接触时，所述孔道被所述导通孔上方的柱面阻塞；当所述阀芯(12)向上移动，所述导通孔与所述孔道的孔壁重合时所述孔道导通；所述弹簧(13)为圆柱螺旋压缩弹簧； 所述的型芯滑块(2)为矩形块状的钢质构件，型芯滑块(2)的上面左右对称并列设置有二个成型双色制品(02)的型芯，其中，位于左边的型芯称为左型芯(22)，位于右边的型芯称为右型芯(23);型芯滑块(2)的上面位于左型芯(22)与右型芯(23)之间固定设有一个向上凸出的钢质圆柱杆称为阀顶杆(21)； 所述的动模(4)为由动模载板(41)、型芯滑块(2)、模脚(43)、底板(44)、顶出机构(45)构成的模具在开合模时随注塑机的活动工作台移动的部分；所述动模载板(41)上设有上下贯穿的、上大下小矩形台阶状的、用于承载型芯滑块(2)左右滑动移动的移动滑槽(411);型芯滑块(2)通过压条滑动扣合连接在所述动模载板(41)的所述移动滑槽(411)中，对应于型芯滑块(2)的所述左型芯(22)与右型芯(23)，型芯滑块(2)的下面分别连接有相互独立的所述顶出机构(45);型芯滑块(2)由油缸(3)驱动，所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件，油缸(3)的缸体固定连接在所述动模载板(41)的右侧外面，油缸(3)的活塞杆与型芯滑块(2)的右侧面固定连接； 所述的定模(5)为承载有浇口、型腔机构，应用时模具安装在注塑机固定工作台的部分；定模(5)的下面设置有左中右三个并列的型腔，各相邻型腔之间的间距与型芯滑块(2)的所述左型芯(22)与右型芯(23)之间的间距相等，其中，位于中间的型腔为注塑成型B料件(01)的B料型腔(501)，位于左边的型腔为将B料件(01)作为嵌件复合注射A料的左A料型腔(502)，位于右边的型腔为将B料件(01)作为嵌件复合注射A料的右A料型腔(503)； A料阀⑴固定夹持在定模(5)内位于面板与定模载板之间，面板压迫着A料阀⑴的所述弹簧(13)的上端，所述A料浇口(51)的轴线与所述B料浇口(52)的轴线投影正交，A料浇口(51)朝向定模(5)之外；B料型腔(501)与设在定模(5)纵向中心的B料浇口(52)相通，左A料型腔(502)和右A料型腔(503)分别通过A料阀(I)左右二个所述出口连接的热流道(03)与A料浇口(51)相通。·
专利摘要本实用新型提供了一种普通机双色模，包括A料阀(1)、型芯滑块(2)、油缸(3)、动模(4)、定模(5)。本实用新型采用将动模型芯设置成由油缸驱动能够在动模载板作左右横向滑动的设有阀顶杆的型芯滑块，型芯滑块上设置有二个成型双色制品的左型芯与右型芯；在定模处设置三个型腔，位于中间的型腔为注塑成型B料件的B料型腔，左右二边的型腔为将B料件作为嵌件复合注射A料的左A料型腔与右A料型腔；在定模上分别设置有A料浇口和B料浇口，A料浇口通过由阀体、阀芯和弹簧构成的A料阀控制分流与左A料型腔和右A料型腔相通，B料浇口与B料型腔相通的技术方案，通过利用普通卧式注塑机生产双色制品，达到了投资小、成本低的目的。
文档编号B29C45/33GK202764143SQ20122049779
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者陈彩永, 张国伟, 陈鹏野 申请人:宁波意中模塑有限公司