专利名称：一种背光源导光板注塑模具结构的制作方法
技术领域：
一种背光源导光板注塑模具结构技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种用于模具加工的模具结构。
背景技术：
[0002]现有的背光源导光板一般采用注塑模具成型，为获得较高的生产效率，用于注塑 成型的模具结构中，主模上一般对应设置两个模芯，模芯一般米用竖直排列，通过位于两个 模芯之间的注胶通道同时对两个模芯进行注塑成型。现有的背光源导光板注塑模具结构图 如图1所示。[0003]现有的模具结构对于3. 5寸以上比例为16 9的产品，往往由于产品长度较长， 采用这种的竖直排列方式产品很难注塑成型。实用新型内容[0004]本实用新型为克服上述现有模具结构的缺点，提供一种效率更高的背光源导光板 注塑模具结构。[0005]本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种背光源导光板注塑模具结构， 包括主模、至少两个主模模芯以及设置在主模上的注胶通道，所述注胶通道连通所述主模 模芯以成型背光源导光板，所述主模模芯的长边侧相对设置，所述注胶通道设置在所述主 模模芯的长边侧之间。[0006]优选地，所述注胶通道在所述主模模芯的长边侧的中间位置与所述主模模芯连通。[0007]具体地，所述主模模芯为镶件组合而成。[0008]本实用新型的有益效果是采用横向排列方式，有效的将背光源导光板的注塑长 度缩短了，进而解决由于产品过长而导致的成型困难。
[0009]图1，现有的背光源导光板注塑模具结构图。[0010]图2，实施例的背光源导光板注塑模具结构图。
具体实施方式
[0011]一种背光源导光板注塑模具结构，其结构图参看附图2，包括主模I和设置在主模 I上的两个主模模芯2，主模模芯2镶件组合而成，形成于背光源导光板结构对应的模芯空 腔，两个主模模芯2的长边侧相对设置，注胶通道3设置在两个主模模芯的长边侧之间，注 胶通道3在两个主模模芯2的长边侧的中间位置与两个主模模芯2分别连通，用以通过注 胶通道3将塑胶注入主模模芯2的模芯空腔内成型背光源导光板。[0012]相对于现有竖直排列方式的模具结构，本实施例米用横向排列方式，有效的将背 光源导光板的注塑长度缩短了，进而解决由于产品过长而导致的成型困难。[0013]最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描 述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说 明，但是本领域的技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切 不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要 求范围中。
权利要求1.一种背光源导光板注塑模具结构，包括主模、至少两个主模模芯以及设置在主模上的注胶通道，所述注胶通道连通所述主模模芯以成型背光源导光板，其特征在于所述主模模芯的长边侧相对设置，所述注胶通道设置在所述主模模芯的长边侧之间。
2.根据权利要求1所述的背光源导光板注塑模具结构，其特征在于所述注胶通道在所述主模模芯的长边侧的中间位置与所述主模模芯连通。
3.根据权利要求1所述的背光源导光板注塑模具结构，其特征在于所述主模模芯为镶件组合而成。
专利摘要本实用新型提供一种背光源导光板注塑模具结构，包括主模、至少两个主模模芯以及设置在主模上的注胶通道，所述注胶通道连通所述主模模芯以成型背光源导光板，所述主模模芯的长边侧相对设置，所述注胶通道设置在所述主模模芯的长边侧之间。其有益效果是采用横向排列方式，有效的将背光源导光板的注塑长度缩短了，进而解决由于产品过长而导致的成型困难。
文档编号B29C45/26GK202826267SQ201220526640
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者徐晓冰, 徐平, 季晓宇, 周毅 申请人:深圳市嘉泰宏实业有限公司, 江西嘉泰电子有限公司