树脂成形装置和树脂成形方法
【专利摘要】本发明的透镜成形装置（100）具备：具有用于将给定的透镜形状转印到树脂材料的转印面（1a）的成形模具（1）；具有用于将给定的透镜形状转印到树脂材料的转印面（2a）的成形模具（2）；使成形模具（1）移动的支撑装置（3）；使供给到转印面（1a）和转印面（2a）之间的树脂材料硬化而成形透镜的加热装置（4）；通过从成形模具（1，2）的侧面施加振动而在转印面（1a，2a）与透镜之间的至少一部分形成空隙的超声波振子（5）。
【专利说明】树脂成形装置和树脂成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂成形装置和树脂成形方法，特别地，本发明涉及透镜成形装置和透镜成形方法，其能够高精度且容易地成形具有复杂形状的透镜。
【背景技术】
[0002]传统上使用一种透镜成形方法，将树脂材料抵靠具有用于转印透镜形状的转印面的模具，在该状态下使树脂材料硬化，由此成形透镜。在该透镜成形方法中，在使树脂材料硬化之后，从透镜脱模时，透镜与转印面之间的附着力可能会使透镜损伤。
[0003]对此，在专利文献I中，如图12所示，公开了一种在复合透镜的成形装置中将高频电压施加到成形模具400，使得成形模具400的成形面401振动，使成形的透镜脱模的技术。在该方法中，通过使成形面401弹性变形，能够降低透镜与成形面401的密接强度，因此能够安全地脱模。
[0004]另外，在专利文献2中公开了利用超声波的树脂成形物的脱模方法。在该文献中，如图13所示，具有粘接效果的环氧树脂等树脂被注入具有腔501a的大气开放的注形模具的成形模具501，通过该树脂被加热硬化，成形物502被成形。配接有平板形状的振子503，与成形后的成形物502的上表面直接接触。振动从振子503直接传递至成形物502，成形物502能够容易从成形模具501剥离。
[0005]另外，在专利文献3中公开了与专利文献2公开技术相同的技术。
[0006]专利文献
专利文献I日本国公开特许公报“特开平4-361010号公报(1992年12月14日公开)”专利文献2日本国公开特许公报“特开2004-74445号公报(2004年3月11日公开)”专利文献3日本国公开特许公报“特开2010-266664号公报(2010年11月25日公开)”。
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
伴随着光学系的高性能化，高精度地加工具有复杂形状的薄透镜的技术变得重要。特别是，在薄的且薄厚不均并且非球面量较大的透镜中，因为不能够确保充分的刚性，因此由于剥离附着于成形模具上的透镜时的负荷，在透镜自身上可能产生变形和割破等损伤。因此，在非球面透镜等的成形中，要求尽量减小成形物和成形模具之间的阻力，具有脱模难这样的问题。
[0008]对此，在专利文献1-3中公开的技术中，将振子与成形物直接接触，因此向成形物整体施加振动。因此，在成形物为薄透镜的情况下，容易给透镜带来损伤。
[0009]本发明是为了解决以上问题而做出的，其目的在于实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置和树脂成形方法。
[0010]解决问题的手段 为了解决上述问题，本发明的树脂成形装置是包括具有用于将给定形状转印给树脂材料的第一转印面的第一成形模具、具有用于将给定形状转印给所述树脂材料的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面和所述第二转印面之间的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，其特征在于，具有通过从所述第一成形模具的侧面施加振动而在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙的第一振动施加装置。
[0011]根据上述结构，通过借助硬化装置使供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，从树脂材料硬化开始到利用移动装置将第一转印面从树脂成形物分离为止的期间内，借助第一振动施加装置从第一成形模具的侧面施加振动，从而在第一转印面和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为树脂成形物与第一转印面分离的起点。另外，由于振动从第一成形模具的侧面施加，因此仅第一成形模具的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此，与成形模具的转印面整体被振动的传统结构相比，能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物与第一转印面分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置。
[0012]本发明的树脂成形装置是具有基板、具有将给定形状转印到树脂材料的转印面的成形模具、使所述基板和所述成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述基板和所述转印面之间的所述树脂材料硬化并成形为树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，其特征在于，具有第一振动施加装置，通过从所述成形模具的侧面施加振动，在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
[0013]根据上述结构，通过借助硬化装置使供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，从树脂材料硬化开始到利用移动装置将转印面从树脂成形物分离为止的期间内，借助第一振动施加装置从成形模具的侧面施加振动，从而在转印面和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为树脂成形物和转印面分离的起点。另外，由于从成形模具的侧面施加振动，因此仅成形模具的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此，与成形模具的转印面整体被振动的传统结构相比，能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物和转印面分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置。
[0014]本发明的树脂成形方法具有将供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、将所述第一转印面从所述树脂成形物分离的脱模工序、将所述树脂成形物从所述第二成形模具取出的取出工序，其特征在于，在树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有第一振动施加工序，其通过从所述第一成形模具的侧面施加振动而在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
[0015]根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，通过借助硬化装置使供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，在树脂材料硬化工序和脱模工序之间，通过从第一成形模具的侧面施加振动而在第一转印面和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为脱模工序中树脂成形物和第一转印面分离的起点。另外，由于振动从第一成形模具的侧面施加，因此仅第一成形模具的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此，与成形模具的转印面整体被振动的传统结构相比，能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物与第一转印面分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形方法。
[0016]本发明的树脂成形方法是具有将供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、将所述转印面从所述树脂成形物分离的脱模工序、将所述树脂成形物从所述基板取出的取出工序的树脂成形方法，其特征在于，在所述树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有成形模具振动施加工序，通过从所述成形模具的侧面施加振动，在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
[0017]根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，通过借助硬化装置使供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，在树脂材料硬化工序和脱模工序之间从成形模具的侧面施加振动，在转印面和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为脱模工序中树脂成形物和转印面分离的起点。另外，由于从成形模具的侧面施加振动，因此仅成形模具的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此，与成形模具的转印面整体被振动的传统结构相比，能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物和转印面分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形方法。
[0018]本发明的树脂成形方法是具有将供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、将所述基板从所述树脂成形物分离的脱模工序、将所述树脂成形物从所述成形模具取出的取出工序的树脂成形方法，其特征在于，在所述树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有基板振动施加工序，通过从所述基板的侧面施加振动，在所述基板和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
[0019]根据上述结构，在树脂材料硬化工序中，通过借助硬化装置使供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物。此处，在树脂材料硬化工序和脱模工序之间，通过从基板的侧面施加振动而在基板和树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。该空隙成为脱模工序中树脂成形物和基板分离的起点。另外，由于振动从基板的侧面施加，因此仅基板的一部分振动。这样，由于振动间接地施加到树脂成形物，因此能够降低振动施加时对树脂成形物的负荷。由此，能够容易地将树脂成形物和基板分离。因此，能够实现能够高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形方法。
[0020]发明效果
如上所述，本发明的树脂成形装置是包括具有用于将给定形状转印给树脂材料的第一转印面的第一成形模具、具有用于将给定形状转印给所述树脂材料的第二转印面、该第二转印面与所述第一转印面相对的第二成形模具、使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置、将供给到所述第一转印面和所述第二转印面之间的所述树脂材料硬化并成形树脂成形物的硬化装置的树脂成形装置，其特征在于，具有通过从所述第一成形模具的侧面施加振动而在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙的第一振动施加装置。另外，本发明的树脂成形方法具有将供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物的树脂材料硬化工序、将所述第一转印面从所述树脂成形物分离的脱模工序、将所述树脂成形物从所述第二成形模具取出的取出工序，其特征在于，在树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有第一振动施加工序，其通过从所述第一成形模具的侧面施加振动而在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
[0021]因此，能够达到实现可以高精度且容易地成形树脂成形物的树脂成形装置和树脂成形方法的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是显示本发明的实施方式的透镜成形装置的结构的图。
[0023]图2是显示本发明的实施方式的透镜成形工序的顺序的流程图。
[0024]图3是显示将树脂材料供给至一个成形模具的转印面的状态的图。
[0025]图4是显示将另一个成形模具的转印面抵靠树脂材料、使树脂材料加热硬化的状态的图。
[0026]图5是显示从上述另一个成形模具的侧面施加超声波振动的状态的图。
[0027]图6是显示将上述另一个成形模具的转印面从透镜拉走状态的图。
[0028]图7是显示从上述一个成形模具的侧面施加超声波振动的状态的图。
[0029]图8是显示从上述一个成形模具取出透镜的状态的图。
[0030]图9的(a)是显示表示脱模时初期压力的推压力和表示脱模所需力的脱模力之间关系的表，(b)是显不该关系的图表。
[0031]图10是显示成形模具的变形例的图。
[0032]图11是显示本发明的实施方式的变形例的透镜成形装置的结构的图。
[0033]图12是显示传统的透镜成形装置的成形模具的图。
[0034]图13是显示传统的另一种透镜成形装置的成形模具的图。
【具体实施方式】
[0035]以下基于图1-图10来说明本发明的一个实施方式。
[0036]透镜成形装置的结构
图1是显示本实施方式的透镜成形装置(树脂成形装置)100的结构的图。透镜成形装置100是由树脂材料成形透镜的装置，具备成形模具1、成形模具2、支撑装置3、加热装置
4、超声波振子5以及共振装置6。
[0037]成形模具I相当于权利要求中记载的第一成形模具，由支撑装置3支撑。另外，成形模具2相当于权利要求中记载的第二成形模具，设在加热装置4上。支撑装置3具备能够伸缩的臂3a，能够使成形模具I在图中上下移动。其中，支撑装置3相当于权利要求中记载的移动装置。
[0038]成形模具I具有用于将给定的透镜形状转印到树脂材料的转印面la，在转印面Ia的中心部形成非球面形状的凹部。类似地，成形模具2具有用于将给定的透镜形状转印到树脂材料的转印面2a,在转印面2a的中心部形成非球面形状的凹部。转印面Ia和转印面2a相互对置。
[0039]加热装置4相当于权利要求中记载的硬化装置，通过加热成形模具2，使被供给到转印面Ia和转印面2a之间的树脂材料硬化。加热的开始/结束可以由顺序程序等来控制，也可以由手动控制。
[0040]超声波振子5相当于权利要求中记载的第一振动施加装置和第二振动施加装置，响应于从共振装置6施加的信号而产生超声波振动。超声波振子5能够安装在成形模具I的侧面Ib和成形模具2的侧面2b。
[0041]透镜的成形工序
接着，参照图2-图8说明透镜成形装置100中的透镜成形工序。
[0042]图2是显示本实施方式的透镜成形工序的过程的流程图。
[0043]首先，在步骤SI中，将树脂材料7供给至成形模具I的转印面Ia和成形模具2的转印面2a之间。例如，如图3所示，使用分配器8将树脂材料7注入成形模具2的转印面2a上。树脂材料7是通过被加热而硬化的热硬化性树脂。
[0044]接着，如图4所示，使成形模具I的转印面Ia抵靠树脂材料7 (步骤S2)。在该状态下，利用加热装置4加热成形模具2。由此，树脂材料7硬化(步骤S3，树脂材料硬化工序)。
[0045]接着，停止加热，冷却树脂材料7 (步骤S4)。由此，透镜17被成形。
[0046]接着，如图5所示，将超声波振子5附接到成形模具I的侧面lb，通过从共振装置6输出信号而使超声波振子5振动。由此，超声波振子5从侧面Ib施加例如27kHz的超声波振动，成形模具I沿着透镜17的径向(剪切方向、转印面Ia的面方向)振动(步骤S5，第一振动施加工序)。由于该振动，成形模具I沿着剪切方向局部弹性变形，在转印面Ia和透镜17之间局部地产生偏移。由此，成形模具I的转印面Ia和透镜17之间的附着力下降，并且透镜17的表面的至少一部分从转印面Ia稍微剥离，转印面Ia和透镜17之间的至少一部分形成空隙。
[0047]接着，如图6所示，将成形模具I的转印面Ia从透镜17分离(步骤S6，脱模工序)。如上所述，在转印面Ia和透镜17之间的至少一部分形成空隙，因此在脱模时，该间隙扩展至转印面Ia和透镜17的整个边界。因此，在不向透镜17施加负荷的情况下，就能够容易地将成形模具I从透镜17脱模。
[0048]接着，如图7所示，将超声波振子5附接到成形模具2的侧面2b，通过从共振装置6输出信号而使超声波振子5振动。由此，超声波振子5从侧面2b施加例如27kHz的超声波振动，成形模具2沿着透镜17的径向(剪切方向、转印面2a的面方向)振动(步骤S7，第二振动施加工序)。由于该振动，成形模具2沿着剪切方向局部弹性变形，在转印面2a和透镜17之间局部地产生偏移。更具体而言，由于转印面2a的面粗糙度较细，因此使透镜17在转印面2a上形成真空空隙。由此，成形模具2的转印面2a和透镜17之间的附着力下降，并且透镜17的表面的至少一部分从转印面2a稍微剥离，转印面2a和透镜17之间的至少一部分形成空隙。
[0049]接着，如图8所示，从成形模具2取出透镜17 (步骤S8，取出工序)。如上所述，在转印面2a和透镜17之间的至少一部分形成空隙，因此在取出时，该间隙扩展至转印面2a和透镜17的整个边界。因此，在不向透镜17施加负荷的情况下，就能够容易地从成形模具2将透镜17取出。
[0050]如上所述，在步骤S6 (脱模工序)之前和步骤S8 (取出工序)之前，通过对成形模具1、2施加透镜17的径向方向的振动，在转印面la、2a和透镜17之间产生局部的空隙。该空隙成为透镜17和转印面la、2a分离的起点，因此能够容易地使透镜17和转印面la、2a分离。
[0051]其中，在上述成形工序中，先将成形模具I从透镜分开，然后将透镜从成形模具2取出，但不限于此，也可以先将成形模具2从透镜分离，然后将透镜从成形模具I取出。SP，也可以将第一振动施加工序和第二振动施加工序逆转。这样，通过对与脱模工序后留有透镜的成形模具相接的透镜面的相反侧的透镜面相接的成形模具先施加超声波振动，能够控制透镜的取出位置。
[0052]脱模力的降低效果
图9的(a)是显示表示脱模时初期压力(将转印面抵靠树脂材料的力)的推压力和表示脱模所需力的脱模力之间关系的表，图9的(b)是将该关系图表化的图。在图9 (b)中，在脱模前对成形模具施加27kHz的超声波振动的本实施方式的方法中的脱模力以实线表示，不施加超声波振动的通常方法中的脱模力以虚线表示。从该图表可知，通过在脱模前施加超声波振动，能够将脱模力降低大约70%。
[0053]另外，在本实施方式中，由于从成形模具的侧面施加超声波振动，因此仅成形模具的一部分振动。因此，与使成形模具的转印面整体振动的传统结构相比，能够降低施加振动时对透镜的负荷。
[0054]进一步地，优选的是，在步骤S5中，如图5所示，在透镜17的非光学面17b和与非光学面17b相接的转印面Ia之间的至少一部分形成空隙，在透镜17的光学面17a和转印面Ia之间不形成空隙。类似地，优选的是，在步骤S7中，如图7所示，在透镜17的非光学面17b和与非光学面17b相接的转印面Ia之间的至少一部分形成空隙，在透镜17的光学面17a和转印面Ia之间不形成`空隙。此处，光学面是指与透镜17的光点形成有关的面，非光学面是指与透镜17的光点形成无关的面。非光学面形成在光学面的外周侧，例如以平坦的凸缘部构成。
[0055]这样，通过控制超声波振动的强度使得仅在透镜17的非光学面17b形成空隙，能够进一步降低对光学面17a的负荷，最小限度地抑制对透镜17的性能的影响。
[0056]这样，本实施方式的透镜成形装置100能够高精度且容易地成形具有复杂形状的透镜。另外，树脂材料的边际变宽、薄厚不均变大，也能够容易地成形非球面量较大的透镜。
[0057]另外，在本实施方式中，用于透镜成形的成形模具1、2是成形一个透镜的模具，但也可以使用例如如图10所示的成形模具11、12那样的成形多个阵列透镜的模具。
[0058]给透镜的负荷
接着，说明在施加超声波振动时施加给透镜的负荷。超声波振动虽然也包含与转印面垂直方向的分量，但透镜的径向方向(转印面的面方向)的分量是支配性的。因此，在透镜和转印面之间主要产生剪切脱模力。超声波振动是透镜的径向方向的单振东，若设超声波振动的振幅为A，超声波振动的频率为f，则相对透镜的转印面的变位量z为(数学公式I)
z = Asm(I^i)。
[0059]另外，超声波振动的速度V、超声波振动的加速度a分别为(数学公式2)
【权利要求】
1.一种树脂成形装置，包括: 具有用于将给定的形状转印到树脂材料上的第一转印面的第一成形模具， 第二成形模具，该第二成形模具具有用于将给定的形状转印到所述树脂材料的第二转印面，该第二转印面与所述第一转印面相对， 使所述第一成形模具和所述第二成形模具的相对位置变化的移动装置， 硬化装置，使供给到所述第一转印面和所述第二转印面之间的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物， 其特征在于，具有第一振动施加装置，通过从所述第一成形模具的侧面施加振动，在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
2.如权利要求1所述的树脂成形装置，其特征在于，还具备第二振动施加装置，通过从所述第二成形模具的侧面施加振动，在所述第二转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
3.一种树脂成形装置，包括: 基板， 具有用于将给定的形状转印到树脂材料的转印面的成形模具， 使所述基板和所述成形模具的相对位置变化的移动装置， 硬化装置，使供给到所述基板和所述转印面之间的所述树脂材料硬化而成形树脂成形物，` 其特征在于，还具有第一振动施加装置，通过从所述成形模具的侧面施加振动而在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
4.如权利要求3所述的树脂成形装置，其特征在于，具备第二振动施加装置，通过从所述基板的侧面施加振动，在所述基板和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
5.如权利要求2或4所述的树脂成形装置，其特征在于，所述第一振动施加装置和所述第二振动施加装置是同一部件。
6.如权利要求1-5中任一项所述的树脂成形装置，其特征在于，所述振动是超声波振动。
7.如权利要求1-6中任一项所述的树脂成形装置，其特征在于，所述树脂成形物是一个或多个透镜。
8.如权利要求7所述的树脂成形装置，其特征在于， 所述透镜具有光学面以及形成在该光学面的外周侧的非光学面， 所述空隙形成在所述非光学面和与该非光学面相接的面之间的至少一部分，不形成在所述光学面和与该光学面相接的面之间。
9.一种树脂成形方法，具备: 树脂材料硬化工序，使供给到第一成形模具的第一转印面和第二成形模具的第二转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物， 脱模工序，将所述第一转印面从所述树脂成形物分离， 取出工序，将所述树脂成形物从所述第二成形模具取出， 其特征在于，在所述树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有第一振动施加工序，通过从所述第一成形模具的侧面施加振动，在所述第一转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
10.如权利要求9所述的树脂成形方法，其特征在于，在所述脱模工序和所述取出工序之间具备第二振动施加工序，通过从所述第二成形模具的侧面施加振动，在所述第二转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
11.一种树脂成形方法，具有: 树脂材料硬化工序，使供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物， 脱模工序，使所述转印面从所述树脂成形物分离， 取出工序，将所述树脂成形物从所述基板取出， 其特征在于，在所述树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有成形模具振动施加工序，通过从所述成形模具的侧面施加振动，在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
12.如权利要求11所述的树脂成形方法，其特征在于，在所述脱模工序和所述取出工序之间具有基板振动施加工序，通过从所述基板的侧面施加振动，在所述基板和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
13.—种树脂成形方法，具有: 树脂材料硬化工序，使供给到基板和成形模具的转印面之间的树脂材料硬化而成形树脂成形物， 脱模工序，将所述基板从所述树脂成形物分离， 取出工序，将所述树脂成形物从所述成形模具取出， 其特征在于，在所述树脂材料硬化工序和所述脱模工序之间具有基板振动施加工序，通过从所述基板的侧面施加振动，在所述基板和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
14.如权利要求13所述的树脂成形方法，其特征在于，在所述脱模工序和所述取出工序之间具有成形模具振动施加工序，通过从所述成形模具的侧面施加振动而在所述转印面和所述树脂成形物之间的至少一部分形成空隙。
15.如权利要求9-14中的任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，所述振动是超声波振动。
16.如权利要求9-15中任一项所述的树脂成形方法，其特征在于，所述树脂成形物是一个或多个透镜。
17.如权利要求16所述的树脂成形方法，其特征在于， 所述透镜具有光学面以及形成在该光学面的外周侧的非光学面， 所述空隙形成在所述非光学面和与该非光学面相接的面之间的至少一部分，不形成在所述光学面和与该光学面相接的面之间。
【文档编号】B29C33/44GK103561928SQ201280027162
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年6月7日 优先权日:2011年6月8日
【发明者】仲桥孝博, 花户宏之 申请人:夏普株式会社