用于塑料容器的吹塑成型的制造方法
【专利摘要】公开一种用于塑料容器的吹塑成型机，其包括用于支撑吹塑模具半部的多个模具承载件，其中至少两个模具承载件采用能够移动的多重承载件的形式，该多重承载件用于同时支撑被分配到不同吹塑模具腔的至少两个吹塑模具半部。由于多重承载件以如下方式被驱动：借助于多重承载件的连续运动能够打开吹塑模具腔中的至少一个并且同时能够关闭吹塑模具腔中的至少另一个，这可以减少打开和关闭时的加速渐变过程和减速渐变过程且可以减少用于吹塑成型的处理时间。
【专利说明】用于塑料容器的吹塑成型机【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据方案I的前序部分的用于塑料容器的吹塑成型机。
【背景技术】
[0002]已知在用于塑料容器的吹塑成型机上设置若干具有吹塑模具的吹塑成型站，其中吹塑模具包括至少两个吹塑模具半部，打开两个吹塑模具半部以用于插入预制件或者用于移除完全吹塑成型的容器，关闭两个吹塑模具半部以用于吹塑成型容器。两个吹塑模具半部一般被设置成具有通过待被吹塑成型的容器的主轴线的分型面(parting plane)并且被设置成能够使用旋转机构而被打开和关闭。与吹塑模具腔关联的吹塑模具半部被安装在共同的模具承载件上，并且为了打开吹塑模具半部，吹塑模具半部必须首先被加速且在到达打开位置之前又被减速。类似地，为了关闭吹塑模具半部，吹塑模具半部必须再次被加速，在到达关闭位置之前又被减速。
[0003]对于关联的加速渐变过程(ramp)和减速渐变过程消耗了处理时间，即对于加速阶段和减速阶段的持续时间消耗了处理时间，并且吹塑模具半部需要相当复杂的驱动控制。
[0004]尽管EP1226017B1提出了根据方案I的前序部分的改进的吹塑成型机，但是为了提高能力而提出了用于模具承载体的可径向移动的保持臂，而该保持臂的实现和运动协作复杂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种吹塑成型机，其中用于打开和关闭吹塑模具腔所消耗的处理时间少并且可以简化对吹塑模具半部的驱动。
[0006]利用根据方案I的吹塑成型机实现该目的。根据该吹塑成型机，驱动多重承载件使得可以利用多重承载件的连续运动打开吹塑模具腔中的至少一个并且可以同时关闭吹塑模具腔中的至少另一个。这意味着，能够使多重承载件相对于其它模具承载件和/或共同的机器主体例如在其它吹塑模具腔被分别打开和关闭的两终端位置之间连续地移动多重。在两终端位置之间的连续运动阶段允许利用可能最小数量的加速渐变过程和减速渐变过程来同时执行打开和关闭。因此，能够利用最小输入的能量和时间来实现用于关闭和打开若干吹塑模具腔的组合运动序列。例如，利用伺服马达和/或凸轮控制能够实现适当的驱动。重要的是在模具承载件之间具有连续的相对运动，避免了在预制件的装载和诸如瓶子等的吹塑成型的容器的移除过程中产生中断。
[0007] 在连续运动过程中，可能发生模具承载件的加速和减速。特别地，在模具承载件从打开腔到关闭另一腔的运动过程中随时间所行进的距离的函数的导数总是具有相同的值，除了该函数的导数等于零的两个端位置以外。用于此的基准系统是机架，或者，如果模具承载件被配置在转动的吹塑轮上则是吹塑轮。
[0008]在有利的实施方式中，至少一个模具承载件以可线性移位的方式被安装，以同时关闭第一组吹塑模具腔和打开第二组吹塑模具腔。由此，能够实现特别有效率地利用处理时间的固定式吹塑成型机。例如，模具承载件可以被线性地配置成一列以使每两个模具承载件分别沿相同的方向朝向相邻的模具承载件移动并且离开另一个相邻的模具承载件移动。
[0009]优选地可转动地安装模具承载件，以便同时关闭第一组吹塑模具腔和打开第二组吹塑模具腔。在设计工程学方面可以采用特别简单的方式来实施通过转动或枢转模具承载件而连续打开和关闭吹塑模具腔。第一组吹塑模具腔和第二组吹塑模具腔可以由任意数量的吹塑模具腔组成。还可以的是:同时相应地打开仅单个的吹塑模具腔和关闭仅单个的另一吹塑模具腔。
[0010]在特别有利的实施方式中，模具承载件被设计成用于承载彼此背向的两个吹塑模具半部的二重承载件(double carrier)。采用这种方式，能够以特别简单的方式执行用于打开吹塑模具腔和用于关闭至少另一个吹塑模具腔的连续的、组合的运动。通过在另一个模具承载件的方向上移动二重承载件，所述模具承载件和二重承载件之间的吹塑模具腔被关闭。同时，二重承载件的第二吹塑模具半部和另一个模具承载件之间的吹塑模具腔被打开。
[0011]优选地，吹塑成型机的模具承载件中的至少一个是固定的。这允许用于打开和关闭吹塑模具腔的机械复杂度降低。此时，“固定”被理解成意味着相对于机器基部或框架的固定配置。由此，可以在固定的模具承载件的区域内采用特别简单的方式配置诸如阀、马达等的主动工作的组件(actively operated components)。
[0012]吹塑喷嘴优选地分别设置在从环境密封诸如瓶子的容器的固定模具承载件处，和/或设置在用于沿预制件的纵向轴线拉伸预制件的拉伸杆处，和/或设置在用于将吹塑模具彼此压靠在一起或者补偿容器内的向外作用的吹塑压力的压板处。这使得可以实现特别耐用的和可靠的吹塑成型机。同时，简化了压缩空气的供给。
[0013]在插入预制件的过程中，两个模具承载件之间的腔可以是固定的以确保预制件或容器的精确转移和接收，但是也可以在转移处理过程中移动预制件或容器以确保充分使用吹塑成型机的能力。
[0014]可以特别地沿吹塑模具的纵向轴线将预制件插入腔中。由此，关闭的腔无需等待横向插入经过吹塑模具半部。因此，供给系统几乎不依赖模具承载系统的状态，这能够增加吹塑成型机的制造性。因此还可以插入已经周向地关闭的腔中。
[0015]在特别有利的实施方式中，可以将模具承载件中的至少两个模具承载件移动到吹塑位置处，在吹塑位置处该至少两个模具承载件一起关闭吹塑模具腔。由此可以执行用于打开和/或关闭设置于吹塑成型机的另一个吹塑模具腔的连续运动。由此能够特别有效率地利用吹塑成型机的处理时间。
[0016]优选地，设置可独立地移动的至少两个多重承载件。这允许以特别多样的方式实现用于打开和关闭吹塑模具和用于吹塑成型各个容器的连续运动序列。
[0017]优选地，多重承载件被安装在被独立驱动的运输工具上，该运输工具特别地利用磁力耦合而被驱动。由此当打开、关闭和吹塑各个容器时可以组合不同的线性运动序列或曲线运动序列。磁力耦合特别地适用于如下的传输系统:其中主动驱动组件设置于轨道等且运输工具配备有诸如永磁体等的反应性的特别是从动组件。这使得能够实现灵活的和模块化的驱动系统。[0018]优选地，至少两个多重承载件被设置成牢固地联接在一起并且被联合地驱动。于是必需的驱动系统的数量可以被最小化，以便实现在设计工程学方面特别简单和节约成本的吹塑成型机。例如，伺服马达、气缸或线性马达是适合的驱动件。特别地，彼此连接的至少两个多重承载件不会一起形成腔，而是与相应的其它模具承载件形成腔。
[0019]特别地，吹塑成型机还可以在清洁室内工作。在这种情况下，特别地，用于传输系统或模具承载体的驱动件位于清洁室的外侧。于是，进入清洁室的力传动装置利用诸如密封波纹管、橡胶密封件、液压密封(例如水闸(water lock)或蒸气屏障(vapor barrier))等传统手段防护。可选地，可以设置磁力传动装置，该磁力传动装置可以配置在清洁室内。
[0020]在另一有利的实施方式中，吹塑模具半部彼此颠倒成180°。这使得能够实现特别节省空间的设计和特别有效率地利用处理时间。特别地，在多重承载件上布置具有特别地竖直向下取向的颈部完成品(neck finish)的吹塑模具半部和具有相反取向的、特别是竖直向上取向的颈部完成品的吹塑模具半部。本实施方式对锥形容器形状(圆锥或者金字塔形式)是特别有利的，但是因为采用这种方式为传输系统的不同夹持件提供更多空间，因此也便于供给或移除预制件或容器。
[0021]当使用压板时，则压板被布置在模具承载件和吹塑模具半部之间。在多重模具承载件中，可以想到经由一个共同的管道为所有压板供给压力介质。用于连通压力的阀能够同时连通用于所有吹塑模具半部的吹塑压力。特别地如果不是所有吹塑模具半部同时形成吹塑容器的腔，而也可以为各腔或吹塑模具半部分配其自身的单独的阀。采用这种方式，能够节约用于使用中的吹塑模具半部的待填充空气的死区(dead space)。
[0022]在另一有利的实施方式中，多重承载件由至少三个吹塑模具半部形成，该多重承载件可转动地安装，并且该多重承载件特别地形成为用于关闭各种吹塑模具腔的行星齿轮。这允许对于固定式吹塑成型机实现了工作的准连续模式。
[0023]本发明的特别有利的实施方式还包括用于在至少一个相邻的模具承载件处锁定多重承载件的锁定装置。这允许用于打开和关闭各个吹塑模具腔的运动与用于锁定多重承载件的运动序列解除关联。根据本发明的锁定装置特别地适用于在不同的相邻的模具承载件处交替地锁定多重承载件。由此，可以通过在不同位置处锁定多重承载件来实现不同的吹塑模具腔。
[0024]在这种情况下，锁定装置特别地在两个或更多个模具承载件之间产生正配合连接(positive fit connection)。该锁定装置可以形成为围绕多个模具承载件半部的、例如在公开物EP1535719B1中说明的钩、形成为例如在公开物DE20007429中的转动轴或者形成为圆锥形件或斜面件(特别的为V状壳体或者夹具)。该锁定可以被设计成使得其抵消经由在吹塑处理过程中持续作用的弯肘杆和/或诸如气缸等的致动器的主动作用(activeblockage)而在容器内形成的吹塑压力。
[0025]优选地，吹塑成型机还包括转移装置，在该转移装置上设置用于夹持预制件和吹塑成型的容器的二重夹持件。这使得可以通过使用诸如转移星形轮等的单个转移装置将预制件和吹塑成型的容器两者转移到吹塑成型机或者从吹塑成型机移除预制件或吹塑成型的容器。优选地，二重夹持件包括用于夹持预制件和吹塑成型的容器的两个单独受控的夹持件单元。预制件和吹塑成型的容器的转移运动可以彼此解除关联。特别地可以利用二重夹持件的一个夹持件单元将预制件转移到打开的吹塑模具腔并且利用二重夹持件的第二夹持件单元从相邻的打开的吹塑模具腔移除完全吹塑成型的容器。由此，可以非常有效率地执行转移处理，即在吹塑成型机的机器角度(machine angle)的非常小的范围内非常有效率地执行转移处理。
[0026]转移装置优选地被设置成具有安装在被独立驱动的转移工具上的用于预制件和/或吹塑成型的容器的夹持件。这使得在模具承载件的连续运动过程中实现特别灵活的转移。
[0027]模具承载件系统和转移系统的驱动件特别地经由控制件彼此连接，以便确保运动的精确协作。特别地设想如下的控制方案:其中不仅预先确定用于吹塑成型各个容器的时间，而且对于各独立的腔被控制。可以设置用于监视容器完成的诸如压力传感器等的传感器和/或用于吹送空气的流动测量装置
[0028]通常，对于吹塑成型机可以通过转移和传输系统连续地传输容器和/或预制件。在吹塑处理过程中，可以连续地传输容器，特别地在转动的吹塑轮上连续地传输容器，或者该容器可以位于固定的腔中。在某些实施方式中，循环传输或吹塑是有利的。还可以想到混合的传输形式。
[0029]在特别有利的实施方式中，吹塑模具半部具有相互对应的分型面，在该对应的分型面处可以朝向彼此引导两个吹塑模具半部并且同一多重承载件的分型面彼此平行地配置使得关联的吹塑模具半部彼此背向或者以等于180° *(x-2)/x的角度面向彼此，其中X表示每个多重承载件的吹塑模具半部的数量。该等式对于每个多重承载件具有至少三个吹塑模具半部的数量适用。所包括的角度由分型面它们自身或者分型面的假想延长线形成。在具有两个吹塑模具半部的情况下，分型面特别地彼此背向。
[0030]优选地，吹塑模具半部具有彼此对应的分型面，在彼此对应的分型面处可以朝向彼此引导两个吹塑模具半部，且吹塑模具半部均在相对于彼此不变的位置处配置在多重承载件上，其中特别地，同一多重承载件的分型面均包括不等于零的角度。
[0031]在一个多重承载件上，可以设置任意数量的吹塑模具半部，其可以与其它承载件上的其它吹塑模具半部形成各种腔。在这种情况下，遵循通常用法，吹塑模具半部的与另一吹塑模具接合形成腔的平面被称为分型面。
[0032]在另一有利的实施方式中，多个大致固定的模具承载件设置在特别是水平面中，其中第一组模具承载件和第二组模具承载件面向彼此地间隔开。在这种情况下，多重承载件可以绕着与该平面平行的轴线可转动地被安装，特别地位于该平面内。多重承载件特别地配置在两组大致固定的模具承载件之间并且包括至少第一组吹塑模具，该至少第一组吹塑模具首先与第一组模具承载件形成腔，绕着轴线转动半周后，与第二组模具承载件形成腔。固定的吹塑模具的大致由从颈部完成品到吹塑模具的基部的中心线限定的纵向轴线特别是同样地配置在该平面中。还可以想到将第一组大致固定的模具承载件的吹塑模具的颈部完成品配置成相对于第二组大致固定的模具承载件的吹塑模具的颈部完成品偏移(offset) 180°。多重承载件特别地包括数量与第一组固定的模具承载件和第二组固定的模具承载件的总数相同的吹塑模具，以便在各转动过程中与所有吹塑模具半部同时一起形成腔。为了最终关闭腔，多重承载件和/或固定的模具承载件在平面内特别是可附加地小程度地动。还可以通过压板执行该运动。【专利附图】
【附图说明】
[0033]在附图中示出了优选的实施方式。
[0034]图1示出了根据第一实施方式的固定式吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0035]图2示出了根据第二实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0036]图3示出了根据第三实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0037]图4示出了根据第四实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0038]图5示出了根据第五实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0039]图6示出了根据第六实施方式的本发明的吹塑成型机的两个模具承载件的示意性截面；
[0040]图7示出了根据第七实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0041]图8示出了根据第八实施方式的本发明的吹塑成型机的多个模具承载件的示意性截面；
[0042]图9示出了根据第九实施方式的本发明的转动式吹塑成型机的示意性截面；
[0043]图10示出了根据第十实施方式的本发明的转动式吹塑成型机的示意性截面；
[0044]图11示出了根据第十一实施方式的本发明的转动式吹塑成型机的示意性截面；
[0045]图12示出了根据第十二实施方式的固定式吹塑成型机的根据本发明的模具承载件的纵向截面图；
[0046]图13示出了根据第十三实施方式的本发明的多个模具承载件的纵向截面图；
[0047]图14示出了根据第十四实施方式的具有基模和用于拉伸芯轴的提升装置的本发明的模具承载件的示意性纵向截面图；
[0048]图15示出了根据第十五实施方式的具有用于预制件和吹塑成型的容器的转移系统的根据本发明的吹塑成型机的示意性平面图；
[0049]图16示出了根据第十六实施方式的包括具有用于夹持预制件和吹塑成型的容器的二重夹持件的转移系统的根据本发明的吹塑成型机的示意性平面图；
[0050]图17示出了根据第十七实施方式的具有用于预制件和容器的可单独致动的夹持件的二重夹持件的示意性平面图；
[0051]图18示出了根据第十八实施方式的具有基于被独立驱动的运输工具的用于预制件和吹塑成型的容器的传输系统的根据本发明的吹塑成型机；
[0052]图19示出了根据图18的本发明的传输系统的变型，其具有根据第十九实施方式的用于预制件和吹塑成型的容器的单独传输路径；以及
[0053]图20示出了多重承载件的分型面之间的位置关系的示意性表示。
【具体实施方式】[0054]如图1所示，根据本发明的吹塑成型机的第一固定式实施方式I包括用于承载吹塑模具半部5的多个非转动式模具承载件2至4。此外，设置有用于将模具承载件2至4锁定于闭合位置I的锁定装置6，在该闭合位置I处吹塑模具半部5形成吹塑模具腔7。如图1进一步所示地，锁定装置6可以包括驱动单元6a和夹具6b，该夹具6b将模具承载件2至4压到彼此上。夹具6b被形成为使得吹塑模具腔7根据吹塑压力而密封。为了该目的，例如，可以例如在位于边缘和夹具6b处的模具承载件3、4上设置楔面4a、6c等。
[0055]图1还示出了处于分开位置II的模具承载件2至4，在该分开位置II处，吹塑模具腔7均打开。例如，还示出了，模具承载件3可以固定的方式配置于外边缘处。如可以从图1进一步看到的，多个模具承载件2被设计为用于同时承载两个吹塑模具半部5a、5b的二重承载件，其中吹塑模具半部5a、5b被分配给不同的吹塑模具腔7a、7b。因此，两个不同的分型面8a、8b设置于二重承载件，使得模具承载件2的吹塑模具半部5a、5b不具有共同的分型面。
[0056]与固定布置的模具承载件3相比，如图1中由双向箭头所示，二重承载件和位于边缘的模具承载件4可线性地移动。例如，可以通过在固定的机架(未示出)上的线性马达或气缸使得模具承载件2、4产生线性运动。可以将诸如弯肘杆(elbow lever)(未示出)等的通用机构用于力传动。然而，如将在下面更详细说明地，还可以将模具承载件2至4安装在诸如滑架等的被独立驱动的运输工具上。
[0057]图2以示意性平面图的方式示出了根据本发明的吹塑成型机的第二实施方式11，其中第二实施方式11是第一实施方式I的变型，在第二实施方式11中在两个位置1、III之间往复移动模具承载件2至4来吹塑容器。此时位于边缘处的模具承载件3、4形成为固定的。模具承载件2形成为二重承载件并且在模具承载件3、4之间可线性地往复移动。在第一位置I处，二重承载件与位于边缘处的第一模具承载件3形成吹塑模具腔7。在该位置处，当容器被吹塑成型时，通过仅示意性地示出的锁定装置6来固定模具承载件2、3。
[0058]在被表示为III的第二位置处，二重承载件还与位于边缘处的另一模具承载件4一起形成吹塑模具腔7。当容器被吹塑成型时，通过同样仅示意性地示出的锁定装置6’来固定模具承载件2、4。
[0059]在由II表示的运动阶段中，二重承载件在位于边缘处的模具承载件3、4之间分离开。此时，由模具承载件2至4形成的吹塑模具腔7均打开，使得可以将预制件引入打开的吹塑模具腔7中。在由II表示的阶段中还能够移除完全吹塑成型的容器，特别地从二重承载件2之间的间隙横向地移除。还可以在各种中间位置移除完全吹塑成型的容器。
[0060]如图3所示，可想到第三实施方式21:其中当容器被吹塑成型时，即当吹塑模具腔关闭时，至少两个相邻的模具承载件2被联合地移动。这在图3中通过位置II处的用于吹塑模具腔7b的示例来例示说明。当吹塑模具腔7a、7c打开以例如引入预制件或移除吹塑成型的容器时，吹塑模具腔7b、7d关闭，使得在这些吹塑模具腔的每一个吹塑模具腔中能够吹塑成型各自的容器。与之相比，在位置I处仅右侧的吹塑模具腔7d打开而其它吹塑模具腔7a至7c关闭，使得例如在吹塑模具腔7a至7c中同时吹塑容器。
[0061]当前的布置，可以根据吹塑成型单个容器的需求在模具承载件2至4的多个位置之间灵活地移动单个模具承载件2。在这种情况下，根据单个容器的完成情况，可以单独地打开在单个模具承载件2至4之间形成的吹塑模具腔7a至7d，以从打开的吹塑模具腔7a至7d移除吹塑成型的容器和/或将预制件引入打开的吹塑模具腔7a至7d。
[0062]然后，优选地将转移系统(此时未示出)设计成使得:在各个腔7a至7d打开时，该转移系统能够接收在打开的吹塑模具腔7a至7d的各个位置处的完全吹塑成型的容器。还可以在各自打开的吹塑模具腔7a至7d处引入预制件。
[0063]伴随被设计为二重承载件的模具承载件2的在图2和图3中示出的游移运动(oscillating motion),当打开吹塑模具腔7a至7d中的一个吹塑模具腔时，自动地执行关闭吹塑模具腔7a至7d中的另一个吹塑模具腔的运动。换句话说，通过使得二重承载件移位，执行了同时关闭吹塑模具腔7a至7d中的至少一个吹塑模具腔并且打开吹塑模具腔7a至7d中的至少另一个吹塑模具腔的连续运动。由此，特别地，不需要为了打开和关闭吹塑模具腔7a至7d而为吹塑模具半部5a、5b提供单独的加速阶段和减速阶段。替代地，对于打开和关闭吹塑模具腔仅需要相应的一个加速和一个减速。因此，能够节省用于进一步加速渐变过程和减速渐变过程的驱动能量和处理时间。
[0064]对于下述实施方式，对在图1至图3中示出的吹塑模具而言的下述方面仍然适用:术语“吹塑模具半部”不意味着吹塑模具必须仅包括两个模具部分，即仅具有单一的分型面8a、8b。替代地，示出的模具承载件可以补充2到4个单独的基模，基模例如通过在适当位置处的单独的提升机构被驱动抵靠示出的吹塑模具半部5a、5b。还可以将吹塑喷嘴和/或拉伸杆降低到各个吹塑模具腔7a至7d处或者从各个吹塑模具腔7a至7d移出。
[0065]图4示出了根据本发明的固定式吹塑成型机的第四实施方式31，第四实施方式31是第三实施方式21的变型，在第四实施方式31中，中央模具承载件32附加地形成为固定的二重承载件。在这种情况下，可移位的模具承载件2可以在固定的模具承载件3、32和4之间单独地往复移动。此外在这种情况下，当使得可动的模具承载件2移位时，可以同时执行打开一个吹塑模具腔7a和关闭另一吹塑模具腔7b的连续运动。由此，在此构造中，还可以减少用于使模具承载件2减速和加速所需的处理时间。
[0066]另外，可以与第二组吹塑模具腔7c、7d独立地、打开和关闭第一组吹塑模具腔7a、7b。由此，例如可以在多组吹塑模具腔中生产不同的容器。这意味着吹塑模具承载体2、3、
4、32可以不仅配备有不同的吹塑模具半部5a、5b，而且可以有区别地调节吹塑成型参数来制造单个容器。同时能够在容器生产中确保特别高的灵活性并且减少处理时间。
[0067]在图5中示出的根据本发明的吹塑成型机的第五实施方式41是第四实施方式31的变型，第五实施方式41与第四实施方式31实质上的不同在于，可动模具承载件42彼此固定地连接并且被在两终端位置之间被共同的驱动件45往复地移动。例如，伺服马达或线性马达适用为驱动单元。在本实施方式中，各个吹塑模具腔47a至47d的打开时间和关闭时间彼此关联。然而，作为回报，可以使驱动成本特别节约。
[0068]图6示出了根据本发明的吹塑成型机的第六实施方式51，在该第六实施方式51中，通过枢转运动使得二重承载件52往复移动180°。在这种情况下，设置第一终端位置和第二终端位置，在该第一终端位置处二重承载件52的分型面58a引导在一起，在该第二终端位置处反向的分型面58b引导在一起。第二终端位置被示出在图6中的位置III处。位置I和位置II表示在第一终端位置和第二终端位置之间的连续运动阶段中的中间位置。如图6进一步示出地，模具承载件52可以在弯曲部59处滚动到彼此之上。例如，可以采用凸轮轨道来实现二重承载件52的枢转运动。优选地，为此使用共同的驱动件。优选地，可以将第六实施方式实现为固定式吹塑成型机。此外，可以减少加速和减速渐变过程。
[0069]图7示出了根据本发明的固定式吹塑成型机的第七实施方式61，在第七实施方式61中， 至少两个二重承载件62设置彼此联接且与位于旋转轴线65的边缘处的模具承载件63、64联接二重。如图7中由双向箭头所示，优选地，旋转轴线65可以线性地移位，由此可以连续地打开和关闭吹塑模具腔67a至67c。这是根据本发明的吹塑成型机的可选的驱动件的变形。
[0070]图8示意性地示出了根据本发明的吹塑成型机的第八实施方式71，在该第八实施方式71中，设置多重承载件72，该多重承载件72能够设置有例如4个或3个模具半部75a。如由图8的吹塑成型机的两个不同位置进一步示出地，第八实施方式71基于行星齿轮的原理。因此，多重承载件72被形成为行星齿轮，该行星齿轮在由具有吹塑模具半部75b的固定的模具承载件73形成的环形齿轮内转动。经由恒星齿轮(未示出)实现多重承载件72的驱动。在多重承载件72的转动期间，可动的吹塑模具半部75a和固定的吹塑模具半部75b进入相对布置的状态并且成功地形成吹塑模具腔77。进而，使之间的运动阶段连续，使得同时关闭和打开腔77。这允许实现了固定式吹塑成型机的准连续模式的操作。对于各个吹塑模具腔77可以利用非常少的配备努力就在固定的模具承载件73处设置驱动件和压缩空气线路。在本实施方式的未示出的变型中，可以使多重承载件72的两个或更多个吹塑模具半部77同时接触两个或更多个固定的模具承载件73以形成两个或更多个腔77。多重承载件72上的至少两个相邻的吹塑模具75a之间的分型面的角度可以与两个相邻的固定的吹塑模具75b的分型面之间的角度相同。
[0071]图9示出了被设计成转动机形式的根据本发明的吹塑成型机的第九实施方式81。此处，多个相同的模具承载件2被形成为二重承载件并且周向均匀地配置在吹塑轮82上。此外，两个相邻的二重承载件均通过共同的旋转机构83彼此联接。因而，二重承载件彼此联接在一起形成第一组吹塑模具腔87a。此外，在未被旋转机构83彼此联接的两个相邻的二重承载件之间形成第二组吹塑模具腔87b。通过绕着各个旋转机构83连续地枢转模具承载件2，第一组吹塑模具腔87a关闭并且第二组吹塑模具腔87b打开，或者反之亦然。由此，在这种的情况下，通过使用旋转机构83，在本实施方式81中也可以通过单独的连续运动实现了吹塑模具腔87a、87b的同时打开和关闭。一个变型是特别有利的，其中对于吹塑轮82的每次转动，一组吹塑模具腔87a的打开状态和另一组吹塑模具腔87b的关闭状态发生改变。这意味着吹塑轮82的连续转动，即在每第二次转动期间，在第一组吹塑模具腔87a中吹塑容器以及从第二组吹塑腔87b移除完全吹塑成型的容器且引入新的预制件，反之亦然。
[0072]图10示出了根据本发明的吹塑成型机的第十实施方式91，该第十实施方式91与第九实施方式81实质上的不同在于，能沿周向移动的模具承载件2和固定的模具承载件92交替布置。可动的模具承载件2进一步被安装在共同的旋转装置93上。例如能够在一次旋转中联合地关闭吹塑模具腔95a和95c来供给预制件，而打开位于吹塑模具腔95a和95c之间的吹塑模具腔95b来移除完全吹塑成型的容器。在随后的旋转中，通过旋转装置93，关闭之前打开的吹塑模具腔95b，而打开之前关闭的吹塑成型腔95a、95c。在这种情况下，还可以通过二重承载件具有最小的加速和减速阶段的连续枢转运动来实现吹塑模具腔95a至95c的打开和关闭。
[0073]图11示出了根据本发明的吹塑成型机的第十一实施方式101，第十一实施方式101的操作模式与第十实施方式的操作模式相对应。此外，在第十一实施方式中，可动的模具承载件2和固定的模具承载件102被交替地设置为二重承载件。然而，在吹塑轮104的优选地周缘区域中，可动的二重承载件均优选地安装在单独的旋转装置103上。如图11进一步示出地，可动的模具承载件2和/或固定的模具承载件102可以具有梯形截面，以便补偿吹塑轮104的转动轴线104a和旋转装置103的旋转轴线103a之间的径向偏移。例如，这借助于凸轮轨道减小了旋转装置的致动所需的力。
[0074]可以通过例如固定地布置在吹塑轮82、104附近的未示出的转动供给和移除星形件或者灵活的转移系统或者适于传输容器的其它系统来实现在根据图9、图10和图11的实施方式中预制件的引入和容器的移除。在具有星形轮的实施方式中，若干供给件及移除星形件可以相应地分布在吹塑轮82、104的外周上。
[0075]在图9、图10和图11的实施方式中，特别地，分型面的延长部分与吹塑轮82、104的轴线104a交叉。
[0076]图12示出了采用固定式的实施方式的根据本发明的吹塑成型机的第十二实施方式111的纵向截面图。根据该第十二实施方式111，除了可动的模具承载件2之外，为各对吹塑模具半部5a、5b设置基模112，该基模112被以能够与二重承载件2 —起移位的方式可线性移位地安装。这例如使得如第三实施方式21的内容所述、当吹塑模具腔7b关闭时实现了相邻模具承载件2的联合运动。模具承载件2和基模112优选地安装在固定的机架113上。因此，如第三实施方式已经说明地，第十二实施方式适于相邻的吹塑模具腔7a至7d的线性配置。图12还示出了完全吹塑成型的容器B以及吹塑喷嘴114，可以将该吹塑喷嘴114与该完全吹塑成型的容器B —起从吹塑模具腔7b升起。在图12中以箭头示出该运动。当吹塑模具腔7b关闭不需要运动时，基模112可以固定地连接到机架113。此处，同样地，通过模具承载件2的连续运动同时打开和关闭相邻的吹塑模具腔。为了移除瓶子，基模112还可以是能够竖直移动的(未示出)。
[0077]图13示出了根据本发明的模具承载件122的第十三实施方式121，在该第十三实施方式121中两个吹塑模具半部125a、125b被设置为彼此颠倒成180°。这意味着，吹塑模具腔相对于各相邻的吹塑模具腔颠倒。通过关联的吹塑模具半部125a、125b的组合，因此，每第二个容器B均被颠倒地吹塑。由此，在这种情况下，吹塑模具腔可以采用特别节省空间的方式相邻地配置。在这种情况下，设置了用于转移预制件和完全吹塑成型的容器的两个水平线。例如，这可以利用转移星形件实现，在该转移星形件中在两个水平线处分布多个夹持件。根据本发明还可以连续地移动模具承载件122。
[0078]图14示出了根据本发明的吹塑成型机的第十四实施方式131，在该第十四实施方式中可动的模具承载件132设置成二重承载件，固定的模具承载件133与吹塑喷嘴134和拉伸杆135关联。此外，可以下降的基模136设置在固定的模具承载件133处。由此，可以特别地简化可动二重承载件132的设计。可以同样地以固定的方式安装诸如拉伸杆135和吹塑喷嘴134等的主动工作的和/或受压的组件。在这种情况下，还可以想到如下的简化:其中通过共同驱动件使得模具承载件133的拉伸杆135和/或吹塑喷嘴134升起或下降。与示出的实施方式相比，还可以使得吹塑喷嘴134单独地工作。此时，还可以将阀块137单独地分配给一个腔或多个腔，用于提供多个吹塑压力并且用于释放空气。
[0079]在模具承载件I33和吹塑模具半部139之间的用于压板138的阀可以容纳在阀块137中或者直接布置于压板138。为了简明而未示出关联的密封。例如，压板138的面积大于待被吹塑的容器，并且该压板138受吹塑压力作用以牢固地将吹塑模具半部压在一起并且使得容器的分割缝最小化。特别有利的是，对于两个腔或吹塑模具半部139仅具有设置在模具承载件133上的一个压板138。
[0080]图15示出了根据本发明的吹塑成型机的第十五实施方式141，在该第十五实施方式141中第十一实施方式101的模具承载件2、102和旋转装置103与用于传输预制件V和完全吹塑成型的容器B的传输装置142组合。根据第十五实施方式的传输装置142包括轨道系统143和独立驱动的运输工具144，在驱动工具144上安装夹持装置145，用于夹持预制件V和/或吹塑成型的容器B。运输工具144 (例如传输滑架)优选地被独立地驱动使得它们可以根据需要被驱动到各个吹塑模具腔147的区域中。轨道系统143优选地在吹塑模具腔147上方行进。由此，可以采用简单的方式从上方将预制件V引入吹塑模具腔。类似地，用于移除未示出的完全吹塑成型的容器B的运输工具144可以选择性地被驱动到打开的腔147。如将在下面更详细说明地，还可以在运输工具144上设置二重夹持件145，以便同时移除完全吹塑成型的容器B并且将预制件引入空的吹塑成型腔147。传输装置142可以与已说明的其它转动式吹塑成型机组合。模具承载件102的分型面和关联的吹塑模具(未示出)此时的取向与运输工具144的传输方向无关，由此便于移除容器。可选地，运输工具144还可以利用夹持件145执行各自的移除运动，其中夹持件145绕着轴线枢转。可选地，模具承载件还设置有用于这些运动的凸轮轨道，夹持件145与这些凸轮轨道相互作用。
[0081]图16示出了根据本发明的吹塑成型机的第十六实施方式151，在该第十六实施方式151中，中央传输装置152与吹塑轮154组合，中央传输装置152采用具有转移容器B和预制件V用的二重夹持件153的星形轮形式。在这种情况下，例如如第九实施方式至第十四实施方式所述地，根据本发明的模具承载件可以布置在吹塑轮154上。为了简明而在图16中未被示出。然而，示出了用于供给和加热预制件V的传输装置155和用于传输走完全吹塑成型的容器B的另一传输装置156。传输方向分别以箭头表不。
[0082]图17示出了根据本发明的吹塑成型机的第十七实施161方式，在该第十七实施方式161中二重夹持件163示例地与第九实施方式81的模具承载件2组合。用于夹持完全吹塑成型的容器B的第一夹持件单元163a和用于夹持预制件V的第二夹持单元163b分别设置于二重夹持件163。通过引导辊164a、164b或例如伺服马达的其它适当的驱动件使夹持单元163a、163b分别是独立地受控。例如，预制件V被引入打开的或正在打开的吹塑成型腔167b，而完全吹塑成型的容器B被从正在打开的或者已经打开的相邻的吹塑模具腔移除。
[0083]图18示出了根据本发明的吹塑成型机的第十八实施方式171，在该第十八实施方式171中具有根据第三实施方式21的可连续线性移动的模具承载件2和位于边缘的固定的模具承载件3、4的固定式吹塑成型机与具有可单独致动的夹持件173的传输装置172组合。夹持件173例如安装在被独立驱动的运输工具174上，该运输工具174可以沿着诸如轨道等的引导装置175被线性驱动件移动。优选地，诸如线性马达模块等的主动驱动组件被一体化到轨道系统使得运输工具174可以被设计成是反应性的、特别地被设计成从动组件。
[0084]优选地，夹持件173是从运输工具174可伸缩地延伸的。优选地，传输装置172是可灵活受控的，使得运输工具174可以根据需要接近吹塑模具腔7a至7d的区域中的位置。例如，可以利用未示出的传感器确定:容器B被完全吹塑，以便随后驱动运输工具174到关联的吹塑模具腔的区域中。在打开吹塑模具腔之后，可以利用夹持件173移除容器并且该容器被转移到用于向前传输的适当的转移装置。采用相同的方式，预制件V可以被特定地转移到未装载的吹塑模具腔7a至7d。除了夹持件173的伸缩安装之外或者取代夹持件173伸缩安装，夹持件173可以是能够枢转的。在吹塑模具腔7a至7d的打开和关闭期间，运输工具174可以灵活地适于连续的运动。
[0085]分别保持预制件V和完全吹塑成型的容器B的两个可单独致动的夹持件173还可以设置于一个运输工具174。优选地，夹持件173随后可单独地延伸和/或可相对于运输工具174枢转。
[0086]图19示出了根据本发明的吹塑成型机的第十九实施方式181，该第十九实施方式181与第十八实施方式实质上的不同在于，为预制件V和完全吹塑成型的容器B提供两个单独的传输系统。由此，预制件V和容器B可以采用特别灵活的方式被引入吹塑模具腔7a至7d或者从吹塑模具腔7a至7d移除。
[0087]图20示出了使用共同的模具承载件2的分型面8a、8b的根据本发明的位置。根据此，在图20顶部处示出的二重承载件的分型面8a、8b优选地平行布置，并且使得关联的吹塑模具半部彼此背向。在分别从箭头方向观察、假想层叠分型面8a、8b的情况下，由此将在分型面8a、8b之间或者对于二重承载件表示为不同地在分型面8a、8b的法线矢量Na、Nb之间形成180°的角度Φ。在逻辑 上将推导出以虚线表示的沿相同方向配置的吹塑模具半部195a、195b形成的角度Φ为0°。
[0088]对于第十八实施方式71，例如，对于三重承载件72将分别在相邻的分型面78a、78a’之间均形成60°的角度Φ。根据此，对于至少三个分型面而言，通常可以根据如下公式
计算每个多重承载件的角度9
[0089]
【权利要求】
1.一种用于塑料容器的吹塑成型机，该吹塑成型机具有用于承载吹塑模具半部的多个模具承载件，其中所述多个模具承载件中的至少两个模具承载件被设计为能够移动的多重承载件，所述能够移动的多重承载件用于同时承载与不同的吹塑模具腔关联的至少两个吹塑模具半部， 其特征在于， 所述多重承载件被驱动使得利用所述多重承载件的连续运动能够打开所述吹塑模具腔中的至少一个吹塑模具腔并且同时能够关闭所述吹塑模具腔中的至少另一个吹塑模具腔。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于，至少一个模具承载件以能够线性移位的方式被安装，以同时地关闭第一组吹塑模具腔且打开第二组吹塑模具腔。
3.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于，所述模具承载件以能够转动的方式被安装， 以同时地关闭第一组吹塑模具腔且打开第二组吹塑模具腔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述模具承载件被设计成用于承载彼此背向的两个吹塑模具半部的二重承载件。
5.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述多个模具承载件中的至少一个模具承载件是固定的。
6.根据权利要求5所述的吹塑成型机，其特征在于，吹塑喷嘴和/或拉伸杆和/或压板设置于固定的所述模具承载件。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述多个模具承载件中的至少两个模具承载件能够同时地移动到使所述至少两个模具承载件一起关闭吹塑模具腔的吹塑位置。
8.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，至少两个多重承载件被设置成能够彼此独立地移动。
9.根据权利要求8所述的吹塑成型机，其特征在于，所述多重承载件安装于被独立驱动的运输工具，特别地所述运输工具利用磁力耦合来驱动。
10.根据权利要求1至7中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，至少两个多重承载件被设置成牢固地联接在一起并且被联合地驱动。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，相邻的吹塑模具半部彼此颠倒成180°。
12.根据权利要求1所述的吹塑成型机，其特征在于，所述多重承载件被设计成承载至少三个吹塑模具半部，所述多重承载件以能够转动的方式被安装且特别地被设计成用于关闭不同的所述吹塑模具腔的行星齿轮。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑成型机还包括用于在至少一个相邻的模具承载件处锁定所述多重承载件的锁定装置。
14.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑成型机还包括转移装置，在所述转移装置上设置用于夹持预制件和吹塑成型的容器的二重夹持件。
15.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑成型机还包括转移装置，在所述转移装置中，用于预制件和/或吹塑成型的容器的夹持件安装于被独立驱动的运输工具。
16.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑模具半部具有相互对应的分型面，在所述分型面处两个相应的吹塑模具半部能够被朝向彼此地引导，同一所述多重承载件的多个分型面以如下方式配置:使分型面彼此平行地配置，使得关联的所述吹塑模具半部彼此背向；或者使分型面以等于180° *(χ-2)/χ的角度(φ)朝向彼此地配置，其中X表示每个多重承载件的吹塑模具半部的数量。
17.根据前述权利要求中至少一项所述的吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑模具半部具有相互对应的分型面，在各所述分型面处两个吹塑模具半部能够被朝向彼此地引导，所述吹塑模具半部均在相对于彼此不变的位置处配置于所述多重承载件，其中特别地同一所述多重承载件的分型面彼此形成的角度(φ)不等于零。
【文档编号】B29C49/32GK103747941SQ201280041409
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年5月14日 优先权日:2011年7月13日
【发明者】F·温兹格 申请人:克朗斯股份公司