专利名称：液压双柱排气式换网装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及挤出成型设备，具体涉及一种液压双柱排气式换网装置。
背景技术：
换网装置的作用是对挤出机流道中的熔体物料进行过滤，以除去熔体物料中的杂质。传统的换网装置是板式换网装置，板式换网装置在换网的时候有较大的压力波动且会在网孔中留有气泡，而且板式换网装置在开始工作的瞬间会缺料，从而导致制品中留有气泡并有可能发生断片的情况，产生废品。中国实用新型说明书CN201998409U公告的液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、两根换网立柱和两个换网立柱位置切换机构(即往复运动机构)；支撑座上设有两个立柱定位孔，两根换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通(物料入口通过两条进料管分别连通两个立柱定位孔)，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通(物料出口通过两条出料管分别连通两个立柱定位孔)；换网立柱上设有过料孔(即过滤腔)，过料孔内安装有滤网，过料孔的入口和出口均设于换网立柱的侧壁上；两个换网立柱位置切换机构分别连接两根换网立柱一端。正常工作时，过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口(过料孔的入口与对应的进料管连通，过料孔的出口与对应的出料管连通)，熔体物料流经过料孔时由滤网进行过滤；需要换网时，其中一个换网立柱由换网立柱位置切换机构送至换网位置，由操作人员进行换网操作，此时另一个换网立柱仍处在正常工作位置；一个换网立柱完成换网并回复至正常工作位置时，再将另一个换网立柱送至能够进行换网的位置，由操作人员进行换网操作。这种液压双柱排气式换网装置换网时无需停机，可实现连续生产，也能够有效避免熔体物料中混入气泡。但是，生产过程中，当检测到滤网上的网孔被严重堵塞时才需要换网(此时通过压力传感器可检测到滤网前方的压力超出预设值)，此时换网装置的过料能力很小，这样，换网过程中，当第一个换网立柱被送至换网位置时，虽然另一个换网立柱仍处在正常工作位置，但由于其过料孔上的滤网被严重堵塞，单单依靠该过料孔仅能让极少量熔体物料通过，因此，在对第一个换网立柱进行换网操作的过程中，容易因过料量太少而发生断片的情况，以致需要重新进行穿片，耗费大量时间，影响生产的正常进行。而且，当第一个换网立柱被送至换网位置时，另一个换网立柱的滤网前方的压力急剧增大，有较大的压力波动，导致换网过程中制出的制品不稳定(如片材厚薄不均)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压双柱排气式换网装置，这种换网装置可实现不停机的换网操作，在换网过程中压力波动小，并且能够避免发生断片的情况。采用的技术方案如下:
一种液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、第一换网立柱、第二换网立柱、第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构；支撑座上设有两个立柱定位孔，第一换网立柱、第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通；第一换网立柱上设有第一过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二换网立柱上设有第二过料孔，第二过料孔内安装有第二滤网；第一换网立柱与第一换网立柱位置切换机构连接，第二换网立柱与第二换网立柱位置切换机构连接，其特征是:所述第一换网立柱上还设有辅助过料孔。本发明采用下述方式进行换网:需要换网时，第一换网立柱位置切换机构先使第一换网立柱移动(通常第一换网立柱缓慢移动)，将第一换网立柱送至能够进行换网操作的位置，此时第一过料孔及第一滤网退出支撑座，并且辅助过料孔将物料入口与物料出口连通；接着第二换网立柱位置切换机构将第二换网立柱送至能够进行换网操作的位置(第二过料孔及第二滤网退出支撑座)，此时可由操作人员对第一换网立柱和第二换网立柱进行更换滤网的操作(把脏的滤网取下并安装上新的滤网)，在更换滤网的操作过程中，熔体物料依次经物料入口、辅助过料孔和物料出口通过换网装置；完成更换滤网的操作后，第二换网立柱位置切换机构先使第二换网立柱复位(第二换网立柱复位过程中，主要由辅助过料孔通料)，待第二换网立柱恢复到正常工作位置后(此时第二过料孔能够正常通料)，再由第一换网立柱位置切换机构使第一换网立柱恢复到正常工作位置(此时第一过料孔和第二过料孔均能够正常通料)，完成整个换网过程。这样，在整个换网过程中，换网装置始终保持畅通，并确保有足够多的熔体物料通过换网装置，且压力波动较小。优选方案中，上述第一换网立柱的外表面上设有至少一条辅助排气槽，辅助排气槽是沿第一换网立柱的轴向延伸的条形槽，辅助排气槽与辅助过料孔连通。上述辅助排气槽通常连接辅助过料孔的入口或出口。更优选方案中，上述第一换网立柱的外表面上设有三条辅助排气槽，其中一条辅助排气槽连接辅助过料孔的出口，其余两条辅助排气槽连接辅助过料孔的入口。通过设置上述辅助排气槽，在换网过程中，当熔体物料进入辅助过料孔的腔体中时，通过熔体物料的挤压作用，能够使辅助过料孔腔体中的空气通过辅助排气槽排至换网装置外，从而使熔体物料中没有空气，提高产品质量。优选上述第一滤网的网孔总面积与辅助过料孔相应部位的横截面面积相等，这样，在整个换网过程中，换网装置的过料横截面面积变化较小，压力波动小。上述支撑座中通常设有两条进料管和两条出料管，物料入口通过两条进料管分别连通两个立柱定位孔，物料出口通过两条出料管分别连通两个立柱定位孔。上述第一过料孔的入口和出口均设于第一换网立柱的侧壁上，正常工作时，第一过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口(第一过料孔的入口与对应的进料管连通，第一过料孔的出口与对应的出料管连通)，熔体物料流经第一过料孔时由第一滤网进行过滤。上述第二过料孔的入口和出口均设于第二换网立柱的侧壁上，正常工作时，第二过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口(第二过料孔的入口与对应的进料管连通，第二过料孔的出口与对应的出料管连通)，熔体物料流经第二过料孔时由第二滤网进行过滤。上述辅助过料孔的入口和出口均设于第一换网立柱的侧壁上。正常工作时，辅助过料孔处于支撑座外面；当第一换网立柱位置切换机构将第一换网立柱送至能够进行换网操作的位置时，辅助过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口(辅助过料孔的入口与对应的进料管连通，辅助过料孔的出口与对应的出料管连通)，熔体物料能够经辅助过料孔通过换网装置。一种具体方案中，上述液压双柱排气式换网装置还包括架体，第一换网立柱位置切换机构包括第一液压缸，第一液压缸平行于第一换网立柱，第二换网立柱位置切换机构包括第二液压缸，第二液压缸平行于第二换网立柱，所述支撑座、第一液压缸的缸体和第二液压缸的缸体均固定安装在架体上，第一液压缸的活塞杆连接第一换网立柱一端，第二液压缸的活塞杆连接第二换网立柱一端。此外，上述架体上还设有两组行程开关，这两组行程开关分别包括多个(如四个)行程开关，其中第一组行程开关用于确定第一换网立柱在换网过程各个阶段所处的位置，第二组行程开关用于确定第二换网立柱在换网过程各个阶段所处的位置。本发明通过设置第一换网立柱和第二换网立柱，能够实现不停机的换网操作；通过在第一换网立柱上设置辅助过料孔，在换网过程中辅助过料孔能够将物料入口与物料出口连通，使换网装置在整个换网过程中始终保持畅通，压力波动较小，并且始终有足够多的熔体物料通过换网装置，能够避免发生断片的情况，确保生产的正常进行。
图1是本发明优选实施例的结构示意图(正常工作状态)；
图2是支撑座的A-A剖视 图3是本发明优选实施例处在换网操作状态的示意图(第一换网立柱和第二换网立柱均处在能够进行换网操作的位置)；
图4是本发明优选实施例中第二换网立柱处在网前排气状态的示意 图5是本发明优选实施例中第二换网立柱处在网后排气状态的示意 图6是本发明优选实施例中第二换网立柱复位至正常工作位置的示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，这种液压双柱排气式换网装置包括支撑座1、第一换网立柱2、第二换网立柱3、第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构；支撑座I上设有两个立柱定位孔4，第一换网立柱2、第二换网立柱3分别处在两个立柱定位孔4中，支撑座I 一侧设有物料入口 5、另一侧设有物料出口 6，两个立柱定位孔4均与物料入口 5连通，并且两个立柱定位孔4均与物料出口 6连通；第一换网立柱2上设有第一过料孔7和辅助过料孔8，第一过料孔7的入口和出口均设于第一换网立柱2的侧壁上，辅助过料孔8的入口和出口均设于第一换网立柱2的侧壁上，第一过料孔7内安装有第一滤网9 ;第二换网立柱3上设有第二过料孔10，第二过料孔10的入口和出口均设于第二换网立柱3的侧壁上，第二过料孔10内安装有第二滤网11 ;第一换网立柱2与第一换网立柱位置切换机构连接，第二换网立柱3与第二换网立柱位置切换机构连接。本实施例中第一滤网9的网孔总面积与辅助过料孔8相应部位(即与第一滤网9的安装位置对应的部位)的横截面面积相等。第一换网立柱2的外表面上设有三条辅助排气槽12，辅助排气槽12是沿第一换网立柱2的轴向延伸的条形槽，三条辅助排气槽12均与辅助过料孔8连通，其中一条辅助排气槽12连接辅助过料孔8的出口，其余两条辅助排气槽12连接辅助过料孔8的入口。通过设置辅助排气槽12，在换网过程中，当熔体物料进入辅助过料孔8的腔体中时，通过熔体物料的挤压作用，能够使辅助过料孔8腔体中的空气通过辅助排气槽12排至换网装置外。参考图2，支撑座I中设有两条进料管13和两条出料管14，物料入口 5通过两条进料管13分别连通两个立柱定位孔4，物料出口 6通过两条出料管14分别连通两个立柱定位孔4。本实施例的液压双柱排气式换网装置还包括架体15，第一换网立柱位置切换机构包括第一液压缸16,第一液压缸16平行于第一换网立柱2,第二换网立柱位置切换机构包括第二液压缸17，第二液压缸17平行于第二换网立柱3，支撑座1、第一液压缸16的缸体161和第二液压缸17的缸体171均固定安装在架体15上，第一液压缸16的活塞杆162连接第一换网立柱2 —端，第二液压缸17的活塞杆172连接第二换网立柱3 —端。架体15上设有两组行程开关，这两组行程开关分别包括四个行程开关(分别为换网位置行程开关18、网前排气行程开关19、网后排气行程开关20和正常工作位置行程开关21)，其中第一组行程开关用于确定第一换网立柱2在换网过程各个阶段所处的位置，第二组行程开关用于确定第二换网立柱3在换网过程各个阶段所处的位置；第一过料孔7的入口处设有微型进料槽22，第一换网立柱2上设有三个与第一过料孔7连通的轴向排气槽23，第二过料孔10的入口处设有微型进料槽24，第二换网立柱3上设有三个与第二过料孔10连通的轴向排气槽25。上述行程开关、微型进料槽、与第一过料孔或第二过料孔连通的轴向排气槽的具体设计及作用，与中国实用新型说明书CN201998409U公告的液压双柱排气式换网装置相同，在此不作详细描述。下面简述一下本换网装置的工作原理:
参考图1，正常工作时，第一过料孔7的入口和出口分别连通支撑座I的物料入口 5和物料出口 6 (第一过料孔7的入口与对应的进料管13连通，第一过料孔7的出口与对应的出料管14连通)，熔体物料流经第一过料孔7时由第一滤网9进行过滤；第二过料孔10的入口和出口分别连通支撑座I的物料入口 5和物料出口 6(第二过料孔10的入口与对应的进料管13连通，第二过料孔10的出口与对应的出料管14连通)，熔体物料流经第二过料孔10时由第二滤网11进行过滤；辅助过料孔8处于支撑座I外面。本实施例通过液压系统控制第一液压缸16的活塞杆162和第二液压缸17的活塞杆172的动作，实现第一换网立柱2和第二换网立柱3的位置切换。需要换网时，第一液压缸16先使第一换网立柱2缓慢移动，将第一换网立柱2送至能够进行换网操作的位置(此位置由换网位置行程开关18确定)，此时第一过料孔7及第一滤网9退出支撑座1，并且辅助过料孔8将物料入口 5与物料出口 6连通；接着第二液压缸17将第二换网立柱3送至能够进行换网操作的位置(此位置由另一换网位置行程开关18确定)，第二过料孔10及第二滤网11退出支撑座1，此时可由操作人员对第一换网立柱2和第二换网立柱3进行更换滤网的操作(通常先更换第一滤网9，再更换第二滤网11 )。参考图3，在该状态下，辅助过料孔8的入口和出口分别连通支撑座I的物料入口 5和物料出口 6 (辅助过料孔8的入口与对应的进料管13连通，辅助过料孔8的出口与对应的出料管14连通)，在更换滤网的操作过程中，熔体物料依次经物料入口 5、进料管13、辅助过料孔8、出料管14和物料出口 6通过换网装置。完成更换滤网的操作后，第二液压缸17先使第二换网立柱3复位(第二换网立柱3复位过程中，主要由辅助过料孔8通料)，待第二换网立柱3恢复到正常工作位置后(此时第二过料孔10能够正常通料)，再由第一液压缸16使第一换网立柱2恢复到正常工作位置(此时第一过料孔7和第二过料孔10均能够正常通料)，完成整个换网过程。以下结合图4和图5，以第二换网立柱3为例，进一步描述换网立柱的复位过程:参考图4，第二换网立柱3在液压系统的作用下开始复位，当到达相应位置时网前排气行程开关19工作，此时液压系统工作中断，第二换网立柱3暂停复位，开始网前排气工作，网前排气时间视物料工艺特性而定，可通过时间继电器来控制调节；参考图5，当第二换网立柱3的停滞时间达到预设的网前排气时间后，液压系统自动开启，第二换网立柱3继续复位，当到达相应位置时网后排气行程开关20工作，此时液压系统工作再次中断，第二换网立柱3暂停复位，开始网后排气工作，网后排气时间视物料工艺特性而定，同样可以通过时间继电器来控制调节；参考图6，当第二换网立柱3的停滞时间达到预设的网后排气时间后，液压系统再次自动开启，第二换网立柱3继续复位至正常工作位置(此时正常工作位置行程开关21工作)，从而完成第二换网立柱3的整个换网过程。第一换网立柱2的复位过程与第二换网立柱3 —样，最终使换网装置恢复至图1所示的正常工作状态。
权利要求
1.一种液压双柱排气式换网装置,包括支撑座、第一换网立柱、第二换网立柱、第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构；支撑座上设有两个立柱定位孔，第一换网立柱、第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通；第一换网立柱上设有第一过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二换网立柱上设有第二过料孔，第二过料孔内安装有第二滤网；第一换网立柱与第一换网立柱位置切换机构连接，第二换网立柱与第二换网立柱位置切换机构连接，其特征是:所述第一换网立柱上还设有辅助过料孔。
2.根据权利要求1所述的液压双柱排气式换网装置，其特征是:所述第一换网立柱的外表面上设有至少一条辅助排气槽，辅助排气槽是沿第一换网立柱的轴向延伸的条形槽，辅助排气槽与辅助过料孔连通。
3.根据权利要求2所述的液压双柱排气式换网装置，其特征是:所述第一换网立柱的外表面上设有三条辅助排气槽，其中一条辅助排气槽连接辅助过料孔的出口，其余两条辅助排气槽连接辅助过料孔的入口。
4.根据权利要求1一 3任一项所述的液压双柱排气式换网装置，其特征是:所述液压双柱排气式换网装置还包括架体，第一换网立柱位置切换机构包括第一液压缸，第一液压缸平行于第一换网立柱，第二换网立柱位置切换机构包括第二液压缸，第二液压缸平行于第二换网立柱，所述支撑座、第一液压缸的缸体和第二液压缸的缸体均固定安装在架体上，第一液压缸的活塞杆连接第一换网立柱一端，第二液压缸的活塞杆连接第二换网立柱一端。
全文摘要
一种液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、第一换网立柱、第二换网立柱、第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构；支撑座上设有两个立柱定位孔，第一换网立柱、第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通；第一换网立柱上设有第一过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二换网立柱上设有第二过料孔，第二过料孔内安装有第二滤网，其特征是所述第一换网立柱上还设有辅助过料孔。本发明在整个换网过程中始终保持畅通，压力波动较小，并且始终有足够多的熔体物料通过换网装置，能够避免发生断片的情况。
文档编号B29C47/08GK103121283SQ20131007970
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者李意明, 罗庆青, 叶镇波, 陈诗煌 申请人:广东达诚机械有限公司