环氧模塑料的制备方法
【专利摘要】环氧模塑料的制备方法属于环氧塑料绿色阻燃【技术领域】，具体的说，本发明涉及环氧模塑料的制备方法。本发明提供了一种以含氮阻燃体系为主，将含氮源单体嵌入到固化剂中，制备含氮阻燃固化剂，从而制备环氧模塑料的制备方法。本发明采用方法如下：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3min～5min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30min，175℃固化4h。
【专利说明】 环氧模塑料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环氧塑料绿色阻燃【技术领域】，具体的说，本发明涉及环氧模塑料的制备方法。
【背景技术】
[0002]当前环境污染影响人类健康的问题已成为全球关注的焦点，集成电路(IC)的封装也面临着向“绿色”转变的挑战。为满足欧盟Rolls指令及WEEE指令的要求，开发绿色环保型环氧模塑料是当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供了一种以含氮阻燃体系为主，将含氮源单体嵌入到固化剂中，制备含氮阻燃固化剂，从而制备环氧模塑料的制备方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明采用方法如下:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合I?5min，静置I?3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95°C?105°C，开炼时间3 min?5 min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却,粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C 固化 4h。
[0005]本发明的有益效果:合成了三聚氰胺改性酚醛树脂以及苯代三聚氰胺改性酚醛树月旨，氮含量分别为20%和15.6% ;通过FT-1R表征，确定了环氧模塑料的结构。利用改性酚醛树脂对IC封装模塑料进行固化及阻燃，所制备的模塑料具有较好的阻燃性。
【具体实施方式】
[0006]本发明采用方法如下:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合I?5min,静置I?3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95°C?105°C，开炼时间3 min?5 min，辊速比1:1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化30 min, 175°C固化4h。
[0007]实施例1:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合lmin，静置lmin，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95°C，开炼时间3 min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却,粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C固化 4h。
[0008]实施例2:将计量后的娃微粉和娃烧偶联剂放在闻速混合机中，闻速混合2min,静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95°C，开炼时间5 min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却,粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C 固化 4h。
[0009]实施例3:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度99°C，开炼时间5 min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却,粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C 固化 4h。
[0010]实施例4:将计量后的娃微粉和娃烧偶联剂放在闻速混合机中，闻速混合2.5min,静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度100°C，开炼时间4 min，辊速比1:1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140°C预固化30 min，175°C固化4h。
[0011]实施例5:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度103°C，开炼时间3min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C 固化 4h。
[0012]实施例6:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合5min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度97°C，开炼时间3 min,棍速比1:1.2。双棍开炼后冷却,粉碎，100 mesh过筛,平板硫化机模压。140°C预固化 30 min，175°C 固化 4h。
[0013]实施例7:将计量后的娃微粉和娃烧偶联剂放在闻速混合机中，闻速混合5min,静置1.5min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度105°C，开炼时间3.5min,辊速比1:1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140°C预固化30 min，175°C固化4h。
[0014]实施例8:将计量后的娃微粉和娃烧偶联剂放在闻速混合机中，闻速混合1.5min,静置1.3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95°C，开炼时间3.5 min，辊速比1:1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140°C预固化30 min，175°C固化4h。
【权利要求】
1.环氧模塑料的制备方法，其特征在于:将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合I?5min,静置I?3min,连续混合三次,再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95°C?105°C，开炼时间3 min?5 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
2.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合lmin，静置lmin，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95°C，开炼时间3 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min, 175°C固化4h。
3.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合2min，静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95°C，开炼时间5 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
4.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度99°C，开炼时间5 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
5.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合2.5min,静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度100°C，开炼时间4 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
6.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度103°C，开炼时间3min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
7.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合5min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度97°C，开炼时间3 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
8.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合5min，静置1.5min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度105°C，开炼时间3.5min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min，175°C固化4h。
9.根据权利要求1所述的环氧模塑料的制备方法，其特征在于，将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1.5min，静置1.3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95°C，开炼时间3.5 min，辊速比1:1.2 ;双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140°C预固化30 min, 175°C固化4h。
【文档编号】B29C41/02GK104441372SQ201310423995
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李月梅, 董开宇, 赵乐成 申请人:李月梅