一种吹膜机的薄膜冷却成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及吹膜【技术领域】，尤其涉及一种吹膜机的薄膜冷却成型装置；本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板、两个第二挡风板、两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板；所述第一挡风板和所述第二挡风板均设置于所述底板和所述上壳体之间；所述两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板设置于所述第一挡风板和所述第二挡风板之间；所述第一挡风板上设置有进风孔，所述第二挡风板上设置有出风孔；风从所述第一挡风板上的进风孔进入两个挡风板之间的空间被分成4个通风通道，使得从上壳体吹出的风强度更加均匀，吹出的薄膜厚度均匀。
【专利说明】一种吹膜机的薄膜冷却成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹膜【技术领域】，尤其涉及一种吹膜机的薄膜冷却成型装置。
【背景技术】
[0002]吹膜机用于将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，目前的吹膜机大多采用上吹方式生产，即通过下置的机头向上输出溶液形成膜，膜被牵引向上，再通过膜外围的风环吹出的气体进行冷却，这个冷却过程是吹膜过程的重要步骤，一般的风环采用内接多组进风管并直接从风环内壁的出风口吹起设计，而这种设计经过实践证明其吹出的风并不均匀，靠近进风管的风比远离进风管的风强，造成膜的散热效果不均匀，进而使膜冷却后出现厚度不均匀的现象，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，解决传统的吹膜机制造出来的薄膜厚度不均匀的问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板和罩设在所述底板外的上壳体，在所述上壳体中间设置有出风口，还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板、两个第二挡风板、两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板；所述第一挡风板和所述第二挡风板均相对于所述底板垂直且设置于所述底板和所述上壳体之间，所述第二挡风板靠近所述上壳体上的出风口，所述第一挡风板远离所述上壳体上的出风口 ；所述两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板设置于所述第一挡风板和所述第二挡风板之间且均垂直于所述第一挡风板和所述第二挡风板；所述第一挡风板上设置有进风孔，所述第二挡风板上设置有出风孔。
[0006]其中，在所述第一挡风板上设置有第一进风孔、第二进风孔、第三进风和第四进风孔，且所述第一进风孔处于所述第一隔板上侧，所述第二进风孔处于所述第二隔板和所述第一隔板之间，所述第三进风处于所述第三隔板和所述第二隔板之间，所述第四进风孔处于所述第三隔板下侧。
[0007]其中，所述第一进风孔、所述第二进风孔、所述第三进风和所述第四进风孔的直径相同，且所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。
[0008]其中，所述第二挡风板上设置有第一出风孔、第二出风孔、第三出风孔和第四出风孔；所述第一出风孔处于所述第一隔板上侧，所述第二出风孔处于所述第二隔板和所述第一隔板之间，所述第三出风孔处于所述第三隔板和所述第二隔之间，所述第四出风孔处于所述第三隔板下侧。
[0009]其中，所述第一出风孔、所述第二出风孔、所述第三出风孔和所述第四出风孔的直径相同，所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。
[0010]其中，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板的长度相同，所述长度大于等于10厘米，小于等于50厘米。
[0011]其中，还包括向外凸设于所述底板上的进风管。
[0012]其中，所述进风管设置有若干个进风口。
[0013]其中，所述进风口的个数大于等于2，小于等于30。
[0014]其中，所述进风口的直径大于等于5毫米，小于等于30毫米。
[0015]本发明的有益效果：
[0016]本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板和罩设在所述底板外的上壳体，在所述上壳体中间设置有出风口，还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板、两个第二挡风板、两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板；所述第一挡风板和所述第二挡风板均相对于所述底板垂直且设置于所述底板和所述上壳体之间，所述第二挡风板靠近所述上壳体上的出风口，所述第一挡风板远离所述上壳体上的出风口 ；所述两个第一隔板、两个第二隔板和两个第三隔板设置于所述第一挡风板和所述第二挡风板之间且均垂直于所述第一挡风板和所述第二挡风板；所述第一挡风板上设置有进风孔，所述第二挡风板上设置有出风孔。使用时，风从所述第一挡风板上的进风孔进入到所述第一挡风板和所述第二挡风板之间的空间内，因为存在四个隔板，所述两个挡风板之间的空间被分成4部分，形成4个通风通道，这样从所述第二挡风板出来的风由四部分组成，最终使得从上壳体吹出的风强度更加均匀，散热效果均匀，吹出的薄膜厚度均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图I是本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置的局部剖视图。
[0018]I-上壳体；2-第一挡风板；21-第一进风孔；22-第二进风孔；23-第三进风；24-第四进风孔；3_第二挡风板；31_第一出风孔；32_第二出风孔；33_第三出风孔；34_第四出风孔；4_第一隔板；5_第二隔板；6_第三隔板；7_进风管；71_进风口 ；8_底板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0020]结合图I对本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置进行详细说明。
[0021]本发明的吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板8和罩设在所述底板8外的上壳体1，在所述上壳体I中间设置有出风口，还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板
2、两个第二挡风板3、两个第一隔板4、两个第二隔板5和两个第三隔板6 ;所述第一挡风板2和所述第二挡风板3均相对于所述底板8垂直且设置于所述底板8和所述上壳体I之间，所述第二挡风板3靠近所述上壳体I上的出风口，所述第一挡风板2远离所述上壳体I上的出风口 ；所述两个第一隔板4、两个第二隔板5和两个第三隔板6设置于所述第一挡风板2和所述第二挡风板3之间且均垂直于所述第一挡风板2和所述第二挡风板3 ;所述第一挡风板2上设置有进风孔，所述第二挡风板3上设置有出风孔。使用时，风从所述第一挡风板2上的进风孔进入到所述第一挡风板2和所述第二挡风板3之间的空间内，因为存在四个隔板，所述两个挡风板之间的空间被分成4部分，形成4个通风通道，这样从所述第二挡风板3出来的风由四部分组成，最终使得从所述上壳体I吹出的风强度更加均匀，散热效果均匀，吹出的薄膜厚度均匀。
[0022]在所述第一挡风板2上设置有第一进风孔21、第二进风孔22、第三进风23和第四进风孔24，且所述第一进风孔21处于所述第一隔板4上侧，所述第二进风孔22处于所述第二隔板5和所述第一隔板4之间，所述第三进风23处于所述第三隔板6和所述第二隔板5之间，所述第四进风孔24处于所述第三隔板6下侧。所述第一进风孔21、第二进风孔22、第三进风23和第四进风孔24用于进风，所述3个隔板将所述第一挡风板2和实施第二挡风板3之间的空间分割为4部分，所述4个进风孔分别对应一部分，这样进来风分别进入4个独立的通风通道内，使风强度分散，更加均匀。
[0023]所述第一进风孔21、所述第二进风孔22、所述第三进风23和所述第四进风孔24的直径相同，且所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。本发明优选所述直径为20毫米，该尺寸的进风孔即可保证进风需要，不会因为尺寸太小而影响通风。
[0024]所述第二挡风板3上设置有第一出风孔31、第二出风孔32、第三出风孔33和第四出风孔34 ;所述第一出风孔31处于所述第一隔板4上侧，所述第二出风孔32处于所述第二隔板5和所述第一隔板4之间，所述第三出风孔33处于所述第三隔板6和所述第二隔板5之间，所述第四出风孔34处于所述第三隔板6下侧。所述4个出风孔分别对应一个通风通道，保证每个通风通道的风能够顺利的流出，通风通畅。
[0025]所述第一出风孔31、所述第二出风孔32、所述第三出风孔33和所述第四出风孔34的直径相同，所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。本发明优选所述直径为40毫米，该尺寸的出风孔即可保证顺利出风，不会因为孔径太小而使得出来的风过于急促，强度不稳定。
[0026]所述第一隔板4、所述第二隔板5和所述第三隔板6的长度相同，所述长度大于等于10厘米，小于等于50厘米。本发明优选所述3个隔板的长度为20厘米，该长度的隔板提供的通风通道可以使得通过的风流速均匀，强度均匀。
[0027]还包括向外凸设于所述底板8上的进风管7。
[0028]所述进风管7设置有若干个进风口 71。外界的风通过所述进风口 71进入到所述吹膜机的薄膜冷却成型装置的内部，即所述进风口 71提供了进风的入口。
[0029]所述进风口 71的个数大于等于2，小于等于30。本发明优选所述进风口 71个数为6，该个数的所述进风口 71可以满足进风的需要，而且不会因为结构复杂而使得加工成本提闻。
[0030]所述进风口 71的直径大于等于5毫米，小于等于30毫米。本发明优选所述进风口 71的直径为15毫米，该尺寸的进风口可以满足进风的需要。
[0031]注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括底板（8)和罩设在所述底板（8)外的上壳体(1)，在所述上壳体（I)中间设置有出风口，其特征在于：还包括相对于出风口对称设置的两个第一挡风板（2)、两个第二挡风板（3)、两个第一隔板（4)、两个第二隔板（5)和两个第三隔板（6);所述第一挡风板（2)和所述第二挡风板（3)均相对于所述底板（8)垂直且设置于所述底板（8)和所述上壳体（I)之间，所述第二挡风板（3)靠近所述上壳体（I)上的出风口，所述第一挡风板（2)远离所述上壳体（I)上的出风口 ；所述两个第一隔板（4)、两个第二隔板（5)和两个第三隔板（6)设置于所述第一挡风板（2)和所述第二挡风板（3)之间且均垂直于所述第一挡风板（2)和所述第二挡风板（3);所述第一挡风板（2)上设置有进风孔，所述第二挡风板（3)上设置有出风孔。
2.根据权利要求I所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：在所述第一挡风板（2)上设置有第一进风孔（21)、第二进风孔（22)、第三进风（23)和第四进风孔（24)，且所述第一进风孔（21)处于所述第一隔板（4)上侧，所述第二进风孔（22)处于所述第二隔板（5)和所述第一隔板（4)之间，所述第三进风（23)处于所述第三隔板（6)和所述第二隔板（5)之间，所述第四进风孔（24)处于所述第三隔板（6)下侧。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述第一进风孔（21)、所述第二进风孔（22)、所述第三进风（23)和所述第四进风孔（24)的直径相同，且所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。
4.根据权利要求I所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述第二挡风板（3)上设置有第一出风孔（31)、第二出风孔（32)、第三出风孔（33)和第四出风孔（34);所述第一出风孔（31)处于所述第一隔板（4)上侧，所述第二出风孔（32)处于所述第二隔板(5)和所述第一隔板（4)之间，所述第三出风孔（33)处于所述第三隔板（6)和所述第二隔板（5)之间，所述第四出风孔（34)处于所述第三隔板（6)下侧。
5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述第一出风孔（31)、所述第二出风孔（32)、所述第三出风孔（33)和所述第四出风孔（34)的直径相同，所述直径大于等于5毫米，小于等于100毫米。
6.根据权利要求I所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述第一隔板（4)、所述第二隔板（5)和所述第三隔板（6)的长度相同，所述长度大于等于10厘米，小于等于50厘米。
7.根据权利要求I所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：还包括向外凸设于所述底板（8 )上的进风管（7 )。
8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述进风管(7)设置有若干个进风口（71)。
9.根据权利要求8所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述进风口(71)的个数大于等于2，小于等于30。
10.根据权利要求7所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于：所述进风口(71)的直径大于等于5毫米，小于等于30毫米。
【文档编号】B29C35/16GK103481425SQ201310456433
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】吴镇宇 申请人:昆山市华浦塑业有限公司