一种挤出机的上料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤出机的上料装置，包括喂料斗、储料箱、以及连接在喂料斗和储料箱之间的螺旋上料机构，螺旋上料机构的一端设置于储料箱的底部，螺旋上料机构的另一端设置于喂料斗的上方，螺旋输送机构与喂料斗之间连接有出料管，出料管中设置有十字交叉且上下布置的两个破碎装置，一个破碎装置位于另一个破碎装置的上方，每个破碎装置包括相互啮合的第一辊与第二辊，第一辊与第二辊位于同一高度，且均与出料管可转动连接，第一辊的一端连接有驱动装置，出料管的内侧设置有刷毛，刷毛与第一辊、第二辊相配合设置。该挤出机的上料装置能对物料进行粉碎，有利于物料在挤出机的挤压成型。
【专利说明】一种挤出机的上料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机设备【技术领域】，尤其涉及一种挤出机的上料装置。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。目前挤出机上料后，物料在进入到喂料斗之后并不再进行物料的破碎处理，这就使得较大颗粒的物料在进入挤出机之后容易造成物料的熔融处理比较困难，而且料筒中的螺杆也很难对大颗粒的物料进行顺畅的推送，进而造成挤出机的挤出难度增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种能对物料进行粉碎的挤出机的上料装置。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种挤出机的上料装置，包括喂料斗、储料箱、以及连接在所述喂料斗和所述储料箱之间的螺旋上料机构，所述螺旋上料机构的一端设置于所述储料箱的底部，所述螺旋上料机构的另一端设置于所述喂料斗的上方，所述螺旋输送机构与所述喂料斗之间连接有出料管，所述出料管中设置有十字交叉且上下布置的两个破碎装置，一个所述破碎装置位于另一个所述破碎装置的上方，每个所述破碎装置包括相互啮合的第一辊与第二辊，所述第一辊与所述第二辊位于同一高度，且均与所述出料管可转动连接，所述第一辊的一端连接有驱动装置，所述出料管的内侧设置有刷毛，所述刷毛与所述第一辊、所述第二辊相配合设置。
[0006]其中，所述第一辊与所述第二辊的外表面设置有斜槽，且所述斜槽的倾斜角度为30。。
[0007]其中，所述喂料斗包括倒锥形的储料段、以及圆环形的出料段，所述储料段与所述出料段为同轴设置；所述储料段的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进料口，所述出料管的出口与所述进料口连通。
[0008]其中，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接一伸入所述斗体内部设置的主轴，所述主轴上间隔设置有多组疏松叶片结构，所述疏松叶片结构位于所述储料段中，每组所述疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片，每个所述疏松叶片为倾斜设置，且每个所述疏松叶片的叶面朝向所述主轴的转动方向设置，所述主轴的末端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料段中。
[0009]其中，每组所述疏松叶片结构的外形尺寸与对应的所述储料段的尺寸相适应，每组所述疏松叶片结构包括4个所述疏松叶片。
[0010]其中，所述储料段的顶部设置有圆环形的进料段，所述盖板可拆卸的设置于所述进料段的开口处。
[0011]其中，所述进料段的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器，所述储料段的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器与所述下限位传感器均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。
[0012]其中，所述主轴上还设置有环形排布的多个横杆，所述横杆在所述主轴上的位置与所述上限位点的位置相适应。
[0013]其中，所述横杆的末端接近所述进料段的内侧设置，所述主轴上设置有环形排布的4个横杆。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明的挤出机的上料装置，包括喂料斗、储料箱、以及连接在所述喂料斗和所述储料箱之间的螺旋上料机构，所述螺旋上料机构的一端设置于所述储料箱的底部，所述螺旋上料机构的另一端设置于所述喂料斗的上方，所述螺旋输送机构与所述喂料斗之间连接有出料管，所述出料管中设置有十字交叉且上下布置的两个破碎装置，一个所述破碎装置位于另一个所述破碎装置的上方，每个所述破碎装置包括相互啮合的第一辊与第二辊，所述第一辊与所述第二辊位于同一高度，且均与所述出料管可转动连接，所述第一辊的一端连接有驱动装置，所述出料管的内侧设置有刷毛，所述刷毛与所述第一辊、所述第二辊相配合设置；该挤出机的上料装置将储料箱中的物料利用螺旋输送机构输送至喂料斗，并在螺旋输送机构与喂料斗之间连接出料管，用于将螺旋输送机构中的物料送向喂料斗，在该出料管中增加十字交叉且上下布置的两个破碎装置，物料在进入喂料斗之前需经过两个交叉设置的破碎装置的两步破碎处理，以减小落入喂料斗中的物料的颗粒尺寸，进而使得从喂料斗中进入到挤出机中的物料的尺寸大大减小，有助于物料更容易在挤出机中进行熔融处理与推送，提高挤出效率以及挤出质量；同时，在破碎装置进行物料破碎的同时，出料管内侧的刷毛对第一辊与第二辊的表面进行清理，以免物料粘接在第一辊与第二辊上，保证破碎质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的挤出机的上料装置的结构示意图。
[0017]图2是图1中的喂料斗的结构示意图。
[0018]图3是图1中的I处的局部放大示意图。
[0019]图4是图3中的破碎装置在A向的结构示意图。
[0020]图中:1-喂料斗；2_储料箱；3_螺旋输送机构；4_出料管；5_破碎装置；6_挤出机；7-盖板；8_驱动电机；9-主轴；10-上限位传感器；11-下限位传感器；101-进料段；102-储料段；103-出料段；501_第一辊；502_第二辊；503_驱动装置；71_进料口 ；91_横杆；92_疏松叶片；93_螺旋叶片。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1至4所示，一种挤出机的上料装置，包括喂料斗1、储料箱2、以及连接在喂料斗I和储料箱2之间的螺旋上料机构3，螺旋上料机构3的一端设置于储料箱2的底部，螺旋上料机构3的另一端设置于喂料斗I的上方，螺旋输送机构3与喂料斗I之间连接有出料管4，出料管4中设置有十字交叉且上下布置的两个破碎装置5，一个破碎装置5位于另一个破碎装置5的上方，每个破碎装置5包括相互啮合的第一辊501与第二辊502，第一辊501与第二辊502位于同一高度，且均与出料管4可转动连接，第一辊501的一端连接有驱动装置503，出料管4的内侧设置有刷毛，刷毛与第一辊501、第二辊502相配合设置。
[0023]本发明的挤出机的上料装置将储料箱2中的物料利用螺旋输送机构3输送至喂料斗1，并在螺旋输送机构3与喂料斗I之间连接出料管4，用于将螺旋输送机构3中的物料送向喂料斗1，在该出料管4中增加十字交叉且上下布置的两个破碎装置5，物料在进入喂料斗I之前需经过两个交叉设置的破碎装置5的两步破碎处理，以减小落入喂料斗I中的物料的颗粒尺寸，进而使得从喂料斗I中进入到挤出机6中的物料的尺寸大大减小，有助于物料更容易在挤出机6中进行熔融处理与推送，提高挤出效率以及挤出质量。而且，出料管4中的物料比较松散，在出料管4处增加破碎装置5，更容易实现物料的破碎，提高破碎质量，两步破碎处理，也能使得破碎处理更加完全，提高破碎质量；同时，在破碎装置进行物料破碎的同时，出料管4内侧的刷毛对第一辊501与第二辊502的表面进行清理，以免物料粘接在第一辊501与第二辊502上，保证破碎质量。
[0024]特别地，第一辊501与第二辊502的外表面设置有斜槽，且斜槽的倾斜角度为30°。另外，在本实施例中，出料管4包括两段，一段与螺旋输送机构3垂直连接，另一段与喂料斗I垂直连接，这两段之间的连接处内侧为圆弧连接，且两段之间的夹角与螺旋输送机构3的倾斜角度相关；而破碎装置5位于与喂料斗I连接的一段中，使得破碎物料能顺畅地进入喂料斗I中。
[0025]在本实施例中，喂料斗I包括倒锥形的储料段102、以及圆环形的出料段103，储料段102与出料段103为同轴设置；储料段102的顶部设置有盖板7，盖板7设置有进料口 71，出料管4的出口与进料口 71连通。盖板7的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8连接一伸入斗体内部设置的主轴9，主轴9上间隔设置有多组疏松叶片结构，疏松叶片结构位于储料段102中，每组疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片92，每个疏松叶片92为倾斜设置，且每个疏松叶片92的叶面朝向主轴9的转动方向设置，主轴9的末端设置有螺旋叶片93，螺旋叶片93位于出料段103中。
[0026]该挤出机的上料装置的喂料斗I通过采用倒锥形的储料段102与圆柱形的出料段103的组合结构，可以使得物料在倒锥形结构以及物料自重的作用下沿着倒锥形侧壁滑下，进入出料段103中，在出料段103中再利用螺旋叶片93的螺旋压力作用将其中的物料强行向下压送，保证物料能及时送入挤出机的料筒中，保证挤出机的正常运转；而在物料处于储料段102时，通过主轴9上的疏松叶片结构的旋转实现对物料的反复疏松，避免物料长时间的堆积而影响进入出料段103后的出料，也可以降低螺旋叶片93压送物料时储料段102中的物料对出料段103的物料形成的压力，避免出现“架桥”现象，使得该挤出机的上料装置送料容易，且只在出料段103对物料进行强行压送，能大大降低送料的功耗。另外，通过出料段103的螺旋叶片93的压送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不会造成对挤出机的料筒加料口形成物料瞬间堆积的负担，更能保证挤出机的物料输送质量，有助于提高挤出机的挤出产品的质量。[0027]为了使得主轴9上不同高度处的疏松叶片结构能够与储料段102的内侧很好地配合，以达到较好的疏松物料的目的，在本实施例中，每组疏松叶片结构的外形尺寸与对应的储料段102的尺寸相适应。而且，每组疏松叶片结构包括4个疏松叶片92。这样，在主轴9带动疏松叶片结构转动的过程中，每组疏松叶片结构中的疏松叶片92将会间歇性的对其周围的物料进行反复疏松，避免物料堆积，进而避免储料段102中的温度上升，从而保证物料在储料段102中能够很好地储存并用于出料段103的出料。
[0028]具体的，疏松叶片92倾斜设置后，且叶片正面朝向主轴9转动的方向设置，这样，疏松叶片92在主轴9转动时，其上的最低点处将会位于靠下的物料层上，该其上的最高点将会位于靠上的物料层上，这样，在最低点与最高点构成的层面空间内的物料都会在主轴9转动时被疏松叶片92刨起，达到疏松的目的，也可以散热，避免物料粘接。因而，通过在主轴9的不同高度设置疏松叶片结构，可以实现一定高度空间内的物料的疏松。
[0029]本发明的挤出机的上料装置，在储料段102的顶部设置有圆环形的进料段101，盖板7可拆卸的设置于进料段101的开口处，大大的增大了斗体内部的储料空间，每次加料可以加入较多的物料在喂料斗I中，避免多次加料，降低劳动强度。
[0030]进一步地，在本实施例中，进料段101的上段设置有上限位点，上限位点处设置有上限位传感器10，储料段102的下段设置有下限位点，下限位点处设置有下限位传感器11，斗体还设置有控制器、以及与控制器连接的报警器，上限位传感器10与下限位传感器11均与控制器连接；当斗体中的物料位低于下限位点时，下限位传感器11将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行加料报警提示；当斗体中的物料位高于上限位点时，上限位传感器10将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行停止加料报警提示。无论是人工控制给喂料斗I中加料，还是通过自动加料，本发明中的喂料斗I都可以起到定期准时的提醒，以避免喂料斗I中缺料而造成挤出机的空转。
[0031]更进一步地，为实现上料自动化，该控制器与螺旋输送机构3的动力装置连接，这样，控制器在接收到上限位传感器10与下限位传感器11检测到的信号时，可以控制螺旋输送机构3的动力装置进行上料或者停止上料，实现全自动上料。
[0032]当经破碎装置5破碎后的物料从盖板7的进料口 71进入斗体中时，由于给喂料斗I进料的速度一般会大于喂料斗I给挤出机的喂料速度，因而物料会从出料段103直至进料段101开始堆积增多，但是，为避免物料在进料口 71的正下方过度堆压而溢出斗体，也避免物料过多会使得堆压力超出螺旋叶片93能够转动所承受的压力，主轴9上还设置有环形排布的多个横杆91，而且，横杆91在主轴9上的位置与上限位点的位置相适应，在物料进入斗体的过程中，利用横杆91跟随主轴9的转动对进料口 71下方的物料推动，以使物料均匀分散在整个进料段101中，进而也能使得上限位传感器10可以更加准确地检测物料是否达到该上限位点，以发送准确的信号给控制器。
[0033]其中，横杆91的末端接近进料段101的内侧设置。
[0034]其中，主轴9上设置有环形排布的4个横杆91。
[0035]其中，螺旋叶片93的外径为出料段103的内孔直径的2/3。
[0036]本发明的挤出机的上料装置，在上料的过程中可以辅助破碎物料，使得进入喂料斗中物料颗粒尺寸减小，进而使得进入挤出机中的物料颗粒尺寸减小，使得挤出机更容易对物料进行熔融处理，更容易推送物料在挤出机中前行，提高挤出质量。[0037]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤出机的上料装置，包括喂料斗(I )、储料箱(2)、以及连接在所述喂料斗(I)和所述储料箱(2 )之间的螺旋上料机构(3 )，所述螺旋上料机构(3 )的一端设置于所述储料箱(2)的底部，所述螺旋上料机构(3)的另一端设置于所述喂料斗(I)的上方，其特征在于，所述螺旋输送机构(3)与所述喂料斗(I)之间连接有出料管(4)，所述出料管(4)中设置有十字交叉且上下布置的两个破碎装置(5)，一个所述破碎装置(5)位于另一个所述破碎装置(5)的上方，每个所述破碎装置(5)包括相互啮合的第一辊(501)与第二辊(502)，所述第一辊(501)与所述第二辊(502)位于同一高度，且均与所述出料管(4)可转动连接，所述第一辊(501)的一端连接有驱动装置(503)，所述出料管(4)的内侧设置有刷毛，所述刷毛与所述第一辊(501)、所述第二辊(502)相配合设置。
2.根据权利要求1所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述第一辊(501)与所述第二辊(502)的外表面设置有斜槽，且所述斜槽的倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述喂料斗(I)包括倒锥形的储料段(102)、以及圆环形的出料段(103)，所述储料段(102)与所述出料段(103)为同轴设置；所述储料段(102)的顶部设置有盖板(7)，所述盖板(7)设置有进料口(71)，所述出料管(4)的出口与所述进料口(71)连通。
4.根据权利要求3所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述盖板(7)的顶部设置有驱动电机(8 )，所述驱动电机(8 )连接一伸入所述斗体内部设置的主轴(9 )，所述主轴(9 )上间隔设置有多组疏松叶片结构，所述疏松叶片结构位于所述储料段(102)中，每组所述疏松叶片结构包括至少4个环形均布的疏松叶片(92)，每个所述疏松叶片(92)为倾斜设置，且每个所述疏松叶片(92)的叶面朝向所述主轴(9)的转动方向设置，所述主轴(9)的末端设置有螺旋叶片(93)，所述螺旋叶片(93)位于所述出料段(103)中。
5.根据权利要求4所述的挤出机的上料装置，其特征在于，每组所述疏松叶片结构的外形尺寸与对应的所述储料段(102)的尺寸相适应，每组所述疏松叶片结构包括4个所述疏松叶片(92)。
6.根据权利要求3所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述储料段(102)的顶部设置有圆环形的进料段(101)，所述盖板(7)可拆卸的设置于所述进料段(101)的开口处。
7.根据权利要求6所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述进料段(101)的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器(10)，所述储料段(102)的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器(11)，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器(10)与所述下限位传感器(11)均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器(11)将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器(10)将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。
8.根据权利要求4所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述主轴(9)上还设置有环形排布的多个横杆(61)，所述横杆(61)在所述主轴(9)上的位置与所述上限位点的位置相适应。
9.根据权利要求8所述的挤出机的上料装置，其特征在于，所述横杆(61)的末端接近所述进料段(101)的内侧设置，所述主轴(9)上设置有环形排布的4个横杆(61 )。
【文档编号】B29C47/10GK103481486SQ201310474202
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】吴镇宇 申请人:昆山市华浦塑业有限公司