一种聚苯醚电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚苯醚电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：聚苯醚树脂25-35、苯乙烯类热塑性弹性体SBC30-40、聚烯烃类热塑性弹性体POE20-30、聚丙烯10-20、氢氧化镁10-20、氢氧化铝20-25、六溴环十二烷10-15、邻苯二甲酸双十一酯8-10、环氧油酸丁酯3-4、乙酰基柠檬酸三丁酯15-20、过氧化二异丙苯DCP1-2、硬脂酸丁酯1-2、微晶石蜡0.5-0.8、硬脂酸锌0.2-0.4、硬脂酸钡0.1-0.5、乙基硅油1-2、硬脂酸0.1-0.3、抗氧剂10350.3-0.4、抗氧剂DLTP0.1-0.2、改性填料12-15。本发明制备成的电缆料具有外观光滑手感好、机械性能优良、高阻燃性以及较高回弹性能。
【专利说明】一种聚苯醚电缆料【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种聚苯醚电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。研究出既具有良好的阻燃性能、同时具有环保性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，本发明通过添加改性填料，大大提高了材料间的相容性，提高了电缆料的机械加工性能的同时还保证了电缆料的阻燃环保型。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种聚苯醚电缆料，由本发明的电缆料加工成的电缆线具有外观光滑手感好、机械性能优良、高阻燃性以及较高回弹性能。
[0004]本发明采用的技术方案为: [0005]一种聚苯醚电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚苯醚树脂25-35、苯乙烯类热塑性弹性体SBC30-40、聚烯烃类热塑性弹性体P0E20-30、聚丙烯10-20、氢氧化镁10-20、氢氧化招20-25、六溴环十二烧10-15、邻苯二甲酸双^^一酯8_10、环氧油酸丁酯3-4、乙酰基柠檬酸三丁酯15-20、过氧化二异丙苯DCP1-2、硬脂酸丁酯1_2、微晶石蜡0.5-0.8、硬脂酸锌0.2-0.4、硬脂酸钡0.1-0.5、乙基硅油1_2、硬脂酸0.1-0.3、抗氧剂 10350.3-0.4、抗氧剂 DLTP0.1-0.2、改性填料 12-15，
[0006]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土180-190、麦饭石30-34、纳米碳1_2、抗坏血酸1_2、薏仁油1_2、氮化铝粉1_2、葡萄糖酸锌2-3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、招酸酯偶联剂DL-4111-2、硬脂酸2-3、抗氧剂10101-2 ；
[0007]b、将高岭土、麦饭石在450_480°C下煅烧5_6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0008]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0009]所述的聚苯醚电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚苯醚树脂30、苯乙烯类热塑性弹性体SBC35、聚烯烃类热塑性弹性体P0E25、聚丙烯15、氢氧化镁20、氢氧化铝25、六溴环十二烷14、邻苯二甲酸双十一酯9、环氧油酸丁酯3、乙酰基柠檬酸三丁酯18、过氧化二异丙苯DCP1、硬脂酸丁酯2、微晶石蜡0.6、硬脂酸锌0.3、硬脂酸钡
0.2、乙基硅油2、硬脂酸0.2、抗氧剂10350.3、抗氧剂DLTP0.1、改性填料13，[0010]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 188、麦饭石34、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油1、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-4111、硬脂酸2、抗氧剂10101 ；
[0011]b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5_6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0012]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0013]本发明的电缆料的制备方法:
[0014]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5_6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得聚苯醚电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段110°c，熔融段185°c，熔体输送段185-192°C，混炼段195°C，均化段190°C，机头计量段195°C。
[0015]有益效果
[0016]本发明制备成的电缆料具有外观光滑手感好、机械性能优良、高阻燃性以及较高回弹性能。
【具体实施方式】
[0017]一种聚苯醚电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0018]聚苯醚树脂30、苯乙 烯类热塑性弹性体SBC35、聚烯烃类热塑性弹性体P0E25、聚丙烯15、氢氧化镁20、氢氧化铝25、六溴环十二烷14、邻苯二甲酸双十一酯9、环氧油酸丁酯3、乙酰基柠檬酸三丁酯18、过氧化二异丙苯DCP1、硬脂酸丁酯2、微晶石蜡0.6、硬脂酸锌
0.3、硬脂酸钡0.2、乙基硅油2、硬脂酸0.2、抗氧剂10350.3、抗氧剂DLTP0.1、改性填料13，
[0019]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:
[0020]a.取下列重量(kg)的原料:高岭土 188、麦饭石34、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油
1、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-4111、硬脂酸2、抗氧剂 10101 ；
[0021]b、将高岭土、麦饭石在450_480°C下煅烧5_6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0022]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
[0023]聚苯醚电缆料的制备方法:
[0024]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5-6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得聚苯醚电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段110°c，熔融段185°c，熔体输送段185-192°C，混炼段195°C，均化段190°C，机头计量段195°C。
[0025]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
[0026]
【权利要求】
1.一种聚苯醚电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚苯醚树月旨25-35、苯乙烯类热塑性弹性体SBC 30-40、聚烯烃类热塑性弹性体POE 20-30、聚丙烯10-20、氢氧化镁10-20、氢氧化招20-25、六溴环十二烧10-15、邻苯二甲酸双十一酯8_10、环氧油酸丁酯3-4、乙酰基柠檬酸三丁酯15-20、过氧化二异丙苯DCP1-2、硬脂酸丁酯1_2、微晶石蜡0.5-0.8、硬脂酸锌0.2-0.4、硬脂酸钡0.1-0.5、乙基硅油1_2、硬脂酸0.1-0.3、抗氧剂 10350.3-0.4、抗氧剂 DLTP0.1-0.2、改性填料 12-15， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1-2、薏仁油1-2、氮化铝粉1_2、葡萄糖酸锌2_3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、硬脂酸2-3、抗氧剂1010 1-2 ； b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的聚苯醚电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚苯醚树脂30、苯乙烯类热塑性弹性体SBC 35、聚烯烃类热塑性弹性体POE 25、聚丙烯15、氢氧化镁20、氢氧化铝25、六溴环十二烷14、邻苯二甲酸双十一酯9、环氧油酸丁酯3、乙酰基柠檬酸三丁酯18、过氧化二异丙苯DCP1、硬脂酸丁酯2、微晶石蜡0.6、硬脂酸锌0.3、硬脂酸钡0.2、乙基硅油2、硬脂酸0.2、抗氧剂1035 0.3、抗氧剂DLTP 0.1、改性填料13， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 188、麦饭石`34、纳米碳2、抗坏血酸1`、薏仁油1、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸2、抗氧剂1010 I ； b、将高岭土、麦饭石在450-480°C下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液PH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】B29B9/06GK103525073SQ201310474514
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司