柔性管体层及其制造方法

柔性管体层及其制造方法
【专利摘要】本发明公开一种柔性管体层及其制造方法。该方法包括共挤出内子层和外子层，其中内子层和外子层包括聚合物，并且内子层的弹性模量比外子层的弹性模量低。
【专利说明】柔性管体层及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柔性管体及其制造该柔性管体的方法。具体地但非排他性地，本发明涉及包括热塑材料的聚合物用于形成柔性管体的一个或更多个层的用途，并且涉及处理方法以提高聚合物的特性。
【背景技术】
[0002]传统的柔性管用于将成品流体如油和/或气和/或水从一个位置运输至另一个位置。柔性管在将水下位置(水下位置可以是深水下，例如1000米或更深)与海平面位置连接方面特别有用。管可以具有通常最多达0.6米左右的内径。柔性管通常形成为柔性管体和一个或更多个端部配件的组合件。管体通常形成为形成承压导管的层状材料的组合。管结构在不导致损害管在其寿命期间的功能的弯曲应力的前提下允许大的偏斜。管体一般构造为包括金属层和聚合物层的复合结构。
[0003]非结合的柔性管已用于深水(小于3300英尺(1005.84米))和超深水(大于3300英尺)开发(development)。对油的需求不断增大,这导致勘探在越来越深的深度处进行，而在这样的深度处环境因素更极端。例如，在这种深水和超深水环境中，海底温度提高了将产品流体冷却至会导致管堵塞的温度的风险。增大的深度还提高了与柔性管操作所必须处在的环境相关的压力。因此，对柔性管体的防护层的高水准性能需求增大。
[0004]柔性管还可以用于浅水应用(例如小于500米左右的深度)或甚至可以用于海滨(陆上)应用。
[0005]在柔性管中，通常使用可以通过挤出而成型的聚合物层，如PVDF(聚偏二氟乙烯)。大多数聚合物将具有特定的最大允许应变，高于最大允许应变时，对材料损坏的风险大得多。在柔性管中，聚合物层与防护层相邻(如聚合物屏障层与金属压力防护层相邻)，聚合物层可以承受相当严苛的不均匀、高度局部化应变。这是因为防护层通常由特定截面的互锁线形成，并且在相邻的缠绕之间存在特定的间隔。当在压力下聚合物层易于变形并蠕变至间隔中。
[0006]US4, 706，713描述了一种具有PVDF层的管。
[0007]根据工业规范，所有的柔性管结构必须在销售之前经历工厂验收试验(FAT)。这种试验包括使用流体如水以通常使用压力的1.5倍对管内腔加压。因此，水是加压介质。
[0008]对管施加内压(B卩，来自内腔内的压力)在所有层中产生了径向膨胀，并且这就是聚合物层何时经历变形和易于蠕变至覆盖防护层上的间隔中。在高压力(约SOOOpsi (磅/平方英寸)/ 55MPa(兆帕)或更大)下，在聚合物层内的所得应变分布可高度局限在间隔周围的区域处，并且聚合物材料可以通过气穴现象而非塑性流来变形。这能够进而导致在聚合物层的径向内表面上的微裂或微裂缝的形成。在任何随后的加载期间(如在运输产品流体中的正常使用期间所经受的加载)，该微裂随后可以延伸为贯穿聚合物层形成更长/更深的裂缝。这增大了聚合物层失效的风险并且可以最终导致压力安全壳的损失，对柔性管的寿命具有不利影响。
【发明内容】

[0009]根据本发明的第一方面，提供了一种制造用于柔性管体的管状层的方法，包括共挤出内子层和外子层，其中内子层和外子层包括聚合物，并且内子层具有比外子层的弹性模量低的弹性模量。
[0010]根据本发明的第二方面，提供了一种用于柔性管体的管状层，所述管状层包括内子层和外子层，其中内子层和外子层包括聚合物，并且其中内子层具有比外子层的弹性模量低的弹性模量。
[0011]根据本发明的第三方面，提供了一种基本参照附图在文中描述的方法。
[0012]根据本发明的第四方面，提供了一种基本参照附图在文中描述的管状层。
[0013]本发明一些实施方案提供的优点在于，提供了一种柔性管体层，该柔性管体层已经形成为以减小、抑制或防止在层中可能的微裂和当增压时应变局部化的发生。
[0014]本发明一些实施方案提供的优点在于，提供了一种形成柔性管体层的方法以减小、抑制或防止在层中的应变局部化或增压的发生以及可能的微裂，并且该方法能够便利地结合至目前管制造工艺中。
[0015]一些实施方案提供的优点在于，减小、抑制或防止了聚合物进入至覆盖层中的间隔中。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]在下文中参照附图对发明的实施方案进行进一步描述，在附图中:
[0017]图1示出了柔性管体；
[0018]图2示出了提升器(riser)组合件；
[0019]图3示出了本发明的方法和装置的示意图；
[0020]图4示出了管状层的截面；
[0021]图5不出了另一个管状层的截面；
[0022]图6示出了又一个管状层的截面；
[0023]图7示出了 PVDF材料的应力_应变关系的图；以及
[0024]图8示出了另一种PVDF材料的应力-应变关系的图。
[0025]在附图中，相同的附图标记指的是相同的零部件。
【具体实施方式】
[0026]贯穿说明书，均将述及柔性管。将理解的是，柔性管是管体部分与一个或更多个端配件的组合件，在端配件的每一个中，管体的相应端部终止。图1示出了根据本发明的一个实施方案如何由形成承压导管的层状材料的组合形成管体100。尽管图1中示出大量具体的层，可以理解的是，本发明广泛地适用于包括由多种可能的材料制造的两个或更多个层的同轴管体结构。还需指出的是，层厚度仅出于说明目的而示出。
[0027]如图1所示，管体包括任选的最内构架(carcass)层101。构架层提供可用作最内层的互锁结构，从而完全或部分地防止内压护套102由于管减压、外压和张力防护压力以及机械冲压负载的崩塌。将理解的是，本发明的一些实施方案应用于“滑膛(smooth bore) ”操作(即，没有构架)以及这种“粗膛(rough bore)”应用(具有构架)。
[0028]内压护套102充当流体保持层并且包括确保内部流体完整性的聚合物层。可以理解的是，这种层自身可以包括多个非结合的子层。将理解的是，当采用任选的构架层时，内压护套通常被本领域技术人员称为屏障层。在没有这种构架的操作(所谓的滑膛操作)中，内压护套可被称为是内衬。
[0029]此外，在图1中未示出的，还可以包括在构架层与内压护套之间的耐磨层(wearlayer)。耐磨层可以是聚合物层，该聚合物层旨在有助于防止在构架层(该构架层可以具有非平滑表面)与屏障层之间的磨损。
[0030]任选的压力防护层103是结构层，该任选的压力防护层103增大了柔性管对内压和外压以及机械冲压负载的抗性。该层还在结构上支承内压护套，并且该层通常包括具有接近90°的铺设角度的线的互锁结构。
[0031]柔性管体还包括任选的第一张力防护层105和任选的第二张力防护层106。每个张力防护层用于承担张力负载和内压。张力防护层通常由多根金属线形成(以赋予层以强度)，所述金属线位于内层上并且沿着管的长度以约10°至55°的铺设角以螺旋方式缠绕。张力防护层通常是成对地对置缠绕的。
[0032]示出的柔性管体还包括任选的带层104，该任选的带层104有助于包含下层，并且一定程度上防止了相邻层之间的磨损。
[0033]柔性管体还通常包括任选的绝缘层107和外部护套108,该外部护套108包括用于保护管免受海水渗透和其他外部环境、腐蚀、磨损以及机械损伤的聚合物层。
[0034]每个柔性管包括至少这样一部分，有时与位于柔性管的至少一个端部处的端配件一起被称为管体100的段或部分。端配件提供形成在柔性管体与连接器之间的过渡的机械装置。如例如图1示出的不同的管层在端配件中以这种方式终止使得可在柔性管与连接器之间传递负载。
[0035]图2示出了适于将成品流体如油和/或气和/或水从水下位置201运输至浮动设备202的提升器组合件。例如，在图2中，水下位置201包括水下流送管线。柔性流送管线205包括柔性管，该柔性管完全地或部分地置于海床204上或埋在低于海床的位置并且用在静态应用中。浮动设备可以由站台和/或浮标提供，或如图2所示，浮动设备由船提供。提升器组合件200设置为柔性提升器，即将船连接至海床装置的柔性管203。柔性管可以在柔性管体的具有连接端配件的段中。
[0036]将理解的是，如本领域技术人员所已知，存在不同类型的提升器。本发明的实施方案可以与任何类型的提升器一起使用，如自由悬浮的提升器(自由的悬链线提升器)、在一定程度上受限制的提升器(浮标、链条)、完全受限的提升器或封闭在管中(I型或J型管)的提升器。
[0037]图2还示出了柔性管的部分如何可被利用作为流送管线205或跳线(jumper) 206。
[0038]图3示出了根据本发明的一种实施方案的制造方法。本发明涉及用于柔性管体的一个或更多个聚合物层的制造。聚合物层可以是在管体的结构中的内衬、屏障层或其他聚合物层中的任一者。因此，聚合物层可以形成在柔性管体的芯轴(该芯轴将成为柔性管体的最内层)或另一层上。
[0039]聚合物层通过挤出工艺而形成。使用的挤出工具将适于形成呈现出有限的椭圆度的大致同轴的标称的圆形层。挤出机机头、尖部和模头部件可以围绕存在的管体层配装，并且能够用于引导材料的多个同轴层在管上，该存在的管体层可以穿过这些挤出机工具以提供待挤出至其上的表面。在预先不存在管体层的情况下，挤出物将形成其他层可施加于其上的内衬。
[0040]如图3所示，将处于可流动(熔化)状态302的第一聚合物材料与处于可流动(熔化)状态304的第二聚合物材料一同引导至模头306。模头306构造成接收两种聚合物材料并且将材料挤出以形成(单一)管状层308。因此，材料302、304是共挤出的。材料302用于形成外子层，材料304用于形成内子层。
[0041]在该实施方案中，材料302、304均由PVDF形成。加工温度在约180摄氏度至250摄氏度以熔化PVDF材料。管状层可以通过将芯轴(未示出)在水平方向上沿管的纵向轴线移动而形成。这允许可流动的材料覆盖芯轴并且形成管状层。可替选地，芯轴可以保持静止并且挤出机移动以使模头覆盖在聚合物材料中。
[0042]材料302可以为“60512PVDF”或另一种合适的PVDF，60512PVDF是已知的并且用作在工业上制造柔性管层的材料(可得自Solvay Speciality Polymers)。60512PVDF具有约1300MPa的弹性模量。材料304可以是PVDF基材料或具有约650MPa的更低弹性模量的PVDF合金。实际上，更低模量的材料甚至可以具有低达240MPa的模量。
[0043]在该实例中，材料302被挤出至4毫米左右的最终厚度。材料304被挤出至约0.5毫米的最终厚度。适当地，材料302可以被挤出至约4毫米至约12毫米之间的最终厚度，并且材料304被挤出至约0.1毫米至约10毫米之间的最终厚度。
[0044]在图4中示出了挤出的管状层308的截面(未按比例)。材料302、304具有足够的相容性，由于材料302、304通过模头306在区域310中置于一起，两股熔化流将在最内材料304的外表面处和在最外材料302的内表面处结合在一起。在两个聚合物之间存在扩散度以允许分子间结合的形成(或真热塑性焊接(true thermoplastic weld))。然而,两种材料302、304没有完全地混合，以限定具有均匀性能的新材料。更确切地，单一管状层形成为具有内部区域或子层和外部区域或子层。内部区域具有第一材料302的性能，外部区域具有第二材料304的性能。内部区域在内部区域与外部区域的界面处以化学方式结合至外部区域。需要指出的是，为了允许在第一聚合物材料与第二聚合物材料之间的这种结合，相容性是需要的。例如，这可通过以不同改性等级的相同基础聚合物作为这两种材料来实现。
[0045]管状层随后穿过冷却浴(未示出)以有助于聚合物材料硬化。
[0046]柔性管体的额外的层随后可以以本领域已知的方式设置在管状层上。层可以是参照图1的上文描述的任何层或所有层。
[0047]一旦形成完成的柔性管体，可以迅速或稍后进行工厂验收试验(FAT)。形成的管体可以具有附接的一个或两个端配件从而以已知的方式形成柔性管。
[0048]在图5的截面图中示出了本发明的另一实施方案。聚合物层500以与图3的方法类似的方式通过两种聚合物材料的共挤出而制造。层500具有第一材料内子层504和第二材料外子层502。然而，该实施方案中的材料不直接相容以形成彼此的结合。可替选地，使用连接层510，该连接层与第一材料502和材料504是分别相容的。层材料可以是例如丙烯酸酯、基于热塑性脂族聚酯的聚氨酯、改性的聚烯烃或低分子量PVDF。这些可以用于例如将PVDF连接至PFA或FEP。[0049]连接层可以通过共挤出而引入到内子层504与外子层502之间。
[0050]内子层504具有比外子层502的弹性模量低的弹性模量。
[0051]在图6的截面图中示出了本发明的另一个实施方案。聚合物层600以与图3类似的方式通过聚合物材料的共挤出而制造。然而，在最内子层604与最外子层602之间设置了另外的中间子层612。内子层604具有比中间子层612的弹性模量低的弹性模量，并且中间子层612具有比外子层602的弹性模量低的弹性模量。这样，将三者挤出。通过该结构，可以获得针对贯穿聚合物层厚度的局部化应变的增大的抗性。
[0052]可以在形成管状层308、500或600之后执行的任选的另外的步骤是挤出的管状层的真空上浆。真空上浆本身是已知的技术，在该技术中，管层的外径是校准的。这可通过使用真空将管状层的内部区域牵引至预定直径来实现。可替选地，可以从管状层的内腔内施加正压力以将层朝向用于限制层的最大外径的限制装置推动。
[0053]发明人已经出人意料地发现，通过形成用于具有比径向外部相对更软的径向内部的管体的聚合物层，减小或防止了在柔性管体的随后加压期间(例如，在FAT期间或当管体正在用于运输产品流体时)在层中的微裂(microcrazing)。
[0054]在径向内表面区域处的相对更软的材料在来自管内部的极端压力下提供给材料增大的柔性，因为相同的压力导致在径向外表面区域处的聚合物材料移动至存在于覆盖防护层(或类似物)的缠绕之间的任何间隔中。聚合物层径向外表面在管中的压力下将不可避免地部分流动至间隔中，然而，具有更低模量的径向内表面能够在没有气穴现象或裂缝的情况下并且在相对低的应力下充分地变形。一旦聚合物已经移动至间隔中一定量，在没有压力(由于设计因素压力增加是不允许的)或温度(温度增加将改变材料的应力和蠕变特性并且在材料使用之前将不被观察到)方面进行另外增加的情况下聚合物不能够进一步地移动。因此，聚合物保持在通过FAT循环的位置中，并且因此控制在聚合物中的应变。因此，聚合物层的区域在进一步的使用中不承受这种高应变，该聚合物层的区域由于接近间隔而可以在高压力下(来自FAT或处于较低温使用中的高压)的已知的管结构中已经承受高度局部化的应变。即，甚至当管体在FAT或使用时经受高压时，应变水平也没有如其他已知的结构的应变水平一样高。这已经证明，显著地减小或完全地防止了在管体的处理阶段之后的进一步使用期间(包括在FAT期间和在运输产品流体的使用期间)在聚合物层中的任何微裂。
[0055]需要指出的是，可观察到聚合物层的相对更软的表面部弱化聚合物的性能。然而，该表面部可以仅是截面的全宽度的相对小的部分。例如，聚合物层的一部分可以具有例如仅0.1毫米厚的截面宽度，或0.5毫米厚的截面宽度，或I毫米厚的截面宽度。聚合物层的保持部，例如5毫米厚、或7毫米厚、或12毫米厚，将提供全强度并且足够充分地发挥流体保持层的功能。将理解的是，精确的厚度和材料将取决于使用的特定参数并且能够由本领域技术人员确定。
[0056]发明人已经发现，虽然具有低(相对比较)弹性模量的聚合物层的内表面区域有助于当加压时防止应变局部化，但聚合物层的外表面部可以有利地由高弹性模量聚合物制成。这有助于例如抵抗聚合物蠕变至覆盖防护层的任何间隔中。
[0057]图7示出了对于PVDF的真实应力应变曲线的图。三条曲线701、702、703示出了 PVDF的三种形式的应力-应变关系。中央曲线702是标称为“60512PVDF”的数据，该标称的“60512PVDF”是已知的并且用作在工业上制造柔性管的层的材料(可得自SolvaySpeciality Polymers)。该PVDF具有1300MPa左右的弹性模量。曲线703是高模量等级的PVDF类型材料，例如，来自Arkema的具有例如约2600MPa的弹性模量的Kynar? 700 (聚偏氟乙烯?)系列衍生物。曲线701是低模量等级的PVDF，例如，低分子量或化学增塑型的材料，如具有例如约650MPa的弹性模量PFA。曲线的线性部限定了材料的弹性区域，并且线性部的斜率给出了弹性模量E。
[0058]虚线Y示出了标称的PVDF (曲线702)的屈服强度。另一种PVDF材料的屈服强度可通过在曲线的峰值处绘制水平线找到。
[0059]当内子层具有比外子层的弹性模量低的弹性模量时，提供了抵抗破裂的优点。因此，例如，低模量等级的PVDF可以用于内子层并且标称的“60512PVDF”可以用于外层。可替选地，高模量等级的PVDF可以用于外子层。
[0060]已经发现，适当地，在弹性模量方面从外子层至内子层的50%的降低提供了在用于提供抵抗破裂方面合适的弹性差，即，内子层具有的弹性模量为外子层的弹性模量的50%。可替选地，内子层能够具有的弹性模量为外子层的弹性模量的60%或70%或80%。
[0061]另外，当外区域(子层)具有比标称的PVDF更高的弹性模量时，改善了对进入至在覆盖层中间隔中的抗性。
[0062]对于PVDF材料，适当地，内区域可以具有约900MPa的弹性模量，并且外区域具有约2000MPa的弹性模量。
[0063]此外，发明人已经发现，从外子层至内子层在屈服强度方面的减小进一步增强了抵抗破裂的效果。特别地，内区域与外区域的材料之间的屈服强度的较大差(与标称的PVDF曲线702的应力-应变图相比较)引起了在对内区域中的破裂的抗性和对进入至外区域的间隔中的抗性方面的进一步改善。
[0064]图8示出了对于如图7所示的三种类似PVDF材料的应力应变曲线的图。然而，材料之间的屈服强度差已经通过仔细的材料选择和加工而修改。即，在材料801和802之间的屈服强度的差比对于材料701和702在图7中示出的差更大，例如，在材料802和803之间的屈服强度的差比材料702和703之间的差更大。曲线801、802和803的材料的屈服强度分别为例如25MPa、37MPa和60MPa。如图7能够观察到的，屈服强度具有小得多的变化性，值为例如35MPa、37MPa和40MPa。
[0065]适当地，除了从外子层至内子层在弹性模量方面的50%的降低之外，从外子层至内子层在屈服强度方面的减小进一步提高了抵抗破裂的效果。即，内子层具有比外层的屈服强度低的屈服强度。适当地，可以采用从外子层至内子层在屈服强度方面的30%或40%或甚至70%的减小。
[0066]例如，适当地，在弹性模量方面的50%的减小和在屈服强度方面的30%的减小(如与PVDF值的百分比改变)提供了在抵抗破裂方面的益处。例如，当对内子层使用“低”模量等级的PVDF并且对外子层使用标称的“60512PVDF”时，“低”模量等级的PVDF具有(I)比60512PVDF低50%的弹性模量，并且具有(2)比60512PVDF低30%的屈服强度。当然，可以使用如描述的材料的其他组合。
[0067]可替选地，当执行三者挤出工艺(如关于图6所描述的)时，对于弹性模量和屈服强度的相同的值可以应用在最内子层和最外子层之间，其中中间子层的弹性模量和屈服强度的值分别位于最内子层与最外子层的弹性模量和屈服强度的值之间。
[0068]而且，通过相同的计算方法，在弹性模量方面的100%的提高和在屈服强度方面的80%的提高(如与标称的PVDF值的百分比改变)提供了在对进入间隔中的抗性方面的益处。
[0069]可对如上文描述的详细的设计进行多种修改。例如，使用的材料和层厚度可以根据特别的柔性管体材料、设计和另外的FAT测试压力而选择。
[0070]内子层可以具有任何厚度，不过对于内子层而言实际上有用的是相对薄的，如0.1毫米、0.25毫米、0.5毫米或I毫米，因为该厚度足够提供上述优点。外子层将通常是相对更厚的以提供对聚合物层的更大的强度。例如，较低的弹性模量层的厚度可以为较高弹性模量层的厚度的约20%，或甚至是15%或10%或5 %。
[0071 ] 聚合物层可以是含氟聚合物，如PVDF，可以是聚酰胺，如PA-12或PA-1I，可以是另外的材料，如聚苯硫醚(PPS)、HDPE, PEEK、PEX、PFA、FEP或这些材料的组合，并且聚合物层可以具有额外的部件，如聚合物层中分散的金属线或纳米颗粒或玻璃微珠。同样，不同材料的特定的屈服强度可以根据关于图7和图8的那些上文所描述的而变化。
[0072]通过上文所描述的设置，提供了这样的柔性管体，其形成为减小、抑制或防止在聚合层中可能的微裂和当加压时应力局部化的发生。形成柔性管体的方法能够便利地结合至目前的管制造工艺中。
[0073]这样，柔性管的温度和压力的操作参数将被扩展。即，与已知的结构相比，管将能够耐受增大的操作压力和更低的温度。另外，柔性管的寿命可以相对于已知的管而扩展。
[0074]本发明可具有高压力应用的特别用途，如在15000psi或甚至更高达20000psi (103MPa 至 138MPa)的压力下使用。
[0075]可以理解的是，本发明广泛地应用于包括由多种可能的材料制造的两个或更多个层的同轴管体结构，例如，包括如图1示出的一些层或所有层。
[0076]上文给出的所有数值例如弹性模量和屈服强度的数值在室温条件下采集。
[0077]本公开包括通过所附权利要求的方法形成的管状层。
[0078]本公开包括柔性管体，柔性管体包括如所附权利要求中任一项所要求保护的管状层、防护层、以及在管状层上的外护套。本公开包括柔性管，柔性管包括这种柔性管体和连接至管体的一个或更多个端配件。
[0079]对于本领域技术人员而言将清楚的是，与上文描述的实施方案中的任何一个实施方案相关的描述的特征能够在不同的实施方案之间可交换地应用。上文描述的实施方案是说明本发明的各种特征的实例。
[0080]贯穿该说明书的描述和权利要求，措辞“包括(comprise) ”和“包含(contain) ”以及该措辞的变形意味着“包括但不限于”，并且不旨在(并且不)排除其他部分、附加、部件、整体或步骤。贯穿该说明书的描述和权利要求，单数形式包括复数形式除非上下文另有需要。特别地，使用不定冠词处，说明书将被理解为考虑复数形式以及单数形式，除非上下文另有需要。
[0081]本发明的一些方面、实施方案或实例相结合所描述的特征、整体、特性、混合物、化学部分或群组将理解为应用于在文中所描述的其他方面、实施方案或实例，除非与这些方面、实施方案或实例不相容。在该说明书(包括任何所附权利要求、摘要、附图)中公开的所有特征、和/或公开的任何方法或过程的所有步骤，可以结合在任何组合中，除非在组合中，这种特征和/或步骤的至少一些特征和/或步骤是相互排斥的。本发明不限于任何前述实施方案的细节。本发明延伸至在该发明书(包括任何所附权利要求、摘要、附图)中公开的特征的任何创造性发明或任何创造性组合，或延伸至已经公开的任何方法或过程的步骤的任何创造性发明或任何创造性组合。
[0082]读者的注意力涉及与说明书同时提交的或在该说明书之前提交的与该申请有关的所有论文和文件，所有论文和文件与该说明书一起对于公共审查是公开的，所有这些论文和文件的内容通过参引并入本文。
【权利要求】
1.一种制造用于柔性管体的管状层的方法，包括共挤出内子层和外子层，其中所述内子层和所述外子层包括聚合物，并且所述内子层的弹性模量比所述外子层的弹性模量低。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述内子层直接或间接地以化学方式结合至所述外子层。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述内子层包括PVDF、HDPE,PA-1U PA-12、PEX、PEEK、PPS、PFA、FEP 或其混合物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述内子层和所述外子层包括不同等级或不同形式的相同聚合物。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述以化学方式结合的步骤包括将所述内子层通过连接层间接结合至所述外子层。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在所述内子层与所述外子层之间共挤出另外的子层，其中所述另外的子层的弹性模量介于所述内子层的弹性模量与所述外子层的弹性模量之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述内子层包括具有比所述外子层的屈服强度低的屈服强度的材料。
8.—种制造柔性管体的方法，包括提供如权利要求1至7中的任一项所述的管状层，并且在所述管状层上形成防护层和外护套。
9.一种制造柔性管的方法，包括提供如权利要求8所述的柔性管体，并且将一个或更多个端配件附接至所述柔性管体。
10.一种用于柔性管体的管状层，包括内子层和外子层，其中所述内子层和所述外子层包括聚合物，并且所述内子层的弹性模量比所述外子层的弹性模量低。
11.根据权利要求10所述的管状层，其中所述内子层直接或间接地以化学方式结合至所述外子层。
12.根据权利要求10或11所述的管状层，其中所述内子层包括PVDF、HDPE,PA-1UPA-12、PEX、PEEK、PPS、PFA、FEP 或其混合物。
13.根据权利要求10、11或12中的任一项所述的管状层，其中所述内子层和所述外子层包括不同等级或不同形式的相同聚合物。
14.根据权利要求11所述的管状层，其中所述内子层间接结合至所述外子层，并且所述管状层还包括在所述内子层与所述外子层之间的连接层。
15.根据权利要求10至14中的任一项所述的管状层，其中所述内子层具有约I毫米或更小的厚度，并且任选地具有0.5毫米或更小的厚度，而且还任选地具有0.25毫米或更小的厚度。
16.根据权利要求10至15中的任一项所述的管状层，还包括在所述内子层与所述外子层之间的另外的子层，其中所述另外的子层的弹性模量介于所述内子层的弹性模量与所述外子层的弹性模量之间。
17.根据权利要求10至16中的任一项所述的管状层，其中所述内子层包括具有比所述外子层的屈服强度低的屈服强度的材料。
【文档编号】B29L23/00GK103770307SQ201310504055
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】乌普尔·什汗蒂拉尔·费尔南多, 纳维尔·多兹 申请人:韦尔斯特里姆国际有限公司