无导柱悬挂式开合模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于公开一种无导柱悬挂式开合模机构，它包括机架，所述机架上方设置有安装拉伸移动机构和齿轮齿条驱动机构，机架下方设置有安装模板、底模和高频率气锁机构，所述安装拉伸移动机构包括锁模机驱动固定座、左滑块座、右滑块座和开合模气缸，所述齿轮齿条驱动机构设置在锁模机驱动固定座内，所述安装模板包括左安装模板和右安装模板，所述底模设置在所述左安装模板和右安装模板中间，所述高频率气锁机构设置在左安装模板的左侧，用于锁闭左安装模板和右安装模板。本实用新型的无导柱悬挂式开合模机构，通过采用无导柱悬挂式的开合模结构，有效地节省了安装空间，结构简单，安装方便，有着较高的实用性。
【专利说明】无导柱悬挂式开合模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料机械制造领域，特别涉及一种无导柱悬挂式开合模机构。
【背景技术】
[0002]现有塑料机械领域中的开合模机构都是采用导柱悬挂式的，其缺点是结构复杂，设备占地面积大。
[0003]同时，现有的开合模机构大多数采用锁模气缸水平安置，配合使用放大锁模力的曲臂或者额外的限位机构配合高压补偿来增加锁模的效果。其缺点为结构比较复杂，空间占用量大，制造费用比较高。
[0004]因此，本实用新型就特别需要一种无导柱悬挂式开合模机构，以解决上述问题实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供了一种无导柱悬挂式开合模机构，已解决现有技术中开合模机构结构复杂，空间占用量大，制造费用比较高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:
[0007]无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，它包括机架，所述机架上方设置有安装拉伸移动机构和齿轮齿条驱动机构，机架下方设置有安装模板、底模和高频率气锁机构；
[0008]所述安装拉伸移动机构包括锁模机驱动固定座、左滑块座、右滑块座和开合模气缸，所述左滑块座和右滑块座分别设置在锁模机驱动固定座的两侧，所述锁模机驱动固定座固定设置在机架上，所述开合模气缸设置在锁模机驱动固定座的顶部；
[0009]所述齿轮齿条驱动机构设置在锁模机驱动固定座内，所述齿轮齿条驱动机构的左齿条和右齿条分别与设置在锁模机驱动固定座左右两侧的左滑块座和右滑块座相连，所述齿轮齿条驱动机构的主齿条的两端分别连接设置在锁模机驱动固定座顶部的开合模气缸和设置在机架下方的底模；
[0010]所述安装模板包括左安装模板和右安装模板，所述左安装模板和右安装模板分别设置在左滑块座和右滑块座的下方，随左滑块座和右滑块座的移动而移动；
[0011]所述底模设置在所述左安装模板和右安装模板中间，所述高频率气锁机构设置在左安装模板的左侧，用于锁闭左安装模板和右安装模板。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述锁模机驱动固定座包括若干垂直固定板、锁模机构驱动固定板、立柱和开合模气缸固定板，所述垂直固定板分别螺栓固定在机架的前后两侧，锁模机构驱动固定板采用螺栓连接的方式设置在垂直固定板上方，所述立柱垂直设置在锁模机构驱动固定板上方，开合模气缸固定板覆盖在立柱的上方，所述开合模气缸固定板采用螺栓固定的方式连接立柱。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述左滑块座上设置有双滑块合模驱动齿条低座，所述右滑块座上设置有双滑块合模驱动齿条高座，所述双滑块合模驱动齿条低座和双滑块合模驱动齿条高座分别采用螺栓连接的方式设置在第一双滑块合模驱动齿条底座和第二双滑块合模驱动齿条底座上。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述齿轮齿条驱动机构设置在锁模机构驱动固定板上，所述齿轮齿条驱动机构的左齿条螺栓固定在左滑块座上的双滑块合模驱动齿条低座内，所述齿轮齿条驱动机构的右齿条螺栓固定在右滑块座上的双滑块合模驱动齿条高座内。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述机架上还设置有若干线性滑轨，所述左滑块座和右滑块座分别滑动设置在线性滑轨上，所述机架的左右两侧还分别设置有滑组固定横挡。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，所述高频率气锁机构固定设置在左安装模板的左侦牝所述高频率气锁机构固由活塞部和锁模机构部组成，所述活塞部由锁模缸体以及锁模缸前盖和锁模缸后盖组成，所述锁模缸前盖和锁模缸后盖分别设置在锁模缸缸体的两侧，所述锁模机构部由所述模缸定位座、锁模闸固定座和锁模闸连杆组成，所述锁模缸定位座分别设置在锁模缸体的两侧，所述锁模闸固定座螺栓固定设置在锁模缸前盖上，所述锁模闸连杆垂直设置在锁模闸固定座上，紧贴所述左安装模板的前后两侧。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，所述右安装模板上设置有与锁模闸连杆相匹配的锁模闸座，所述锁模闸座的上方设置有用于闭锁锁模闸连杆和锁模闸座上相匹配锁模孔的锁模闸。
[0018]在本实用新型的一个实施例中，所述锁模机驱动固定板与底模之间的主齿条上依次环套设置有底模连接内座和底模连接外座，所述底模连接外座的两侧还分别设置有底模限位固定条。
[0019]在本实用新型的一个实施例中，所述底模与机架之间还设置有底模限位块。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，所述左安装模板和右安装模板分别采用螺栓固定的方式与设置在机架上的左滑块座和右滑块座固定相连。
[0021]在本实用新型使用时，将本机构悬挂在加工机械内，先通过开合模气缸带动主齿条上下移动，然后再带动齿轮齿条驱动机构的左齿条和右齿条左右移动，使得与左齿条和右齿条螺栓固定连接的双滑块合模驱动齿条低座和双滑块合模驱动齿条高座带动左滑块座和右滑块座在机架的线性滑轨上左右移动，进一步使得与左滑块座和右滑块座螺栓固定相连的左安装模板和右安装模板左右移动，实现了开合模机构的开模和闭模，而所述高频率气锁机构也可通过锁模闸轻松穿过锁模闸连杆和锁模闸座上相匹配锁模孔闭锁左安装模板和右安装模板，牢固可靠，实用性高。
[0022]本实用新型的无导柱悬挂式开合模机构，有效地解决了现有技术中开合模机构结构复杂，空间占用量大，制造费用比较高的问题，通过采用无导柱悬挂式的开合模结构，有效地节省了安装空间，结构简单，安装方便，有着较高的实用性。
[0023]【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型无导柱悬挂式开合模机构的正视图；
[0025]图2是本实用新型无导柱悬挂式开合模机构的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型无导柱悬挂式开合模机构的结构示意图。
【具体实施方式】[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实用新型的无导柱悬挂式开合模机构，它包括机架1，所述机架上I方设置有安装拉伸移动机构2和齿轮齿条驱动机构3，机架I下方设置有安装模板4、底模5和高频率气锁机构6 ；
[0029]所述安装拉伸移动机构2包括锁模机驱动固定座21、左滑块座22、右滑块座23和开合模气缸24，所述左滑块座22和右滑块座23分别设置在锁模机驱动固定座21的两侧，所述锁模机驱动固定座21固定设置在机架I上，所述开合模气缸24设置在锁模机驱动固定座21的顶部；
[0030]所述齿轮齿条驱动机构3设置在锁模机驱动固定座21内，所述齿轮齿条驱动机构3的左齿条31和右齿条32分别与设置在锁模机驱动固定座21左右两侧的左滑块座22和右滑块座23相连，所述齿轮齿条驱动机构3的主齿条33的两端分别连接设置在锁模机驱动固定座21顶部的开合模气缸24和设置在机架I下方的底模5 ；
[0031]所述安装模板4包括左安装模板41和右安装模板42，所述左安装模板41和右安装模板42分别设置在左滑块座22和右滑块座23的下方，随左滑块座22和右滑块座23的移动而移动；
[0032]所述底模5设置在所述左安装模板41和右安装模板42中间，所述高频率气锁机构6设置在左安装模板41的左侧，用于锁闭左安装模板41和右安装模板42。
[0033]在本实用新型中，所述锁模机驱动固定座21包括若干垂直固定板211、锁模机构驱动固定板212、立柱213和开合模气缸214固定板，所述垂直固定板211分别螺栓固定在机架I的前后两侧，锁模机构驱动固定板212采用螺栓连接的方式设置在垂直固定板211上方，所述立柱213垂直设置在锁模机构驱动固定板212上方，开合模气缸214固定板覆盖在立柱213的上方，所述开合模气缸固定板214采用螺栓固定的方式连接立柱。
[0034]在本实用新型中，所述左滑块座22上设置有双滑块合模驱动齿条低座221，所述右滑块座23上设置有双滑块合模驱动齿条高座231，所述双滑块合模驱动齿条低座221和双滑块合模驱动齿条高座231分别采用螺栓连接的方式设置在第一双滑块合模驱动齿条底座222和第二双滑块合模驱动齿条底座232上。
[0035]在本实用新型中，所述齿轮齿条驱动机构3设置在锁模机构驱动固定板212上，所述齿轮齿条驱动机构3的左齿条31螺栓固定在左滑块座22上的双滑块合模驱动齿条低座221内，所述齿轮齿条驱动机构3的右齿条32螺栓固定在右滑块座23上的双滑块合模驱动齿条高座231内，在使用时，所述左滑块座22和右滑块座23将随着所述齿轮齿条驱动机构3的左齿条31和右齿条32移动而移动。
[0036]在本实用新型中，所述机架I上还设置有若干线性滑轨11，所述左滑块座22和右滑块座23分别滑动设置在线性滑轨11上，所述机架I的左右两侧还分别设置有滑组固定横挡12，用以阻挡分别穿过机架I与左滑块座22和右滑块座23固定相连的左安装模板41和右安装模板42，使得左滑块座22和右滑块座23不会滑出线性滑轨11。
[0037]在本实用新型中，所述左安装模板41和右安装模板42分别采用螺栓固定的方式与设置在机架上的左滑块座22和右滑块座23固定相连。
[0038]在本实用新型中，所述高频率气锁机构6固定设置在左安装模板41的左侧，所述高频率气锁机构6固由活塞部和锁模机构部组成，所述活塞部由锁模缸体63以及锁模缸前盖61和锁模缸后盖62组成,所述锁模缸前盖61和锁模缸后盖62分别设置在锁模缸缸体63的两侧，所述锁模机构部由所述模缸定位座64、锁模闸固定座65和锁模闸连杆66组成，所述锁模缸定位座64分别设置在锁模缸体63的两侧，用于连接固定高频率气锁机构6和左安装模板41，所述锁模闸固定座65螺栓固定设置在锁模缸前盖61上，所述锁模闸连杆65垂直设置在锁模闸固定座65上，紧贴所述左安装模板41的前后两侧。
[0039]在本实用新型中，所述右安装模板上42设置有与锁模闸连杆66相匹配的锁模闸座421，所述锁模闸座421的上方设置有用于闭锁锁模闸连杆66和锁模闸座421上相匹配锁模孔422的锁模闸423。
[0040]在本实用新型中，所述锁模机驱动固定板212与底模5之间的主齿条33上依次环套设置有底模连接内座51和底模连接外座52，所述底模连接外座52的两侧还分别设置有底模限位固定条53，用于限制底模的位置。
[0041]在本实用新型中，所述底模5与机架I之间还设置有底模限位块54。
[0042]在本实用新型使用时，将本机构悬挂在加工机械内，先通过开合模气缸24带动主齿条33上下移动，然后再带动齿轮齿条驱动机构3的左齿条31和右齿条32左右移动，使得与左齿条31和右齿条32螺栓固定连接的双滑块合模驱动齿条低座221和双滑块合模驱动齿条高座231带动左滑块座22和右滑块座23在机架I的线性滑轨11上左右移动，进一步使得与左滑块座22和右滑块座23螺栓固定相连的左安装模板41和右安装模板42左右移动，实现了开合模机构的开模和闭模，而所述高频率气锁机构6也可通过锁模闸423轻松穿过锁模闸连杆66和锁模闸座421上相匹配锁模孔422闭锁左安装模板41和右安装模板42，牢固可靠，实用性高。
[0043]本实用新型的无导柱悬挂式开合模机构，有效地解决了现有技术中开合模机构结构复杂，空间占用量大，制造费用比较高的问题，通过采用无导柱悬挂式的开合模结构，有效地节省了安装空间，结构简单，安装方便，有着很高得实用性。
[0044]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，它包括机架，所述机架上方设置有安装拉伸移动机构和齿轮齿条驱动机构，机架下方设置有安装模板、底模和高频率气锁机构； 所述安装拉伸移动机构包括锁模机驱动固定座、左滑块座、右滑块座和开合模气缸，所述左滑块座和右滑块座分别设置在锁模机驱动固定座的两侧，所述锁模机驱动固定座固定设置在机架上，所述开合模气缸设置在锁模机驱动固定座的顶部； 所述齿轮齿条驱动机构设置在锁模机驱动固定座内，所述齿轮齿条驱动机构的左齿条和右齿条分别与设置在锁模机驱动固定座左右两侧的左滑块座和右滑块座相连，所述齿轮齿条驱动机构的主齿条的两端分别连接设置在锁模机驱动固定座顶部的开合模气缸和设置在机架下方的底模； 所述安装模板包括左安装模板和右安装模板，所述左安装模板和右安装模板分别设置在左滑块座和右滑块座的下方，随左滑块座和右滑块座的移动而移动； 所述底模设置在所述左安装模板和右安装模板中间，所述高频率气锁机构设置在左安装模板的左侧，用于锁闭左安装模板和右安装模板。
2.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述锁模机驱动固定座包括若干垂直固定板、锁模机构驱动固定板、立柱和开合模气缸固定板，所述垂直固定板分别螺栓固定在机架的前后两侧，锁模机构驱动固定板采用螺栓连接的方式设置在垂直固定板上方，所述立柱垂直设置在锁模机构驱动固定板上方，开合模气缸固定板覆盖在立柱的上方，所述开合模气缸固定板采用螺栓固定的方式连接立柱。
3.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述左滑块座上设置有双滑块合模驱动齿条低座，所述右滑块座上设置有双滑块合模驱动齿条高座，所述双滑块合模驱动齿条低座和双滑块合模驱动齿条高座分别采用螺栓连接的方式设置在第一双滑块合模驱动齿条底座和第二双滑块合模驱动齿条底座上。
4.根据权利要求1或3所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述齿轮齿条驱动机构设置在锁模机构驱动固定板上，所述齿轮齿条驱动机构的左齿条螺栓固定在左滑块座上的双滑块合模驱动齿条低座内，所述齿轮齿条驱动机构的右齿条螺栓固定在右滑块座上的双滑块合模驱动齿条高座内。
5.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述机架上还设置有若干线性滑轨，所述左滑块座和右滑块座分别滑动设置在线性滑轨上，所述机架的左右两侧还分别设置有滑组固定横挡。
6.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述高频率气锁机构固定设置在左安装模板的左侧，所述高频率气锁机构固由活塞部和锁模机构部组成，所述活塞部由锁模缸体以及锁模缸前盖和锁模缸后盖组成，所述锁模缸前盖和锁模缸后盖分别设置在锁模缸缸体的两侧，所述锁模机构部由所述模缸定位座、锁模闸固定座和锁模闸连杆组成，所述锁模缸定位座分别设置在锁模缸体的两侧，所述锁模闸固定座螺栓固定设置在锁模缸前盖上，所述锁模闸连杆垂直设置在锁模闸固定座上，紧贴所述左安装模板的前后两侧。
7.根据权利要求1或6所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述右安装模板上设置有与锁模闸连杆相匹配的锁模闸座，所述锁模闸座的上方设置有用于闭锁锁模闸连杆和锁模闸座上相匹配锁模孔的锁模闸。
8.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述锁模机驱动固定板与底模之间的主齿条上依次环套设置有底模连接内座和底模连接外座，所述底模连接外座的两侧还分别设置有底模限位固定条。
9.根据权利要求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述底模与机架之间还设置有底模限位块。
10.根据权利要 求1所述的无导柱悬挂式开合模机构，其特征在于，所述左安装模板和右安装模板分别采用螺栓固定的方式与设置在机架上的左滑块座和右滑块座固定相连。
【文档编号】B29C33/24GK203496173SQ201320501992
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】常登飞 申请人:浙江黄岩龙宏塑料机械厂, 常登飞