塑料蜗轮的注塑模具组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料蜗轮的注塑模具组件，其包括定模部分和动模部分，所述动模部分包括若干侧向滑动机构，呈圆周排列；和顶出机构，注塑后，将塑料蜗轮成品顶出；所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组成所述塑料蜗轮模具的型腔。本实用新型注塑模具结构简单，加工方式多样化，容易控制模具零件精度，加工周期短，成本低，更重要的是能在注塑机上实现大批量的生产，且产品精度高，尺寸稳定。
【专利说明】色滚刀需要根据塑料蜗轮的参数定制，对制5。定制滚刀周期长，产品单件加工，装夹耗[装夹误差，导致产品尺寸不一致，产品精度
-制造者将塑料蜗轮改为塑料斜齿轮与蜗杆为承载力小、摩擦大、易损坏，并且在机械应扬机、输送设备等，所以斜齿轮在很多情况
欠的情况利用模具制造，而齿圈用电铸方法造齿圈周期长，成本高。由于塑料蜗轮产品齿形会发生变化，产品精度差。
大批量生产高精度塑料蜗轮的注塑模具组压条槽和第二压条槽内留有滑块滑动所需
歐块的底部设置一圆形凹坑，所述滑块导向；合模状态，圆形凹坑与定位波珠螺丝的距
珍齿端部组合成塑料蜗轮的外轮廓，侧向滑=品需求量大的情况下，实施一模多腔更节构简单，加工方式多样化，容易控制模具零塑机上实现大批量的生产，且产品精度高，
色广品的侧不图；
卿向滑动机构组合成一款塑料蜗轮产品外；03。熔融状态的塑料通过浇注系统318注侧向滑动机构201的扇形齿端部组合注塑I部分401的前模仁注塑塑料蜗轮101的前|2注塑塑料蜗轮101的后模特征部分102，1成型。所述侧向滑动机构201脱离塑料蜗科蜗轮101顶出，得到塑料蜗轮成品。
！制造方法所采用的注塑模具组件，其包括圆周排列的侧向滑动机构201，所述侧向滑号轮101的凹面齿形特征部分103 (即一侧&形，若干侧向滑动机构的扇形齿端部的组。所述若干侧向滑动机构201的扇形齿端:所述塑料蜗轮模具的型腔。所述动模部分1构。
瑞部的齿数、齿距、扇形弧度由具体塑料蜗向没有倒扣的情况下确定。为不影响产品在塑料蜗轮齿形的齿顶区域100，不能设置办模部分402的后模仁302注塑塑料蜗轮的0，注塑机顶棍319穿过底板305和下顶出连接上顶出板和下顶出板 同时，第二顶杆06顶出塑料蜗轮。当上顶出板上端面接触匕板静止，斜顶501静止(上述过程中，斜顶I脱离塑料蜗轮，限位销钉601卡在销钉限9继续顶出，第一顶杆306继续顶出塑料蜗-蜗轮可自由掉下或由机械手取出。
加工的合模工序的准备工作为:由八板315注塑模具处于合模状态，如图3。
'滑块106，所述滑块106的头部呈扇形齿形1呈圆周排列的若干滑块的扇形齿形状的I部分402的后模仁302组合成所述塑料蜗晴801内，所述滑块导向槽801留有供滑块所述斜方槽110从所述滑块顶部延远离所110拼合，实现滑块复位，注塑模具处于合
方式，并非用来限定本实用新型的实施范匕变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型
【权利要求】
1.塑料蜗轮的注塑模具组件，包括定模部分和动模部分，其特征在于:所述动模部分包括: 若干侧向滑动机构，呈圆周排列；和 顶出机构，注塑成型后，将塑料蜗轮成品顶出； 所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组成所述塑料蜗轮模具的型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于:所述侧向滑动机构为斜顶，所述斜顶的头部呈扇形齿形状，所述斜顶的头部两侧为与相邻斜顶配合的斜面，呈圆周排列的若干斜顶的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述斜顶的背部设有T形凸起，斜顶的导向角度相对于顶出机构的顶出方向远离所述型腔的中心位置呈5°?10° ;所述斜顶置于斜顶导向槽内，所述斜顶导向槽设有与斜顶的T形凸起拼合，且与斜顶具有相同导向角度的T形凹槽；所述顶出机构为二次顶出机构，其包括安装于底板上的上顶出板和下顶出板，所述上顶出板和下顶出板之间设置有开闭器，所述上顶出板固定有用于顶出注塑后的塑料蜗轮的第一顶杆，所述下顶出板固定有用于顶出斜顶的第二顶杆。
3.根据权利要求2所述的注塑模具组件，其特征在于:所述的斜顶设置限位销钉，所述的斜顶导向槽内设有销钉限位槽。
4.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于:所述侧向滑动机构为滑块，所述滑块的头部呈扇形齿形状，滑块的头部两侧为与相邻滑块配合的斜面，呈圆周排列的若干滑块的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述滑块置于滑块导向槽内，所述滑块导向槽留有供滑块滑动的空间；所述滑块中部设有斜方槽，所述斜方槽从所述滑块顶部沿远离所述型腔的中心方向伸至滑块内部；所述定模部分的前模仁的下端固定有与滑块的斜方槽拼合的锁紧块。
5.根据权利要求4所述的注塑模具组件，其特征在于:所述滑块的斜方槽两侧设置第一压条槽和第二压条槽，第一环形压条和第二环形压条分别置于呈圆周排列的若干滑块的第一压条槽和第二压条槽组成的两个环形压条槽内，且所述第一压条槽和第二压条槽内留有滑块滑动所需的空间。
6.根据权利要求4或5所述的注塑模具组件，其特征在于:所述滑块的底部设置一圆形凹坑，所述滑块导向槽底部设置一与圆形凹坑配合的定位波珠螺丝；合模状态，圆形凹坑与定位波珠螺丝的距离为脱模时滑块的滑动距离。
【文档编号】B29C45/40GK203622840SQ201320682087
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】张海臣, 周庆胜 申请人:深圳市海翔铭实业有限公司