箱包用eva材料生产设备压片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱包用EVA材料生产设备压片装置，该种压片装置工作效率高，且能够在挤压滚筒工作时对挤压滚筒降温，工作寿命较长，其技术方案要点是包括机架、电机、铺设于机架上的输送带以及若干设于机架上的与电机联动的压片机构，所述压片机构包括挤压滚筒，所述挤压滚筒两端跨设于机架上，所述机架包括设于地面的基座和设于基座输送方向两侧边的提升架，所述压片机构还包括用于提升输送带高度的提升辊，所述挤压滚筒呈截断基座输送方向设置于基座上且与基座间设有输送间隙，所述提升辊设于提升架上，所述输送带从任意一压片机构的输送间隙穿过并经提升辊远离基座的一侧面绕设至下一压片机构的输送间隙，所述挤压滚筒设有水冷结构。
【专利说明】箱包用EVA材料生产设备压片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箱包材料生产设备，更具体地说，它涉及一种箱包用EVA材料生产设备压片装置。
【背景技术】
[0002]箱包是人们用来装东西的包包的统称。箱包主要有塑纺面制箱包和皮革制箱包，箱包的材料也多种多样，有天然皮革、人造皮革、人造毛皮、纤维布类以及塑料。EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱体部件，也是旅行箱的主体材料。
[0003]采用EVA加工塑料箱包的材料的加工设备分为多种，其制造主要步骤为加入EVA材料以及一些主要助剂到混炼设备初步加工，然后将初步加工的材料加入到压片机中经滚筒初步挤压成片材、放入到成型装置内初步发泡定型成泡棉、将初步成型后的泡棉剪裁后二次发泡定型、放入冷却池中冷却、将发泡成型后的片材切削呈薄薄的片材，最后将切削后的片材经压片装置再次压片成型。最后将成型后的片材用于箱包各个部位。现有的压片装置包括机架、电机、输送带和压片机构，通常的压片机构为若干挤压滚筒，输送带铺设在机架上，压片机构设置在机架上且与输送带相对，电机和压片机构联动从而带动压片机构压制输送带上的片材，这样的压片装置在压制片材时只能挤压滚筒滚动一周，然后对输送带上的片材压制一次，要经过多次输送和滚压才能完成一次压片，工作效率低下，另外在挤压滚筒转动工作时会发热，热量过高时会损坏被加工的片材和缩短挤压滚筒的使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱包用EVA材料生产设备压片装置，该种压片装置工作效率高，且能够在挤压滚筒工作时对挤压滚筒降温，工作寿命较长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种箱包用EVA材料生产设备压片装置，包括机架、电机、铺设于机架上的输送带以及若干设于机架上的与电机联动的压片机构，所述压片机构包括挤压滚筒，所述挤压滚筒两端跨设于机架上，所述机架包括设于地面的基座和设于基座输送方向两侧边的提升架，所述压片机构还包括用于提升输送带高度的提升辊，所述挤压滚筒呈截断基座输送方向设置于基座上且与基座间设有输送间隙，所述提升辊设于提升架上，所述输送带从任意一压片机构的输送间隙穿过并经提升辊远离基座的一侧面绕设至下一压片机构的输送间隙，所述挤压滚筒设有水冷结构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置若干压片机构来对箱包片材压制，基座用来安装挤压滚筒，提升架设置在基座上，用来安装提升辊，这样提升辊的轴线相对地面的垂直距离大于挤压滚筒相对地面的垂直距离，输送带从输送间隙穿过并绕设至提升辊远离基座的一侧面，这样输送带在若干压片机构的挤压滚筒和提升辊之间呈波浪形绕设，这样输送带运输箱包片材带动片材与挤压滚筒的外表面呈面接触并被挤压，提升辊不仅对输送带起到张紧作用，也提升输送带从而增大了挤压滚筒与箱包片材的挤压接触面积，有效提高了压片装置的工作效率，挤压滚筒在电机带动挤压箱包片材时会发热，挤压滚筒设置水冷结构对工作时的挤压滚筒起到降温冷却的作用，不仅保护了箱包片材，也保护了挤压滚筒，有效增大了压片装置的使用寿命。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述挤压滚筒的水冷结构包括外筒和设于外筒内的内筒，所述外筒设有进水口和出水口，所述进水口设有进水管，所述外筒和内筒之间设有水冷间隙，所述进水管与水冷间隙联通连接。
[0009]通过采用上述技术方案，挤压滚筒设置外筒和内筒，这样在对挤压滚筒进行降温的同时也保证了挤压滚筒正常的挤压工作，设置水冷间隙，这样能够对外筒和内筒同时起到降温，设置进水口和进水管，这样对挤压滚筒进行降温的水可有进水管进入到水冷间隙内对挤压滚筒进行降温，结构设计合理可靠。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述外筒设有出水口的一侧设有放水槽，所述放水槽沿基座输送方向的一侧边设置。
[0011]通过采用上述技术方案，设置放水槽用来装从放水口放出的对挤压滚筒冷却的水，放出来的水可以在放水槽内沉淀后再次经进水管投放到挤压滚筒内起到水冷作用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进水管设有进水控制阀。
[0013]通过采用上述技术方案，进水控制阀的设置方便控制水进入挤压滚筒，可控性高。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述压片机构还包括束紧组件，所述束紧组件包括束紧轴、若干束紧滚轮以及束紧带，所述提升架于提升辊相对挤压滚筒的另一侧设有束紧安装架，所述束紧轴跨设于束紧安装架，所述的若干束紧滚轮均穿设于束紧轴上，所述束紧带套设于挤压滚筒和束紧滚轮上且所述束紧带呈压紧绕设在提升辊上的输送带设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置束紧组件在输送带传输和挤压滚筒加工时起到束紧箱包片材并防止箱包片材松动，设置束紧安装架安装和固定束紧轴，设置若干束紧滚轮穿设在束紧轴上，这样可以轴向调整束紧滚轮在束紧轴上的位置，从而调整束紧带束紧挤压滚筒上的输送带的位置。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述提升辊外表面相对地面的最大垂直距离处设有接触部，所述输送带从任意一压片机构的输送间隙穿过并经提升辊的接触部绕设至下一压片机构的输送间隙，所述接触部与地面的最短距离大于挤压滚筒外表面与基座的最小垂直距离。
[0017]通过采用上述技术方案，接触部相对地面的垂直距离大于挤压滚筒相对地面的最小垂直距离，这样提升辊的垂直高度大于挤压滚筒的垂直高度，提升辊更好的提升并张紧输送带，让输送带与挤压滚筒充分接触的同时不会影响挤压滚筒的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型箱包用EVA材料生产设备压片装置实施例的结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型箱包用EVA材料生产设备压片装置实施例的结构示意图二 ；
[0020]图3为图2的A部放大图；
[0021]图4为本实用新型箱包用EVA材料生产设备压片装置实施例挤压滚筒的局部剖视图。[0022]附图标记:
[0023]1、机架；11、基座；12、提升架；13、束紧安装架；2、输送带；3、压片机构；31、挤压滚筒；311、进水管；3111、进水控制阀；312、出水口 ；313、进水口 ；314、外筒；315、内筒；316、水冷间隙；32、提升辊；321、接触部；33、束紧组件；331、束紧轴；332、束紧滚轮；333、束紧带；4、放水槽。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图4对本实用新型箱包用EVA材料生产设备压片装置实施例做进一步说明。
[0025]一种箱包用EVA材料生产设备压片装置，包括机架1、电机、铺设于机架I上的输送带2以及若干设于机架I上的与电机联动的压片机构3，所述压片机构3包括挤压滚筒31，所述挤压滚筒31两端跨设于机架I上，所述机架I包括设于地面的基座11和设于基座11输送方向两侧边的提升架12，所述压片机构3还包括用于提升输送带2高度的提升辊32，所述挤压滚筒31呈截断基座11输送方向设置于基座11上且与基座11间设有输送间隙，所述提升辊32设于提升架12上，所述输送带2从任意一压片机构3的输送间隙穿过并经提升辊32远离基座11的一侧面绕设至下一压片机构3的输送间隙，所述挤压滚筒31设有水冷结构。
[0026]通过采用上述技术方案，设置若干压片机构3来对箱包片材压制，基座11用来安装挤压滚筒31，提升架12设置在基座11上，用来安装提升辊32，这样提升辊32的轴线相对地面的垂直距离大于挤压滚筒31相对地面的垂直距离，输送带2从输送间隙穿过并绕设至提升辊32远离基座11的一侧面，这样输送带2在若干压片机构3的挤压滚筒31和提升辊32之间呈波浪形绕设，这样输送带2运输箱包片材带动片材与挤压滚筒31的外表面呈面接触并被挤压，提升辊32不仅对输送带2起到张紧作用，也提升输送带2从而增大了挤压滚筒31与箱包片材的挤压接触面积，有效提高了压片装置的工作效率，挤压滚筒31在电机带动挤压箱包片材时会发热，挤压滚筒31设置水冷结构对工作时的挤压滚筒31起到降温冷却的作用，不仅保护了箱包片材，也保护了挤压滚筒31，有效增大了压片装置的使用寿命O
[0027]所述挤压滚筒31的水冷结构包括外筒314和设于外筒314内的内筒315，所述外筒314设有进水口 313和出水口 312，所述进水口 313设有进水管311，所述外筒314和内筒315之间设有水冷间隙316，所述进水管311与水冷间隙316联通连接。通过采用上述技术方案，挤压滚筒31设置外筒314和内筒315，这样在对挤压滚筒31进行降温的同时也保证了挤压滚筒31正常的挤压工作，设置水冷间隙316，这样能够对外筒314和内筒315同时起到降温，设置进水口 313和进水管311，这样对挤压滚筒31进行降温的水可有进水管311进入到水冷间隙316内对挤压滚筒31进行降温，结构设计合理可靠。
[0028]所述外筒314设有出水口 312的一侧设有放水槽4，所述放水槽4沿基座11输送方向的一侧边设置。通过采用上述技术方案，设置放水槽4用来装从放水口放出的对挤压滚筒31冷却的水，放出来的水可以在放水槽4内沉淀后再次经进水管311投放到挤压滚筒31内起到水冷作用。
[0029]所述进水管311设有进水控制阀3111。通过采用上述技术方案，进水控制阀3111的设置方便控制水进入挤压滚筒31，可控性高。
[0030]所述压片机构3还包括束紧组件33，所述束紧组件33包括束紧轴331、若干束紧滚轮332以及束紧带，所述提升架12于提升辊32相对挤压滚筒31的另一侧设有束紧安装架13，所述束紧轴331跨设于束紧安装架13，所述的若干束紧滚轮332均穿设于束紧轴331上，所述束紧带套设于挤压滚筒31和束紧滚轮332上且所述束紧带333呈压紧绕设在提升辊32上的输送带2设置。通过采用上述技术方案，设置束紧组件33在输送带2传输和挤压滚筒31加工时起到束紧箱包片材并防止箱包片材松动，设置束紧安装架13安装和固定束紧轴331，设置若干束紧滚轮332穿设在束紧轴331上，这样可以轴向调整束紧滚轮332在束紧轴331上的位置，从而调整束紧带333束紧挤压滚筒31上的输送带2的位置。
[0031]所述提升辊32外表面相对地面的最大垂直距离处设有接触部321，所述输送带2从任意一压片机构3的输送间隙穿过并经提升辊32的接触部321绕设至下一压片机构3的输送间隙，所述接触部321与地面的最短距离大于挤压滚筒31外表面与基座11的最小垂直距离。通过采用上述技术方案，接触部321相对地面的垂直距离大于挤压滚筒31相对地面的最小垂直距离，这样提升辊32的垂直高度大于挤压滚筒31的垂直高度，提升辊32更好的提升并张紧输送带2，让输送带2与挤压滚筒31充分接触的同时不会影响挤压滚筒31的正常工作。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种箱包用EVA材料生产设备压片装置，包括机架、电机、铺设于机架上的输送带以及若干设于机架上的与电机联动的压片机构，所述压片机构包括挤压滚筒，所述挤压滚筒两端跨设于机架上，其特征在于:所述机架包括设于地面的基座和设于基座输送方向两侧边的提升架，所述压片机构还包括用于提升输送带高度的提升辊，所述挤压滚筒呈截断基座输送方向设置于基座上且与基座间设有输送间隙，所述提升辊设于提升架上，所述输送带从任意一压片机构的输送间隙穿过并经提升辊远离基座的一侧面绕设至下一压片机构的输送间隙，所述挤压滚筒设有水冷结构。
2.根据权利要求1所述的箱包用EVA材料生产设备压片装置，其特征在于:所述挤压滚筒的水冷结构包括外筒和设于外筒内的内筒，所述外筒设有进水口和出水口，所述进水口设有进水管，所述外筒和内筒之间设有水冷间隙，所述进水管与水冷间隙联通连接。
3.根据权利要求2所述的箱包用EVA材料生产设备压片装置，其特征在于:所述外筒设有出水口的一侧设有放水槽，所述放水槽沿基座输送方向的一侧边设置。
4.根据权利要求3所述的箱包用EVA材料生产设备压片装置，其特征在于:所述进水管设有进水控制阀。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的箱包用EVA材料生产设备压片装置，其特征在于:所述压片机构还包括束紧组件，所述束紧组件包括束紧轴、若干束紧滚轮以及束紧带，所述提升架于提升辊相对挤压滚筒的另一侧设有束紧安装架，所述束紧轴跨设于束紧安装架，所述的若干束紧滚轮均穿设于束紧轴上，所述束紧带套设于挤压滚筒和束紧滚轮上且所述束紧带呈压紧绕设在提升辊上的输送带设置。
6.根据权利要求5所述的箱包用EVA材料生产设备压片装置，其特征在于:所述提升辊外表面相对地面的最大垂直距离处设有接触部，所述输送带从任意一压片机构的输送间隙穿过并经提升辊的接触部绕设至下一压片机构的输送间隙，所述接触部与地面的最短距离大于挤压滚筒外表面与基座的最小垂直距离。
【文档编号】B29C43/24GK203712932SQ201320782412
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】孙光新, 纪国平 申请人:温州新维箱包材料有限公司