胶带分离装置及胶带剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶带分离装置及胶带剥皮机，其中，胶带分离装置包括：固定架和滚筒，所述固定架包括平行设置的侧板，所述侧板上开设有插孔，所述滚筒的两端分别插设在所述插孔内并在所述插孔内转动，所述滚筒上还设置有用于固定上胶带的固定孔。本实用新型提供的胶带分离装置及胶带剥皮机通过设置固定架和滚筒，将滚筒固定在固定架的侧板上，在进行胶带分离时，将上胶带固定在滚筒上，转动滚筒，带动上胶带和下胶带分离。与现有技术相比，利用滚筒带动上胶带与下胶带分离替代了利用美工刀进行分离的操作，减小了劳动强度，节约了操作时间，能够快速有效地将需要粘接的胶带进行分离。
【专利说明】胶带分离装置及胶带剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶带剥皮技术，尤其涉及一种胶带分离装置及胶带剥皮机。
【背景技术】
[0002]胶带出厂时长度是一定的，生产过程中一卷胶带往往长度不足，这是就需要将若干卷胶带连接起来使用。连接胶带时需要将每卷胶带两头的钢丝剥离出来，再把钢丝缠绕交错对接，最后将对接好的钢丝覆胶硫化。
[0003]但是，剥离胶带内的钢丝是一项非常费力的工作，传统的剥离方法一直是手工用刀具剥皮，首先使用美工刀将胶带上下层分开，再由人工使用手动胶带剥皮机抓住分离的上胶带，同时使用美工刀继续分离胶带，分离胶带过程中，操作人员费力，分离时间慢。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种胶带分离装置及胶带剥皮机，以解决现有技术中的问题，减少劳动强度，节约操作时间，实现快速有效地分离待粘接的胶带。
[0005]本实用新型提供了一种胶带分离装置，其中，包括:固定架和滚筒，所述固定架包括平行设置的侧板，所述侧板上开设有插孔，所述滚筒的两端分别插设在所述插孔内并在所述插孔内转动，所述滚筒上还设置有用于固定上胶带的固定孔。
[0006]如上所述的胶带分离装置，其中，优选的是:所述滚筒的一端固定设置有用于带动所述滚筒转动的手柄。
[0007]如上所述的胶带分离装置，其中，优选的是:所述滚筒的一端设置有转孔，所述手柄为钢筋，所述钢筋插设在所述转孔内。
[0008]如上所述的胶带分离装置，其中，优选的是:所述侧板为厚度为80mm±2mm的扁钢。
[0009]如上所述的胶带分离装置，其中，优选的是:所述滚筒由直径为40mm±lmm的钢管构成，所述插孔的直径是42mm土 1mm。
[0010]如上所述的胶带分离装置，其中，优选的是:所述转孔的孔径为20mm±0.5mm。
[0011]本实用新型还提供了一种胶带剥皮机，其中:包括本实用新型提供的胶带分离装置。
[0012]本实用新型提供的胶带分离装置及胶带剥皮机通过设置固定架和滚筒，将滚筒固定在固定架的侧板上，在进行胶带分离时，将上胶带固定在滚筒上，转动滚筒，带动上胶带和下胶带分离。与现有技术相比，利用滚筒带动上胶带与下胶带分离替代了利用美工刀进行分离的操作，减小了劳动强度，节约了操作时间，能够快速有效地将需要粘接的胶带进行分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的胶带分离装置结构俯视图；[0014]图2为本实用新型实施例提供的胶带分离装置中的固定架侧板的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的胶带分离装置结构俯视图，图2为本实用新型实施例提供的胶带分离装置中的固定架侧板的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种胶带分离装置，包括固定架I和滚筒2，固定架I包括平行设置支撑梁I和侧板12，支撑梁11和侧板12均可以采用现有技术中常用的钢材焊接而成，例如角钢、槽钢或钢管等。
[0017]本实施例中，侧板12为厚度为80mm± 2mm的扁钢，本领域技术人员可以理解的是，根据待剥离的胶带重量等参数，可以选择不同厚度的扁钢。
[0018]侧板12上开设有插孔121，滚筒2的两端分别插设在插孔121内并在插孔121内转动，滚筒2上还设置有用于固定上胶带的固定孔21。与侧板12的选择依据相同，可以根据待剥离的胶带重量等参数，来选择滚筒2的重量和尺寸参数。本实施例中，滚筒2由直径为40mm土 Imm的钢管构成,相应地,插孔121的直径是42mm土 1mm,从而使滚筒2能够在插孔121内顺利转动。
[0019]在进行胶带分离时，将上胶带通过螺栓固定在滚筒2上，螺栓与固定孔21配合拧紧。转动滚筒2，带动上胶带和下胶带分离。与现有技术相比，利用滚筒2带动上胶带与下胶带分离替代了利用美工刀进行分离的操作，减小了劳动强度，节约了操作时间，能够快速有效地将需要粘接的胶带进行分离。
[0020]优选的是，在滚筒2的一端固定设置有用于带动滚筒转动的手柄。手柄可以设置在滚筒2的任意一端，靠近操作者，使其操作方便即可。手柄可以焊接固定在滚筒2上，也可以通过以下方式实现:在滚筒2的一端设置转孔22，将钢筋插设在转孔22内，作为手柄。
[0021]设置转孔的孔径为20mm±0.5mm,相应地,选择直径小于20mm的钢筋，穿过转孔，通过钢筋带动滚筒，卷起上胶带。
[0022]本实用新型实施例还提供了一种胶带剥皮机，其中包括本实用新型任意实施例提供的胶带分离装置。
[0023]本实用新型实施例提供的胶带分离装置及胶带剥皮机与现有技术相比具有以下优点:
[0024]1、所有材料及部件均可在市场采购，成本较低；
[0025]2、胶带剥皮过程中减少了劳动强度，节约了操作时间，快速有效的将需要粘接的胶带分离，原4小时的操作时间现I小时就能完成；
[0026]3、大量减少了刀具使用量，进一步降低了生产成本。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种胶带分离装置，其特征在于，包括:固定架和滚筒，所述固定架包括平行设置的侧板，所述侧板上开设有插孔，所述滚筒的两端分别插设在所述插孔内并在所述插孔内转动，所述滚筒上还设置有用于固定上胶带的固定孔。
2.根据权利要求1所述的胶带分离装置，其特征在于:所述滚筒的一端固定设置有用于带动所述滚筒转动的手柄。
3.根据权利要求2所述的胶带分离装置，其特征在于:所述滚筒的一端设置有转孔，所述手柄为钢筋，所述钢筋插设在所述转孔内。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶带分离装置，其特征在于:所述侧板为厚度为80mm±2mm的扁钢。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶带分离装置，其特征在于:所述滚筒由直径为40mm土 Imm的钢管构成,所述插孔的直径是42mm土 1mm。
6.根据权利要求3所述的胶带分离装置，其特征在于:所述转孔的孔径为20mm + 0.5mm。
7.—种胶带剥皮机，其特征在于:包括权利要求1-6任一所述的胶带分离装置。
【文档编号】B29D29/00GK203665967SQ201320877773
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李树久 申请人:神华集团有限责任公司, 神华新疆能源有限责任公司