盖子模具组件的制作方法
【专利摘要】一种形成具有用于测量密封角度的痕（201）的盖（200）的模具组件，包括：上模；下模（101），用于容纳上模的腔体（103）以分别形成具有痕（201）的外部结构和具有连续的螺纹（203）的内部结构，外表面制作有同轴的第一环形凸缘（105）和直径相对小于第一环形凸缘（105）的第二环形凸缘（107）；支架（111），具有被塑成通过顶部开口容纳下模（101）的中空部（113），且第二凸缘（107）插入中空部（113），下模（101）的第一凸缘（105）置于顶部开口（115）的套环（117）上；突块（119），其从支架（111）的内表面（121）垂直地突出，使其容易接合于下底模（101）的缺口（109），能根据突块（119）的位置及缺口（109）调节痕（201）和螺纹（203）的起点（205）之间的相对角度。
【专利说明】盖子模具组件
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具组件。具体地，本发明涉及一种将盖子塑造为具有用于测量 密封角度的痕的模具组件。
【背景技术】
[0002] 大多数容器、瓶子和包装需要闭合装置或密封件。根据其内容物，该闭合装置具有 不同功能，一般用于保持容器密封且其内容物保持于预定的指定保质期直至容器打开，还 可以提供用于阻挡灰尘、氧气、湿气或污染的屏障，控制气体、液体或甚至小固体如粉尘的 渗透，或者提供重闭合或再利用该容器的装置。该闭合装置或密封件必须恰当地拧紧，否则 内容物会泄漏，而且如果加盖过程中被过度拧紧，由于闭合装置的损坏同样会造成泄漏，特 别是对于圆形闭合装置或密封盖。此外，由于加盖时过度拧紧，很难打开容器，可能造成包 装愤怒（wrap rage)，这是用户和制造商不希望的。因此，打开闭合装置所需的力度或扭矩 是重要的考虑因素，并且闭合装置应在封闭于特定的扭矩。
[0003] -般地，在对瓶子或容器加盖封闭或密封过程中，所施加的使用扭矩为旋转力。加 盖期间施加于瓶子的盖子需要特定的使用扭矩。该使用扭矩影响盖子和瓶子之间的密封完 整性和紧密性。在温度、湿度和冲击的预期条件下，适当规定的使用扭矩将提供密封完整 性。正确拧紧的盖子在可接受的预定的角度范围内具有径向距离。泄漏直接影响已加盖的 瓶子或容器的内容物的质量和稳定性，因此这对用户或装瓶工是不能接受的。使用扭矩以 英寸-磅或牛顿-米定义，可以通过不同类型的扭矩计以及使用角度来衡量。这两种方法 都能够用于检查是否恰当封上盖子。
[0004] 在瓶盖成型、灌装和封盖的连续生产线中，对已加盖的瓶子进行抽样检查是必要 的。如果检查过程中发现瓶子的盖子松动或过紧，需要停止生产线以制造恰当拧紧盖的瓶 子。因此，需要非常快速的检查，以减少生产线中的耽搁以及如果发现容器过度拧紧或松动 而造成的生产损失。
[0005] 现有技术还有一些与用于形成闭合盖或螺旋盖的机器或装置相关的专利技术。其 中令人感兴趣的是专利号为US4388058(A)的美国专利，其公开了一种用于在封闭壳体的 顶壁的内表面上形成衬垫的模具装置。该现有技术侧重于准确地形成封闭壳体内的衬垫， 但没有透露任何有关生产封闭壳体以及封闭壳上用于对密封角度进行测量的痕的信息。
[0006] 另一欧洲专利EP0799772(A1)中公开了一种形成聚乙烯或聚丙烯的盖的工具组 件，其使用锁定部件和轴向开孔工具。虽然这种现有技术的重点是形成细螺纹、连接筋和安 全环以便于初始将盖安装于容器上，但其并未透露任何有关形成用于测量密封角度的痕或 压痕的信息。
[0007] 另一专利号为CN101579905(A)的中国专利中公开了一种包括机架和转盘的塑料 瓶盖模压机。机架上与转盘周围相对应设置有与主轴同轴的止转圈和弧形齿条。然而，用 于形成瓶盖外壁的凹模型腔并没有设置任何用于测量密封角度的浅凹或压痕。
[0008] 因此，非常有必要提供一种模具组件，其能够形成具有用于在检查过程中测量密 封角度的痕的盖或密封件。
【发明内容】
[0009] 本发明的主要目的是，提供一种模具组件，以在盖的外表面形成便于测量密封角 度或检查的痕。
[0010] 本发明的另一个目的是，提供一种模具组件，其具有在痕和盖的螺纹的起点之间 调节相对角度的特点。
[0011] 本发明全部或部分地实现前述至少一个目的，其中，本发明的优选实施例描述了 一种形成具有用于测量密封角度的痕的盖的模具组件，包括：上模；下模，其限定用于容纳 上模的腔体以分别形成具有痕的外部结构和具有连续的螺纹的内部结构，其外表面制作有 同轴布置的第一环形凸缘和直径相对小于所述第一环形凸缘的第二环形凸缘；支架，其具 有被塑成通过顶部开口容纳所述下模的中空部，且所述第二凸缘插入所述中空部，所述下 模的第一凸缘置于所述顶部开口的套环上；突块，其从支架的内表面垂直地突出，以使其容 易接合于所述下底模的缺口，由此根据所述突块的位置及缺口调节所述痕和所述螺纹的起 点之间的相对角度。
[0012] 所述痕和所述螺纹的起点对齐于垂直线。
[0013] 所述下模的腔体在其周壁上设置有隆起，以在所述盖的外部结构上形成握持模 式。
[0014] 优选地，所述突块滑动配合于形成在所述套环的侧壁上的通孔。还优选地，所述通 孔垂直于所述支架上的所述缺口。
[0015] 根据本发明的优选实施例中，所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘环绕设置于 所述下模的中心垂直轴线。
[0016] 所述套环在所述支架的所述顶部开口的周围延伸。优选地，所述套环由设置于所 述支架的所述顶部开口的周围的多个突起部件形成，其中每个突起部件具有用于支撑所述 第一环形凸缘的顶面。
[0017] 本发明提供的优选实施方式包括在下文中详细描述和在附图中示出、特别是在随 附权利要求中指出的某些新颖的特征和部件的组合；应当理解，在不脱离本发明的范围或 不损害本发明的任何优点的情况下，本领域技术人员可以对细节进行各种改变。。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为帮助理解本发明，附图示出了优选实施方式，参照这些附图并结合下文的说明， 可以容易理解本发明及其结构、操作和许多优点。
[0019] 图1是底模和支架的前视图。
[0020] 图2是根据本发明的实施例之一所描述的模具组件形成的盖的前视图。
[0021] 图3是根据本发明的优选实施例所描述的底模的前视图。
[0022] 图4是图1在A-A截取的底模的横截面图。
[0023] 图5是根据本发明的优选实施例所描述的底模的俯视图。
[0024] 图6是根据本发明的实施例所描述的支架的的前视图。
[0025] 图7是图6在B-B截取的支架的横截面图。
[0026] 图8是根据本发明的实施例所描述的支架的顶视图。
【具体实施方式】
[0027] 下文中，根据本发明的优选实施方式并参照下文的描述和附图对本发明进行说 明。但是应当理解，将说明限于本发明的优选实施方式和附图仅仅是为了方便对本发明进 行讨论，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，本领域技术人员可以设计出各种变型。
[0028] 该技术涉及一种盖模具组件。在更具体地，本技术涉及一种形成具有用于测量密 封角度的痕201的盖的模具组件。
[0029] 图1示出了本发明一种优选实施例中描述的下模101，其嵌入于支架111。而图2 示出了利用上模和下模101压制成型材料而得的盖200。
[0030] 参照图3至图5,其示出了下模101。下模101包括用于容纳上模的腔体103,以分 别形成盖200的外部结构和内部结构。下模101的外表面被制成围绕下模101的中心垂直 轴线同轴地布置的第一环形凸缘105和第二环形凸缘107。下模101实质上包括刻在第二 环形凸缘107上的缺口 109。优选地，第二环形凸缘107的直径比第一环形凸缘105的直径 相对小一些。
[0031] 痕201可以被称过紧指示器、损坏指示器或任何便于测量密封角度的凸起或凹 痕。当下模101的腔体103形成为具有痕201的盖（200)的外部结构200时，上模用于形 成具有带起点205的螺纹203的盖200的内部结构。螺纹203相配合于与瓶或容器的颈处 的螺纹。
[0032] 参照图6至图8,其示出了支架111。支架111具有被塑成容纳下模101的中空部 113。下模101优选地可以通过支架111的顶部开口进入中空部113,其中第二环形凸缘107 插入中空部113,而第一环形凸缘105置于该顶部开口的套环117。突块119、销或任何物件 优选地从支架111的内表面121垂直地突出。突块119容易接合于下模101的缺口 109,以 使下模101固定于支架111上。通过这样的方式，可以根据突块119的相对位置以及缺口 109来调节痕201与螺纹203的开始点205之间的相对角度。从而可以简单且有效地避免 安装或操作期间下模101相对于支架111垂直旋转的现象。
[0033] 如该技术的实施例之一所描述，优选地，通过由计算机控制的机器，在支架111的 套环117上根据预定位置设置有通孔127。通孔127的优选尺寸使得突块119滑动配合于 其中。突块119可以是长度相对大于直径的圆筒形部件。
[0034] 本发明的一种优选实施例公开了该模具组件具有上模。上模和支架111优选地在 各自的顶部和底部位置被固定于成型机构。在成型机构将上模朝向下模111压制或者反过 来的操作过程中，通过浇铸成型材料，例如塑料球进入下模101的腔体103,可以形成盖。该 成型材料可以由用于模具操作和盖的塑料、热塑性塑料尼龙或其它合适的材料组成。
[0035] 如本文所用，下模101的腔体103用于形成盖200的外部结构或外形。腔体103 优选地被设计为在其周壁123上具有多个隆起，以在盖200的外部形成握持模式。然而，应 当理解的是，在盖200的外部结构并不局限为图示的圆形，而是不同的形状和结构。另一方 面，上模优选用于通过具有带起点205的螺纹203形成盖的内部结构，该起点处于最靠近盖 200的开口端的位置。操作时上模被压紧到或陷入下模101的腔体103。优选地，成型机构 受液压或气动致动器作用，以便在模具操作过程中提供足够的力和速度。
[0036] 可以理解的是，当上模和下模101被朝向彼此压紧时，在模具分离以及将已成型 的盖从腔体103脱离之前，允许指定和固化成型材料。因此，通过各种方法，例如通过喷 射筒或引入穿过下模101的底表面上的孔的突然的气流，可以使已成型的盖200脱离下模 101。
[0037] 因此，优选地，形成于盖200的外部结构的痕201通过螺纹203的起点205对准于 垂直线中，因为该痕201示出了无需翻转盖200便可定位出盖200外部的起点205。此外， 痕201用于测量在盖200上的痕201和在瓶颈或容器的颈部上另一个痕或指示器之间的密 封角度。
[0038] 如上所述，通过仅仅改变下模101的缺口 109的位置，尤其可以特别快地修改根据 本发明的模具组件的不同的痕201的位置和螺纹203的起点。此外，通过本文所公开的技 术，痕201的位置可以精确地定位于螺纹的起点205。
[0039] 本文所公开的技术是在盖200的外部产生的痕201上，优选地痕在其外部结构的 周缘。操作者或监察者如质量控制人员使用痕201检查任何已加盖瓶或容器的密封性，并 随后在发现盖200上的痕201和瓶或容器的另一痕之间的密封角度偏离并超出预设可接受 密封角度范围时停止生产线。可以通过手动量角器或自动机器视觉技术例如传感器和控制 器来进行密封角度的检查或测量。例如，照明器或任何光投射设备可以用于向已加盖的瓶 发光以允许重复且恒定的阴影，以形成痕的区域，并且采用摄像机获得阴影的径向距离。密 封角度决定了盖200的使用扭矩。因此，通过执行这样的检查可以保证已加盖的瓶的质量。
[0040] 虽然本发明已结合优选实施方式进行详细示出和说明，但在其上进行各种修改和 改进对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，本发明的精神和范围并不受上述实施例 的限制，而是允许在法律最广泛的意义上被理解。
【权利要求】
1. 一种形成具有用于测量密封角度的痕（201)的盖（200)的模具组件，其特征在于，包 括： 上模； 下模（101)，其限定用于容纳上模的腔体（103)以分别形成具有痕（201)的外部结构和 具有连续的螺纹（203)的内部结构，其外表面制作有同轴布置的第一环形凸缘（105)和直 径相对小于所述第一环形凸缘（105)的第二环形凸缘（107); 支架（111)，其具有被塑成通过顶部开口容纳所述下模（101)的中空部（113)，且所述 第二凸缘（107)插入所述中空部（113)，所述下模（101)的第一凸缘（105)置于所述顶部开 口（115)的套环（117)上； 突块（119)，其从支架（111)的内表面（121)垂直地突出，以使其容易接合于所述下底 模（101)的缺口（109)，由此根据所述突块（119)的位置及缺口（109)调节所述痕（201)和 所述螺纹（203)的起点（205)之间的相对角度。
2. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述痕（201)和所述螺纹（203)的起 点（205)对齐于垂直线。
3. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述下模（101)的腔体（103)在其周 壁（123)上设置有隆起。
4. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述盖（200)由塑料制成。
5. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述突块（119)滑动配合于形成在所 述套环（117)的侧壁上的通孔（127)。
6. 根据权利要求5所述的模具组件，其特征在于，所述通孔（127)垂直于所述支架 (111)上的所述缺口（109)。
7. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一环形凸缘（105)和所述第二 环形凸缘（107)环绕设置于所述下模（101)的中心垂直轴线。
8. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述套环（117)在所述支架（111)的 所述顶部开口的周围延伸。
9. 根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述套环（117)由设置于所述支架 (111)的所述顶部开口的周围的多个突起部件（117a)形成，其中每个突起部件（117a)具有 用于支撑所述第一环形凸缘（105)的顶面。
【文档编号】B29C43/36GK104097286SQ201410145341
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】陈瑞明 申请人:海克力斯公司