一种瓶胚的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓶胚的生产方法，其特征在于步骤包括：检验PET切片，自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，打开干燥机开始烘料，设定120℃烘料1小时后，把干燥温度调至150℃再烘2.5小时后，将注塑机料筒温度控制在250-300℃之间；用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里；由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，当瓶坯脱模后将外观不合格的瓶胚挑出，本发明生产的瓶胚因为腔囊体积比成品瓶体积小好存储，而且瓶胚的腔囊较厚，不会因为挤压出现凹槽，自动化程度较高，可实现可快速生产。
【专利说明】一种瓶胚的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿泉水包装领域，特别是一种瓶胚的生产方法。
【背景技术】
[0002]PET瓶的瓶体材料中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,简称PET的塑料材质)，由于其重量轻，保存性佳，耐热耐压，PET瓶已经成为主要的饮用品包装容器。
[0003]专利CN 102363351 A公开了一种五层高阻隔瓶胚生产工艺，所述生产工艺包括:
(I)提供一种五层共注热流道机构，起始状态时阀杆和阀环均封闭五个热流道；(2)、打开第一气缸，第一活塞带动阀杆向下移动，第五热流道被打开，基础物料A从第五热流道注入瓶胚模具内；(3)、当第一活塞移动达到设定的电子位移时，打开第二气缸，第二活塞带动阀环向下移动，第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道相继被打开，其他四种物料B、C、D、E相继注入模具2内，开始五层共注；(4)、当第二活塞移动达到设定的电子位移时，关闭第二气缸，第二活塞带动阀环向上移动从而关闭第四热流道、第三热流道、第二热流道以及第一热流道，留下基础物料A继续填充模具至充满模具，再关闭第一气缸，第一活塞带动阀杆向上移动从而关闭第五热流道；(5)、冷却，开模出产品。
[0004]上述的瓶胚生产工艺使得瓶胚一次成型，瓶胚成型后到装好矿泉水这一过程中，瓶胚因为体积比较大不好存储，而且瓶胚的因为质地较为柔软，挤压会造成出现凹槽，严重影响销售。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便存储，不易产生凹槽，可快速生产的瓶胚生产方法。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种瓶胚的生产方法，步骤包括:
[0007]I)检验PET切片，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；
[0008]2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；
[0009]3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘2.5小时后，再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时，之后执行步骤4)；
[0010]4)将注塑机料筒温度控制在250_300°C之间，射咀温度控制在0°C _80°C之间，之后执行步骤5)；
[0011]5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)；
[0012]6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；
[0013]7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；
[0014]8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，本方法结束。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果:本发明生产的瓶胚因为腔囊体积比成品瓶体积小好存储，而且瓶胚的腔囊较厚，不会因为挤压出现凹槽，本发明的自动化程度较高，可实现可快速生产。
【具体实施方式】
[0016]下面根据具体实施例对本发明作进一步的解释。
[0017]实施例1
[0018]一种瓶胚的生产方法，步骤包括:
[0019]I)供应商送PET切片到本公司，品控部对其检验确认，检验合格后由仓库进行接收，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；
[0020]2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；
[0021]3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘2.5小时后，再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时，之后执行步骤4)；
[0022]4)将注塑机料筒温度控制在250°C，射咀温度控制在0°C，之后执行步骤5)；
[0023]5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)；
[0024]6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；
[0025]7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；
[0026]8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，之后执行步骤9)；
[0027]9)用电子台称称出指定塑料筐的重量，瓶坯净重(kg)=毛重一塑料筐重，之后执行步骤10)；
[0028]10)领取瓶坯铁筐、编织袋、塑料袋，检查其质量及卫生，用包装绳系口，铁筐外再盖上一层塑料膜，之后执行步骤11);
[0029]11)由操作工将合格瓶胚对应品种标识整齐有序入库。
[0030]实施例2
[0031]一种瓶胚的生产方法，步骤包括:
[0032]I)供应商送PET切片到本公司，品控部对其检验确认，检验合格后由仓库进行接收，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；
[0033]2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；
[0034]3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘
2.5小时后，再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时，之后执行步骤4)；
[0035]4)将注塑机料筒温度控制在300°C，射咀温度控制在0°C，之后执行步骤5)；
[0036]5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤
6)；
[0037]6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；
[0038]7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；
[0039]8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，之后执行步骤9)；
[0040]9)用电子台称称出指定塑料筐的重量，瓶坯净重(kg)=毛重一塑料筐重，之后执行步骤10)；
[0041]10)领取瓶坯铁筐、编织袋、塑料袋，检查其质量及卫生，用包装绳系口，铁筐外再盖上一层塑料膜，之后执行步骤11);
[0042]11)由操作工将合格瓶胚对应品种标识整齐有序入库。
[0043]实施例3
[0044]一种瓶胚的生产方法，步骤包括:
[0045]I)供应商送PET切片到本公司，品控部对其检验确认，检验合格后由仓库进行接收，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；
[0046]2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；
[0047]3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘
2.5小时后，再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时，之后执行步骤4)；
[0048]4)将注塑机料筒温度控制在250°C，射咀温度控制在80°C，之后执行步骤5)；
[0049]5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)；
[0050]6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；
[0051]7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；
[0052]8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，之后执行步骤9)；
[0053]9)用电子台称称出指定塑料筐的重量，瓶坯净重(kg)=毛重一塑料筐重，之后执行步骤10)；
[0054]10)领取瓶坯铁筐、编织袋、塑料袋，检查其质量及卫生，用包装绳系口，铁筐外再盖上一层塑料膜，之后执行步骤11);
[0055]11)由操作工将合格瓶胚对应品种标识整齐有序入库。
[0056]实施例4
[0057]一种瓶胚的生产方法，步骤包括:
[0058]I)供应商送PET切片到本公司，品控部对其检验确认，检验合格后由仓库进行接收，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)；
[0059]2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)；
[0060]3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘2.5小时后，再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时，之后执行步骤4)；
[0061]4)将注塑机料筒温度控制在300°C，射咀温度控制在80°C，之后执行步骤5)；
[0062]5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤
6)；
[0063]6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)；
[0064]7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)；
[0065]8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，之后执行步骤
9)；
[0066]9)用电子台称称出指定塑料筐的重量，瓶坯净重(kg)=毛重一塑料筐重，之后执行步骤10)；
[0067]10)领取瓶坯铁筐、编织袋、塑料袋，检查其质量及卫生，用包装绳系口，铁筐外再盖上一层塑料膜，之后执行步骤11);
[0068]11)由操作工将合格瓶胚对应品种标识整齐有序入库。
【权利要求】
1.一种瓶胚的生产方法，其特征在于步骤包括: 1)检验PET切片，合格后存放在仓库，用塑料包装密封，保证PET切片的干燥，之后执行步骤2)； 2)自动吸料机将PET切片吸到固定在注塑机上的干燥料斗里，直到干燥料斗填满为止，之后执行步骤3)； 3)打开干燥机开始烘料，设定120°C烘料I小时后，把干燥温度调至150°C再烘2.5小时后，之后执行步骤4)； 4)将注塑机料筒温度控制在250-300°C之间，之后执行步骤5)； 5)用水泵将冷却塔的水打到模具里，经模具循环回到冷却塔里，之后执行步骤6)； 6)由注塑机已塑化好的PET料射进模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后执行步骤7)； 7)由注塑机的液压油缸顶出瓶胚自动脱模，之后执行步骤8)； 8)当瓶坯脱模后由操作工初步检验，将外观不合格的瓶胚挑出，本方法结束。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚的生产方法，其特征在于所述的步骤3)之后再把温度调至150°C?185°C再烘2.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种瓶胚的生产方法，其特征在于所述的步骤4)中将射咀温度控制在0°C -80°c之间。
【文档编号】B29B13/06GK104149259SQ201410362829
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】段周琪, 张林锡 申请人:马鞍山市西满塑料包装有限公司