塑胶手套生产线启停辅助装置制造方法
【专利摘要】本塑胶手套生产线启停辅助装置，包括手套生产线以及设置于手套生产线中的胶槽或清洗槽以及分别设置于手套生产线两侧用于将生产线上的手套模具由水平状态摆动至竖直状态的过渡板，还包括分别设置于手套生产线两侧并连接于生产线PLC的滑板装置以及设置于胶槽或清洗槽后端并连接于生产线PLC的出槽机构。停线时，滑板装置与手套生产线同速沿物流方向运行，手套模具跟随滑板装置运行，手套模具保持水平前进，因此其不会进入胶槽或清洗槽。手套生产线再次启动时，滑板装置撤回到初始位置，后续进入该区域的手套模具即可经过渡板由水平位置摆动至竖直位置后再次进入胶槽或清洗槽，实现生产线再次启动。代替了人工操作，降低了安全风险。
【专利说明】塑胶手套生产线启停辅助装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产线控制系统【技术领域】，具体涉及一种塑胶手套生产线启停辅助装置。
【背景技术】
[0002]塑胶手套(一次性PVC手套、丁氰手套)目前都是流水线生产，向着全线自动化方向发展。整条流水线中，手套模具多次经过塑胶槽、清洗槽工序，生产线停线时，需人工在每个胶槽或清洗槽处，等待整条流水线中唯一的一处手套模具空缺位置，才能实现生产线复位，生产线启动后让手摸不再经过胶槽。这种人工操作，效率低，存在安全隐患。而且工作环境非常恶劣，影响身体健康。况且生产线再次启动时，还需人工操作，使手套模具的位置再次恢复到正常生产的位置。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种在手套生产线停线时实现自动翻转、重新启动时自动恢复的塑胶手套生产线启停辅助装置。
[0004]本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
本塑胶手套生产线启停辅助装置，包括手套生产线以及设置于手套生产线中的胶槽或清洗槽以及分别设置于手套生产线两侧用于将生产线上的手套模具由水平状态摆动至竖直状态的过渡板，还包括分别设置于手套生产线两侧并连接于生产线PLC的滑板装置以及设置于胶槽或清洗槽后端并连接于生产线PLC的出槽机构，当手套生产线停线时，PLC控制滑板装置与生产线同速同向运行，所述滑板装置使手套模具驶过过渡板时保持水平状态，生产线再次启动时，水平驶过胶槽或清洗槽的手套模具通过所述的出槽机构由水平状态摆动至竖直状态。
[0005]上述滑板装置包括分别设置于手套生产线两端的两个进入端支架以及两个出口端支架，所述两个进入端支架设置于过渡板的前端，所述两个出口端支架位于过渡板的后端，上滑板以及下滑板分别通过滑动装置I以及滑动装置II水平滑动安装于进入端支架以及出口端支架上，且其分别通过动力装置I以及动力装置II驱动，当动力装置I驱动上滑板移动至最右端以及动力装置II驱动下滑板移动至最左端时，上滑板的右端与下滑板的左端上下交错对接布置，且上滑板与下滑板均位于过渡板的上方。
[0006]上述出槽机构包括分别设置于生产线两侧的固定板、安装于固定板上的旋转气缸、安装于旋转气缸转轴上的转动支架以及弯板，所述弯板一端为与水平面平行的平面，其另一端为与水平面垂直的立面，所述弯板的平面端固定于转动支架上。
[0007]上述滑动装置I为安装于进入端支架上的直线导轨，所述上滑板安装于直线导轨的滑座上。
[0008]上述滑动装置II包括设置于出口端支架两侧的滑槽以及两个滑动安装于滑槽中的滑块，所述下滑板安装于两个滑块上。
[0009]上述动力装置I包括分别安装于两个上滑板下方的齿条1、转动安装于两个进入端支架下方的传动轴以及电机I，所述传动轴两端分别安装有齿轮I，所述齿轮I分别与同侧的齿条I相啮合，所述传动轴以及电机I的输出轴上分别安装有链轮，所述两个链轮之间通过链条连接。
[0010]上述动力装置II包括分别安装于两个下滑板下方的齿条II以及两个电机II，所述电机II的转轴上安装有齿轮II，所述两个齿轮II分别与两个齿条II相啮合。
[0011]为了防止滑板从支架上滑落，还包括分别设置于进入端支架以及出口端支架前后两端用于限制上滑板以及下滑板前后移动范围的滑板限位装置。
[0012]上述滑板限位装置包括安装于进入端支架和出口端支架下端的支架板1、安装于支架板I且连接于生产线PLC的接近开关、安装于上滑板和下滑板下端的支架板II以及安装于支架板II上的挡块，当上滑板以及下滑板移动到设定位置时，所述挡块触发接近开关。
[0013]为了在手套模具换向时起到缓冲，上述弯板的上方水平设置有橡胶板，所述橡胶板的一端固定于转动支架上。
[0014]本发明的有益效果是:停线时，滑板装置与手套生产线同速沿物流方向运行，手套模具跟随滑板装置运行，手套模具保持水平前进，因此其不会进入胶槽或清洗槽。手套生产线再次启动时，后续进入该区域的手套模具即可经过渡板由水平位置摆动至竖直位置后再次进入胶槽或清洗槽，此时出槽机构打开不起作用，实现生产线再次启动。代替了人工操作，降低了安全风险；生产线的停止由PLC读取生产线速度数据，可在任意时刻停线，无需等待生产线中设置的空档位置，提高了生产效率；生产线再次启动时，驾车位置自动恢复到正常生产位置，节省了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图3为图1中的B-B向剖面结构示意图；
图4为图1中的C向结构示意图；
图5为图1中的D向结构示意图；
图6为弯板结构示意图；
图中，1.进入端支架2.手套生产线3.过渡板4.出口端支架5.上滑板6.下滑板7.直线导轨8.齿条I 9.齿轮I 10.传动轴11.链条12.电机I 13.电机II 14.齿轮II 15.齿条II 16.滑块17.支架板I 18.接近开关19.支架板II 20.挡块21.旋转气缸22.胶槽或清洗槽23.转动支架24.弯板25.橡胶板26.固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1至附图6对本发明做进一步说明。
[0017]本塑胶手套生产线启停辅助装置，包括手套生产线2以及设置于手套生产线2中的胶槽或清洗槽22以及分别设置于手套生产线2两侧用于将生产线2上的手套模具由水平状态摆动至竖直状态的过渡板3，还包括分别设置于手套生产线2两侧并连接于生产线PLC的滑板装置以及设置于胶槽或清洗槽22后端并连接于生产线PLC的出槽机构，当手套生产线2停线时，PLC控制滑板装置与生产线同速同向运行，滑板装置使手套模具驶过过渡板3时保持水平状态，生产线再次启动时，水平驶过胶槽或清洗槽22的手套模具通过的出槽机构由水平状态摆动至竖直状态。手套生产线2停线前，其双侧的手套模具在初始位置的滑板装置上经过，经过过渡板3后手套模具由水平位置摆动到竖直位置。之后其入胶槽或清洗槽22中。停线时，生产线的PLC读取手套生产线2速度，使滑板装置与手套生产线2同速沿物流方向运行，手套模具跟随滑板装置运行，因此滑板装置将过渡板3架空其阻挡手套模具经过过渡板3，所以手套模具不会从水平位置摆动到竖直位置，其保持水平前进，因此其不会进入胶槽或清洗槽22。而为了确保后续生产线可以正常运行，水平经过胶槽或清洗槽22的手套模具可以通过出槽机构再次摆动至竖直状态。之后手套生产线2的输送链可停止运动。手套生产线2再次启动时，在滑板装置上的手套模具继续被驾着行走，由于滑板装置的速度与生产线速度一致，不会使手模掉下摔坏，后续进入该区域的手套模具即可经过渡板3由水平位置摆动至竖直位置后再次进入胶槽或清洗槽22，此时出槽机构打开不起作用，实现生产线再次启动。代替了人工操作，降低了安全风险；生产线的停止由PLC读取生产线速度数据，可在任意时刻停线，无需等待生产线中设置的空档位置，提高了生产效率；生产线再次启动时，驾车位置自动恢复到正常生产位置，节省了时间。
[0018]滑板装置可以为如下结构，其包括分别设置于手套生产线2两端的两个进入端支架I以及两个出口端支架4，两个进入端支架I设置于过渡板3的前端，两个出口端支架4位于过渡板3的后端，上滑板5以及下滑板6分别通过滑动装置I以及滑动装置II水平滑动安装于进入端支架I以及出口端支架4上，且其分别通过动力装置I以及动力装置II驱动，当动力装置I驱动上滑板5移动至最右端以及动力装置II驱动下滑板6移动至最左端时，上滑板5的右端与下滑板6的左端上下交错对接布置，且上滑板5与下滑板6均位于过渡板3的上方。停线时，PLC读取手套生产线2的速度，控制动力装置I驱动上滑板5经滑动装置I与手套生产线2同速沿物流方向运行，上滑板5滑动至过渡板3的上方PLC控制动力装置II驱动下滑板6经滑动装置II运行至上滑板5下侧。实现相互首尾交错，即抄手动作。此时上滑板5和下滑板6将过渡板3架空，手套模具被架在上滑板5或下滑板6上行走，其保持水平状态继续前进，因此不会进入胶槽或清洗槽22。上滑板5与下滑板6相对动作即可使手套模具不经过过渡板3发生角度变化，又可以通过下滑板6顺利驶过胶槽或清洗槽，结构简单，使用可靠。当生产线再次启动时上滑板5撤回到初始位置，下滑板6同样以生产线速度和生产线同方向撤回到初始位置，这样在下滑板6上的手套模具继续被驾着行走，而后续进入该区域的手套模具即可经过渡板3由水平位置摆动至竖直位置后再次进入胶槽或清洗槽22，架在下滑板6上的手套模具由于滑板的生产线速度一致，不会使手模掉下摔坏，实现生产线再次启动。
[0019]如附图5和附图6所示，出槽机构可以为如下结构，其包括分别设置于生产线2两侧的固定板26、安装于固定板26上的旋转气缸21、安装于旋转气缸21转轴上的转动支架23以及弯板24，弯板24—端为与水平面平行的平面，其另一端为与水平面垂直的立面，弯板24的平面端固定于转动支架23上。当正常生产时，气缸21驱动弯板24打开，手套模具可以在经过胶槽或者清洗槽后保持竖直状态经过两个出槽机构之间的开口位置。当生产线停线时由于手套模具是水平状态经过胶槽或者清洗槽，此时气缸21驱动弯板24摆动至与生产线方向平行，此时手套模具在经过弯板时由于弯板是从水平到竖直状态的扭曲变形，因此手套模具也会沿弯板24摆动变形为竖直状态，从而可以保证生产线再次顺利启动。
[0020]如附图2所示，滑动装置I为安装于进入端支架I上的直线导轨7，上滑板5安装于直线导轨7的滑座上。动力装置I包括分别安装于两个上滑板5下方的齿条I 8、转动安装于两个进入端支架I下方的传动轴10以及电机I 12，传动轴10两端分别安装有齿轮I 9,齿轮I 9分别与同侧的齿条I 8相哨合,传动轴10以及电机I 12的输出轴上分别安装有链轮，两个链轮之间通过链条11连接。电机I 12转动通过链轮经链条11驱动传动轴10转动，传动轴10转动驱动两个齿轮I 9转动，从而齿轮I 9驱动齿条I 8使上滑板5经直线导轨7前后移动。其中电机I 12驱动传动轴10转动的方式也可采用皮带传动、齿轮传动或者联轴器传动等多种形式，使用链条传动其成本低廉、布置灵活，传动效率较高。而传动轴10驱动上滑板5移动也可采用链条传动、皮带传动滚珠丝杠传动等多种形式。
[0021]如附图3所示，滑动装置II包括设置于出口端支架4两侧的滑槽以及两个滑动安装于滑槽中的滑块16，下滑板6安装于两个滑块16上。动力装置II包括分别安装于两个下滑板6下方的齿条II 15以及两个电机II 13，电机II 13的转轴上安装有齿轮II 14，两个齿轮II 14分别与两个齿条II 15相啮合。电机II 13转动驱动齿轮II 14转动，齿轮II 14驱动齿条II 15使下滑板6通过滑块16沿出口端支架4前后移动。其中电机II 13驱动齿轮II 14转动的方式也可采用皮带传动、齿轮传动或者联轴器传动等多种形式。而下滑板6移动也可采用链条传动、皮带传动滚珠丝杠传动等多种形式。
[0022]还可以包括分别设置于进入端支架I以及出口端支架4前后两端用于限制上滑板5以及下滑板6前后移动范围的滑板限位装置。通过滑板限位装置可以防止上滑板5以及下滑板6从进入端支架I或者出口端支架4中滑出，提高了使用的可靠性。如附图4所示，滑板限位装置可以为如下结构，其包括安装于进入端支架I和出口端支架4下端的支架板I 17、安装于支架板I 17且连接于生产线PLC的接近开关18、安装于上滑板5和下滑板6下端的支架板II 19以及安装于支架板II 19上的挡块20，当上滑板5以及下滑板6移动到设定位置时，挡块20触发接近开关18。通过触发接近开关18，从而使触发信号反馈至生产线PLC，生产线PLC控制电机I 12以及电机II 13停止转动，从而可以确保上滑板5和下滑板6在极限位置停止。
[0023]如附图5所示，弯板24的上方可以水平设置有橡胶板25，橡胶板25的一端固定于转动支架23上。当旋转气缸21驱动弯板24转动使手套模具从水平状态摆动至竖直状态时，橡胶板25先与手套模具接触，起到缓冲的作用，有效防止手套模具与弯板24的冲击造成损坏的现象发生，提高了使用寿命。
【权利要求】
1.一种塑胶手套生产线启停辅助装置，包括手套生产线(2)以及设置于手套生产线(2)中的胶槽或清洗槽(22)以及分别设置于手套生产线(2)两侧用于将生产线(2)上的手套模具由水平状态摆动至竖直状态的过渡板(3)，其特征在于:还包括分别设置于手套生产线(2 )两侧并连接于生产线PLC的滑板装置以及设置于胶槽或清洗槽(22 )后端并连接于生产线PLC的出槽机构，当手套生产线(2)停线时，PLC控制滑板装置与生产线同速同向运行，所述滑板装置使手套模具驶过过渡板(3)时保持水平状态，生产线再次启动时，水平驶过胶槽或清洗槽(22)的手套模具通过所述的出槽机构由水平状态摆动至竖直状态。
2.根据权利要求1所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述滑板装置包括分别设置于手套生产线(2)两端的两个进入端支架(I)以及两个出口端支架(4)，所述两个进入端支架(I)设置于过渡板(3)的前端，所述两个出口端支架(4)位于过渡板(3)的后端，上滑板(5)以及下滑板(6)分别通过滑动装置I以及滑动装置II水平滑动安装于进入端支架(I)以及出口端支架(4)上，且其分别通过动力装置I以及动力装置II驱动，当动力装置I驱动上滑板(5)移动至最右端以及动力装置II驱动下滑板(6)移动至最左端时，上滑板(5)的右端与下滑板(6)的左端上下交错对接布置，且上滑板(5)与下滑板(6)均位于过渡板(3)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述出槽机构包括分别设置于生产线(2)两侧的固定板(26)、安装于固定板(26)上的旋转气缸(21)、安装于旋转气缸(21)转轴上的转动支架(23)以及弯板(24)，所述弯板(24)—端为与水平面平行的平面，其另一端为与水平面垂直的立面，所述弯板(24)的平面端固定于转动支架(23)上。
4.根据权利要求2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述滑动装置I为安装于进入端支架(I)上的直线导轨(7)，所述上滑板(5)安装于直线导轨(7)的滑座上。
5.根据权利要求2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述滑动装置II包括设置于出口端支架(4)两侧的滑槽以及两个滑动安装于滑槽中的滑块(16)，所述下滑板(6)安装于两个滑块(16)上。
6.根据权利要求2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述动力装置I包括分别安装于两个上滑板(5 )下方的齿条I (8 )、转动安装于两个进入端支架(I)下方的传动轴(10)以及电机I (12)，所述传动轴(10)两端分别安装有齿轮I (9)，所述齿轮I(9)分别与同侧的齿条I (8)相啮合，所述传动轴(10)以及电机I (12)的输出轴上分别安装有链轮，所述两个链轮之间通过链条(11)连接。
7.根据权利要求2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述动力装置II包括分别安装于两个下滑板(6)下方的齿条II (15)以及两个电机II (13)，所述电机II(13)的转轴上安装有齿轮II (14)，所述两个齿轮II (14)分别与两个齿条II (15)相啮合。
8.根据权利要求2所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:还包括分别设置于进入端支架(I)以及出口端支架(4)前后两端用于限制上滑板(5)以及下滑板(6)前后移动范围的滑板限位装置。
9.根据权利要求8所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述滑板限位装置包括安装于进入端支架(I)和出口端支架(4)下端的支架板I (17)、安装于支架板I(17)且连接于生产线PLC的接近开关(18)、安装于上滑板(5)和下滑板(6)下端的支架板II(19)以及安装于支架板II (19)上的挡块(20)，当上滑板(5)以及下滑板(6)移动到设定位置时，所述挡块(20 )触发接近开关(18 )。
10.根据权利要求3所述的塑胶手套生产线启停辅助装置，其特征在于:所述弯板(24)的上方水平设置有橡胶板(25)，所述橡胶板(25)的一端固定于转动支架(23)上。
【文档编号】B29C41/34GK104191552SQ201410445070
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王金花, 赵兰 申请人:济南伟通机电设备有限公司