超声波焊接机的安全机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波焊接机的安全机构，属于焊接设备【技术领域】，包括机架，在所述机架上安装有直线导轨，所述机架上安装有直线导轨，在所述直线导轨的侧面设置有安全锁紧气缸。与现有技术相比，本实用新型在超声波焊接机内的每个工位上设置有安全锁紧气缸，使得在焊接过程中，保证了整个机构的稳定性，大大提高了焊接精度，从而保证了焊接件的质量。
【专利说明】超声波焊接机的安全机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备【技术领域】，具体的说是一种超声波焊接机，尤其是涉及一种超声波焊接机的安全机构。
【背景技术】
[0002]超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。
[0003]超声波焊接机的工作原理是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能)，该能量通过焊头传导到塑料工件上，超声波焊接机以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于I秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。
[0004]现时的超声波焊接机一般在机体内设置有固定焊接件的底模，且底模下部设置有传动机构，通过伺服机构的运动，可以使得底模及设置在底模上的焊接件移动，从而对焊接件进行焊接，然而，在实际工作中，由于传动机构工作不稳定，导致焊接的精度降低，大大影响了焊接质量，亟待改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种超声波焊接机的安全机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:包括机架，在所述机架上安装有直线导轨，所述机架上安装有直线导轨，在所述直线导轨的侧面设置有安全锁紧气缸。在超声波焊接机内的每个工位上设置有安全锁紧气缸，使得在焊接过程中，保证了整个机构的稳定性，大大提高了焊接精度，从而保证了焊接件的质量。
[0007]在所述直线导轨上设置有第一滑块，在所述机架上还安装有伺服电机，所述伺服电机具有输出端，所述输出端连接有传动皮带，所述传动皮带上设置有第二滑块，在所述第一滑块与所述第二滑块上安装有底模固定板。这样的设置，通过伺服电机的运动，可以带动安装在传动皮带上的第二滑块上的底模固定板移动，使得焊接件能够从放料工位移动到第一工位进行第一次焊接，再移动到第二工位进行第二次焊接，从而实现对复杂焊接件在不同位置进行不同形式的焊接。
[0008]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述直线导轨有两条，所述导轨在水平面相互平行。这样的设置，使得底模固定板的保持水平，使得焊接件不会偏移，保证了焊接时精度。
[0009]为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述伺服电机设置在所述直线导轨之间。这样的设置，能够节省空间，同时使得底模固定板在运动过程中保持平衡。
[0010]本实用新型的有益效果是:在超声波焊接机内的每个工位上设置有安全锁紧气缸，使得在焊接过程中，保证了整个机构的稳定性，大大提高了焊接精度，从而保证了焊接件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型超声波焊接机的安全机构的整体示意图。
[0012]图2是本实用新型超声波焊接机的安全机构安装有底模固定板时的示意图。
[0013]图3是本实用新型超声波焊接机的安全机构的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]参见图1至图3所示，本实用新型超声波焊接机的安全机构的一种具体实施例。超声波焊接机的安全机构，包括机架1，在所述机架I靠近地面的一端安装有多个地脚10，所述地脚10能够支撑起超声波焊接机。
[0016]在所述机架I上安装有直线导轨2，在所述直线导轨2的侧面设置有安全锁紧气缸3，在超声波焊接机内的每个工位上均设置有安全锁紧气缸3，当底模固定板8上的焊接件从放料工位80移动到第一工位81进行第一次焊接时，安全锁紧气缸3能够将设置在直线导轨2上的第一滑块4锁住，从而使得底模固定板8被固定住，保证了焊接时整个机构的稳定性，当底模固定板8移动到第二工位82进行第二次焊接，安全锁紧气缸3能够再次将第一滑块3锁住，通过安全锁紧气缸的设置，使得在焊接过程中，保证了整个机构的稳定性，大大提高了焊接精度，从而保证了焊接件的质量。
[0017]在所述机架I上安装有直线导轨2，在所述直线导轨2上设置有第一滑块4，在所述机架I上还安装有伺服电机5，所述伺服电机5具有输出端51，所述输出端51连接有传动皮带6，所述传动皮带6的另一端套接有滑轮(图中没有标示出)，所述传动皮带6上设置有第二滑块7，在所述第一滑块4与所述第二滑块7上安装有底模固定板8，通过伺服电机的运动，可以带动安装在第二滑块7上的底模固定板8移动，使得放置在底模固定板8上的焊接件能够从放料工位80移动到第一工位81进行第一次焊接，再移动到第二工位82进行第二次焊接，从而实现对复杂焊接件在不同位置进行不同形式的焊接。
[0018]进一步的技术改进在于，所述直线导轨2有两条，所述直线导轨2水平面相互平行，使得底模固定板的保持水平，使得焊接件不会偏移，保证了焊接时精度。
[0019]进一步的技术改进在于，所述伺服电机5设置在所述直线导轨2之间，能够节省空间，同时使得底模固定板在运动过程中保持平衡。
[0020]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.超声波焊接机的安全机构，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上安装有直线导轨(2)，在所述直线导轨(2)的侧面设置有安全锁紧气缸(3);在所述直线导轨(2)上设置有第一滑块(4)，在所述机架(I)上还安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)具有输出端(51)，所述输出端(51)连接有传动皮带(6 )，所述传动皮带(6 )上设置有第二滑块(7 )，在所述第一滑块(4)与所述第二滑块(7)上安装有底模固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机的安全机构，其特征在于:所述直线导轨(2)有两条，所述直线导轨(2)在水平面相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机的安全机构，其特征在于:所述伺服电机(5)设置在所述直线导轨(2)之间。
【文档编号】B29C65/08GK203831800SQ201420229397
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】徐支书 申请人:余姚泰速自动化科技有限公司