电加热及风冷却式泡沫成型上模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具【技术领域】，其包括上模框和导热铝块，上模框底部安装有上模，上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有绝缘板、电热丝和导热铝块，电热丝通过陶瓷材料的套管安装在绝缘板底部，绝缘板顶部固定在上模框内顶部，导热铝块紧贴在上模框内底部，导热铝块内部横向开设有冷却风通道，冷却风通道左侧连通进风管线，冷却风通道右侧连通出风管线，在进风管线上安装有过滤器，在出风管线的出口端设置有抽风泵，出风管线与抽风泵的进口连接相通，在抽风泵的出口连接有排风管线。本实用新型方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率，提高了生产效率。
【专利说明】电加热及风冷却式泡沬成型上模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，属于泡沫成型模具技术 领域。
【背景技术】
[0002] 目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，有的是分别在上模和 下模上均匀设置加热棒；有的是只在上模设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构 比较简单的产品，但结构较复杂的时候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加 热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格 率，而且产品成型后冷却速度慢。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，其结构 简单，方便了泡沫成型的模具设计，冷却速度快，确保了产品的合格率和生产效率。
[0004] 本实用新型采取的技术方案为：
[0005] 所述电加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框和导热铝块，上模框底部安 装有上模，其特征在于：上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有绝缘板、电 热丝和导热铝块，电热丝通过陶瓷材料的套管安装在绝缘板底部，绝缘板顶部固定在上模 框内顶部，导热铝块紧贴在上模框内底部，电热丝与导热铝块之间的距离为20mm?50mm， 导热铝块内部横向开设有冷却风通道，冷却风通道左侧连通进风管线，冷却风通道右侧连 通出风管线，在进风管线上安装有过滤器，在出风管线的出口端设置有抽风泵，出风管线与 抽风泵的进口连接相通，在抽风泵的出口连接有排风管线。
[0006] 上述电热丝与导热铝块之间的距离限定，可以很好的在满足绝缘保护的情况下减 小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。
[0007] 本实用新型为了合理控制成本，优选所述过滤器为袋式过滤器。更换方便，成本 低。
[0008] 进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述电热丝在绝缘板上呈S型分布。
[0009] 本实用新型为了在满足漏电保护的同时合理控制成本，优选所述绝缘板厚度为 5mm ?10mm〇
[0010] 与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：
[0011] 通过本实用新型，其结构简单，成本控制合理，在导热铝块作用下，将电热丝的热 量均匀传递至上模框底部；从而使得上模均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同 时在设置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑 加热的均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。由于在导热铝块内部横 向开设有冷却风通道，同时在过滤器和抽风泵的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降 温时间，有效的提尚了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为图1中电热丝在绝缘板上的布置示意图；
[0014] 图3为导热铝块内部横向开设的冷却风通道布置示意图。
[0015] 图中：1、上模框2、套管3、电热丝4、绝缘板5、导热铝块6、过滤器7、进风管线8、 冷却风通道9、上模10、出风管线11、抽风泵12、排风管线。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以 认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护 范围。
[0017] 实施例一
[0018] 如图1所示，电加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框1和导热铝块5,上模 框1底部安装有上模9,上模框1为中空结构，在上模框1内部从上至下依次设置有绝缘板 4、电热丝3和导热铝块5,电热丝3通过陶瓷材料的套管2安装在绝缘板4底部，绝缘板4 顶部固定在上模框1内顶部，导热铝块5紧贴在上模框1内底部，电热丝3与导热铝块5之 间的距离为20mm，导热铝块5内部横向开设有冷却风通道8,冷却风通道8左侧连通进风管 线7,冷却风通道8右侧连通出风管线10,在进风管线7上安装有过滤器6,在出风管线10 的出口端设置有抽风泵11，出风管线10与抽风泵11的进口连接相通，在抽风泵11的出口 连接有排风管线12。
[0019] 本实施例中，所述过滤器6为袋式过滤器；如图2所示，所述电热丝3在绝缘板4 上呈S型分布；所述绝缘板4厚度为5mm ;如图3所示，所述冷却风通道8由于多个平行间 隔排列的冷却风通道分支构成；所述排风管线12的排风口设置在厂房外。
[0020] 使用时，在导热铝块5作用下，将电热丝3的热量均匀传递至上模框1底部，从而 使得上模9均匀受热。由于在导热铝块5内部横向开设有冷却风通道8,同时在过滤器6和 抽风泵11的配合作用下，大大缩短了产品成型后的降温时间，有效的提高了生产效率。
[0021] 实施例二
[0022] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述电热丝3与导热铝块5之间的距 离变为40mm ;所述绝缘板4厚度变为10mm。其它同实施例一。
[0023] 实施例三
[0024] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述电热丝3与导热铝块5之间的距 离变为35mm ;所述绝缘板4厚度变为6mm。其它同实施例一。
[0025] 实施例四
[0026] 本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述电热丝3与导热铝块5之间的距 离变为50mm ;所述绝缘板4厚度变为9mm。其它同实施例一。
[0027] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种电加热及风冷却式泡沫成型上模具，包括上模框⑴和导热铝块（5)，上模框 (1)底部安装有上模（9)，其特征在于：上模框（1)为中空结构，在上模框（1)内部从上至下 依次设置有绝缘板（4)、电热丝（3)和导热铝块（5)，电热丝（3)通过陶瓷材料的套管（2) 安装在绝缘板（4)底部，绝缘板（4)顶部固定在上模框（1)内顶部，导热铝块（5)紧贴在上 模框⑴内底部，电热丝⑶与导热错块（5)之间的距离为20mm?50mm，导热错块（5)内 部横向开设有冷却风通道（8)，冷却风通道（8)左侧连通进风管线（7)，冷却风通道（8)右 侧连通出风管线（10)，在进风管线（7)上安装有过滤器（6)，在出风管线（10)的出口端设 置有抽风泵（11)，出风管线（10)与抽风泵（11)的进口连接相通，在抽风泵（11)的出口连 接有排风管线（12)。
2. 如权利要求1所述的电加热及风冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述过滤器 (6)为袋式过滤器。
3. 如权利要求1所述的电加热及风冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述电热丝 (3)在绝缘板（4)上呈S型分布。
4. 如权利要求1或3所述的电加热及风冷却式泡沫成型上模具，其特征在于：所述绝 缘板⑷厚度为5謹?ICtam。
【文档编号】B29C33/04GK203831666SQ201420268356
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】艾勇 申请人:重庆国华包装制品有限公司