粉末自动成型机均衡供料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于加工制造设备【技术领域】，涉及粉末自动成型机，尤其是涉及一种粉末自动成型机均衡供料装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括底部具有出粉口的粉桶，其特征在于，本装置还包括连接座，所述的粉桶呈垂直悬置式设置在连接座上，所述的粉桶与连接座之间设有能带动粉桶沿着X轴方向移动的第一调节机构，所述的连接座一侧设有安装座，所述的连接座与安装座之间设有能带动连接座沿着Y轴方向移动的第二调节机构，所述的X轴与Y轴均处于水平面上。优点在于：1、设计合理，结构简单，粉末出料均衡，能够有效确保压制而成的产品品质和精度，成品率高。2、易于装配和调试，操作使用灵活方便。
【专利说明】粉末自动成型机均衡供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工制造设备【技术领域】，涉及粉末自动成型机，尤其是涉及一种粉末自动成型机均衡供料装置。
【背景技术】
[0002]采用聚四氟乙烯粉末等粉末原料压制而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中较广泛的使用。现有技术中的粉末自动成型机的供料装置设计不够合理，在向模腔供料时，容易出现供料不均衡，即模腔内的粉末分布不均匀，局部地方多，局部地方少，因此会造成压制而成的工件品质降低。例如，工件各部分的密度不均匀，工件局部表面出现倾斜，工件因内部应力分布不均衡而弯曲等等缺陷。为了改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。但是均未能解决均衡供料问题，在向设置于模具座上的模腔供料时仍然存在供料不均衡问题，造成产品品质难以获得保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够均衡地供料，有效保障产品品质的粉末自动成型机均衡供料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本粉末自动成型机均衡供料装置，包括底部具有出粉口的粉桶，其特征在于，本装置还包括连接座，所述的粉桶呈垂直悬置式设置在连接座上，所述的粉桶与连接座之间设有能带动粉桶沿着X轴方向移动的第一调节机构，所述的连接座一侧设有安装座，所述的连接座与安装座之间设有能带动连接座沿着Y轴方向移动的第二调节机构，所述的X轴与Y轴均处于水平面上。
[0005]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的粉桶固定在粉桶架上，所述的粉桶架与连接座滑动连接，所述的第一调节机构设置在粉桶架与连接座之间；所述的连接座与安装座滑动连接，所述的第二调节机构设置在连接座与安装座之间。
[0006]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的第一调节机构包括穿设在连接座上的第一螺杆，所述的第一螺杆的一端与粉桶架固连且第一螺杆与连接座螺纹连接；所述的第二调节机构包括穿设在安装座上的第二螺杆，所述的第二螺杆的一端与连接座固连且第二螺杆与安装座螺纹连接。
[0007]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的粉桶架侧部与连接座之间设有沿着X轴方向延伸的X轴滑轨组件；所述的连接座与安装座之间设有沿着Y轴方向延伸的Y轴滑轨组件。
[0008]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的X轴滑轨组件包括固定在粉桶架上的X轴滑块和设置在连接座上的X轴滑轨，所述的X轴滑块与X轴滑轨滑动连接；所述的Y轴滑轨组件包括固定在连接座上的Y轴滑块和设置在安装座上的Y轴滑轨，所述的Y轴滑块与Y轴滑轨滑动连接。
[0009]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的连接座包括连为一体式结构的第一臂、第二臂和第三臂，所述的第一臂与第二臂在水平面上相互垂直，所述的第二臂和第三臂在水平面上相互垂直，且第一臂、第二臂和第三臂连接成呈水平设置的Z字型；所述的安装座呈L型；所述的第一螺杆穿设在第一臂上且平行于第二臂设置，所述的第二螺杆穿设在安装座上与第三臂同轴延伸，所述的第二臂和第三臂之间设有加强部。
[0010]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的粉桶架或连接座或安装座上还连接有能驱动粉桶在Z轴方向升降的升降驱动机构。
[0011]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的粉桶的出粉口处固定有环形垫圈。
[0012]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的环形垫圈由弹性材料制成且环形垫圈的下端部能始终与在水平方向往复移动的模具座上表面相接触。
[0013]在上述的粉末自动成型机均衡供料装置中，所述的粉桶侧部下方开有窗口，在窗口外侧有粉末量传感器。
[0014]与现有的技术相比，本粉末自动成型机均衡供料装置的优点在于:1、设计合理，结构简单，粉末出料均衡，能够有效确保压制而成的产品品质和精度，成品率高。2、易于装配和调试，操作使用灵活方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的使用状态局部结构剖视图。
[0017]图中，粉桶1、出粉口 10、环形垫圈11、粉末量传感器12、驱动电机13、搅拌桨14、连接座2、第一臂21、第二臂22、第三臂23、加强部24、第一调节机构3、第一螺杆31、安装座
4、第二调节机构5、第二螺杆51、粉桶架6、X轴滑轨组件7、X轴滑块71、X轴滑轨72、Y轴滑轨组件8、Y轴滑块81、Y轴滑轨82、模具座9、手轮15。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]如图1-2所示,本粉末自动成型机均衡供料装置包括底部具有出粉口 10的粉桶I。粉桶I的出粉口 10处固定有环形垫圈11。环形垫圈11由弹性材料制成且环形垫圈11的下端部能始终与在水平方向往复移动的模具座9上表面相接触。在粉桶I顶部固定有驱动电机13，在驱动电机13的输出轴上连接有位于粉桶I内的搅拌桨14，位于搅拌桨14最下方的叶片的底面与出粉口 10齐平或位于粉桶I内。粉桶I侧部下方开有窗口，在窗口外侧有粉末量传感器12。模具座9与能够驱动其在水平方向上往复移动的驱动机构相连。在模具座9上设有模腔，且当模腔位于环形垫圈11内时，从粉桶I内输出的粉末能装入模腔中。
[0020]本装置还包括连接座2，所述的粉桶I呈垂直悬置式设置在连接座2上，所述的粉桶I与连接座2之间设有能带动粉桶I沿着X轴方向移动的第一调节机构3，所述的连接座2 一侧设有安装座4，所述的连接座2与安装座4之间设有能带动连接座2沿着Y轴方向移动的第二调节机构5，所述的X轴与Y轴均处于水平面上。安装座4固定在机架上。
[0021]粉桶I固定在粉桶架6上，更具体地说，粉桶架6包括第一架体和第二架体，在第一架体和第二架体上分别设有弧形口，且第一架体和第二架体上的弧形口相互扣合形成紧箍在粉桶I上的安装孔。粉桶架6与连接座2滑动连接，所述的第一调节机构3设置在粉桶架6与连接座2之间；所述的连接座2与安装座4滑动连接，所述的第二调节机构5设置在连接座2与安装座4之间。第一调节机构3包括穿设在连接座2上的第一螺杆31，所述的第一螺杆31的一端与粉桶架6固连且第一螺杆31与连接座2螺纹连接；第二调节机构5包括穿设在安装座4上的第二螺杆51，所述的第二螺杆51的一端与连接座2固连且第二螺杆51与安装座4螺纹连接。更具体地说，粉桶架6侧部与连接座2之间设有沿着X轴方向延伸的X轴滑轨组件7 ;所述的连接座2与安装座4之间设有沿着Y轴方向延伸的Y轴滑轨组件8。X轴滑轨组件7包括固定在粉桶架6上的X轴滑块71和设置在连接座2上的X轴滑轨72，所述的X轴滑块71与X轴滑轨72滑动连接；所述的Y轴滑轨组件8包括固定在连接座2上的Y轴滑块81和设置在安装座4上的Y轴滑轨82，所述的Y轴滑块81与Y轴滑轨82滑动连接。
[0022]本实施例中，连接座2包括连为一体式结构的第一臂21、第二臂22和第三臂23，第一臂21与第二臂22在水平面上相互垂直，第二臂22和第三臂23在水平面上相互垂直，且第一臂21、第二臂22和第三臂23连接成呈水平设置的Z字型。安装座4呈L型?’第一螺杆31穿设在第一臂21上且平行于第二臂22设置，第二螺杆51穿设在安装座4上与第三臂23同轴延伸，第二臂22和第三臂23之间设有加强部24。在第一螺杆31和第二螺杆
51的端部分别固定有手轮15。在工作过程中，若发现模腔内的粉末不够均衡，则需要调整粉桶I的位置，以便实现粉末的均衡出料。在需要调整时，只需转动相应的手轮15即可方便地实现粉桶I在X轴和Y轴的位置调整，从而实现粉桶I中的粉末能够均衡地进入模腔中。
[0023]实施例2:
[0024]本实施例中，粉桶架6或连接座2或安装座4上还连接有能驱动粉桶I在Z轴方向升降的升降驱动机构。升降驱动机构安装在机架上。其余均与实施例1类同，本文不做赘述。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了粉桶1、出粉口 10、环形垫圈11、粉末量传感器12、驱动电机13、搅拌桨14、连接座2、第一臂21、第二臂22、第三臂23、加强部24、第一调节机构3、第一螺杆31、安装座4、第二调节机构5、第二螺杆51、粉桶架6、X轴滑轨组件7、X轴滑块71、X轴滑轨72、Y轴滑轨组件8、Y轴滑块81、Y轴滑轨82、模具座9、手轮15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种粉末自动成型机均衡供料装置，包括底部具有出粉口(10)的粉桶(1)，其特征在于，本装置还包括连接座(2)，所述的粉桶(I)呈垂直悬置式设置在连接座(2)上，所述的粉桶(I)与连接座(2)之间设有能带动粉桶(I)沿着X轴方向移动的第一调节机构(3)，所述的连接座(2) —侧设有安装座(4)，所述的连接座(2)与安装座(4)之间设有能带动连接座(2)沿着Y轴方向移动的第二调节机构(5)，所述的X轴与Y轴均处于水平面上。
2.根据权利要求1所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的粉桶(I)固定在粉桶架(6)上，所述的粉桶架￠)与连接座(2)滑动连接，所述的第一调节机构(3)设置在粉桶架(6)与连接座(2)之间；所述的连接座(2)与安装座(4)滑动连接，所述的第二调节机构(5)设置在连接座(2)与安装座(4)之间。
3.根据权利要求2所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的第一调节机构(3)包括穿设在连接座(2)上的第一螺杆(31)，所述的第一螺杆(31)的一端与粉桶架(6)固连且第一螺杆(31)与连接座(2)螺纹连接；所述的第二调节机构(5)包括穿设在安装座(4)上的第二螺杆(51)，所述的第二螺杆(51)的一端与连接座(2)固连且第二螺杆(51)与安装座(4)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的粉桶架(6)侧部与连接座⑵之间设有沿着X轴方向延伸的X轴滑轨组件(7);所述的连接座(2)与安装座(4)之间设有沿着Y轴方向延伸的Y轴滑轨组件(8)。
5.根据权利要求4所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的X轴滑轨组件(7)包括固定在粉桶架(6)上的X轴滑块(71)和设置在连接座(2)上的X轴滑轨(72)，所述的X轴滑块(71)与X轴滑轨(72)滑动连接；所述的Y轴滑轨组件(8)包括固定在连接座(2)上的Y轴滑块(81)和设置在安装座(4)上的Y轴滑轨(82)，所述的Y轴滑块(81)与Y轴滑轨(82)滑动连接。
6.根据权利要求3或4或5所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的连接座(2)包括连为一体式结构的第一臂(21)、第二臂(22)和第三臂(23)，所述的第一臂(21)与第二臂(22)在水平面上相互垂直，所述的第二臂(22)和第三臂(23)在水平面上相互垂直，且第一臂(21)、第二臂(22)和第三臂(23)连接成呈水平设置的Z字型；所述的安装座(4)呈L型；所述的第一螺杆(31)穿设在第一臂(21)上且平行于第二臂(22)设置，所述的第二螺杆(51)穿设在安装座(4)上与第三臂(23)同轴延伸，所述的第二臂(22)和第三臂(23)之间设有加强部(24)。
7.根据权利要求6所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的粉桶架(6)或连接座(2)或安装座(4)上还连接有能驱动粉桶(I)在Z轴方向升降的升降驱动机构。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的粉桶⑴的出粉口(10)处固定有环形垫圈(11)。
9.根据权利要求8所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的环形垫圈(11)由弹性材料制成且环形垫圈(11)的下端部能始终与在水平方向往复移动的模具座(9)上表面相接触。
10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的粉末自动成型机均衡供料装置，其特征在于，所述的粉桶(I)侧部下方开有窗口，在窗口外侧有粉末量传感器(12)。
【文档编号】B29C43/34GK203974127SQ201420268097
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】苏光宝 申请人:苏光宝