一种泡沫成型设备的机台装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫成型设备的机台装置，包括机架10、一下模板20、一气缸单元30和一上模板40，该下模板20固接在机架10顶端且设贯穿孔21，该气缸单元30包括一位于下模板20之下且固定的气缸31及一配合气缸31的活塞杆32，该活塞杆32上端自下往上穿过贯穿孔21且固接上模板40，该上模板40位于下模板20之上且在活塞杆32带动下能上下活动。它具有如下优点：气缸位于下模板之下且固定，活塞杆穿过下模板且固接上模板，为两板结构，节省了一个板件，结构简单，降低成本，降低高度，减少占用空间，能采用气缸，降低成本，提高工作效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种泡沫成型设备的机台装置。 一种泡沬成型设备的机台装置
【背景技术】
[0002] 现有的泡沫成型设备的机台装置都采用三板结构，具体来说，包括下机架、一固接 在下机架顶端的下固定模板、四个固接在下固定模板之上的立柱、一固接在四立柱顶端的 上固定模板、一油缸设备和一中模板。该油缸液压系统设备的油缸固接在上固定模板上， 该活塞杆末端固接在中模板上，中模板介于上固定模板和下固定模板之中，在活塞杆带动 中模板上下活动。它存在有如下不足：1、三板结构，结构复杂，高度高，导致设备成本高，占 用空间大；2、受三板结构限制，只能采用油缸液压系统设备，油缸液压系统设备所需的阀门 多，成本高，控制不便。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种泡沫成型设备的机台装置，其克服了【背景技术】中泡沫成型 设备的机台装置所存在的不足。
[0004] 本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005] -种泡沫成型设备的机台装置，包括机架（10)、一下模板（20)、一气缸单元（30) 和一上模板（40)，该下模板（20)固接在机架（10)顶端且设贯穿孔（21)，该气缸单元（30) 包括一位于下模板（20)之下且固定的气缸（31)及一配合气缸（31)的活塞杆（32)，该活 塞杆（32)上端自下往上穿过贯穿孔（21)且固接上模板（40)，该上模板（40)位于下模板 (20)之上且在活塞杆（32)带动下能上下活动。
[0006] -实施例之中：该上模板（40)固设有至少二个朝下坚伸的导向杆（41)，该下模板 (20)开设有与导向杆（41)等数的通孔，该每个通孔内都安装有导向套（22)，该导向杆（41) 适配滑接导向套（22)。
[0007] -实施例之中：该气缸（31)通过吊杆固定吊接在下模板（20)之下。
[0008] -实施例之中：该下模板（20)包括一下铝板（24)及一下隔热板（23)，该下隔热 板（23)之横截面和下铝板（24)之横截面对齐，该下隔热板（23)对齐固接在下铝板（24) 之上。
[0009] -实施例之中：该上模板（40)包括一上铝板（42)及一上隔热板（43)，该上隔热 板（43)之横截面和上铝板（42)之横截面对齐，该上铝板（42)对齐固接在上隔热板（43) 之上。
[0010] 一实施例之中：该下模板（20)呈矩形板结构，该机架（10)包括四立柱，该四个立 柱分别固接在下模板（20)之四角。
[0011] 本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0012] 气缸位于下模板之下且固定，活塞杆穿过下模板且固接上模板，为两板结构，一方 面节省了一个板件，结构简单，降低成本，降低高度，减少占用空间，另一方面气缸位于下模 板之下则能采用气缸，降低成本，提高工作效率。
[0013] 上模板固设有导向杆，下模板开设有通孔，通孔内都安装有导向套，导向杆适配滑 接导向套，起导向作用。
[0014] 气缸通过吊杆固定吊接在下模板之下，装配方便，结构紧凑。
[0015] 下模板、上模板包括铝板和隔热板，不仅能起到隔热作用而且还能降低制造成本， 方便装配加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017] 图1绘示了一种泡沫成型设备的机台装置的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018] 请查阅图1，一种泡沫成型设备的机台装置，包括机架10、一下模板20、一气缸单 兀30和一上模板40。
[0019] 该机架10包括四个立柱，根据需要，该四个立柱上可固接横杆11，以将四个立柱 固接在一起。
[0020] 该下模板20呈矩形板结构，该四立柱10分别固接在下模板20之四角。本实施例 之中，该下模板20包括一下错板24及一下隔热板23,该下隔热板23之横截面和下错板24 之横截面对齐，该下隔热板23对齐固接在下铝板24之上。该下模板20设一贯穿孔21和 至少两个通孔，该每个通孔内都安装有导向套22。
[0021] 该气缸单元30包括一位于下模板20之下且固定的气缸31及一配合气缸31的活 塞杆32。本实施例之中，该气缸31通过吊杆33固定吊接在下模板20之下。该活塞杆32 上端自下往上穿过贯穿孔21且固接上模板40,该上模板40位于下模板20之上且在活塞杆 32带动下能上下活动，以实现合模或开模。
[0022] 该上模板40固设有至少二个朝下坚伸的导向杆41，该导向杆41适配滑接导向套 22,以实现导向，保证合模或开模的准确性。该上模板40包括一上铝板42及一上隔热板 43,该上隔热板43之横截面和上铝板42之横截面对齐，该上铝板42对齐固接在上隔热板 43之上。
[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新 型涵盖的范围内。
【权利要求】
1. 一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：包括机架（10)、一下模板（20)、一气缸 单元（30)和一上模板（40)，该下模板（20)固接在机架（10)顶端且设贯穿孔（21)，该气缸 单元（30)包括一位于下模板（20)之下且固定的气缸（31)及一配合气缸（31)的活塞杆 (32)，该活塞杆（32)上端自下往上穿过贯穿孔（21)且固接上模板（40)，该上模板（40)位 于下模板（20)之上且在活塞杆（32)带动下能上下活动。
2. 根据权利要求1所述的一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：该上模板（40) 固设有至少二个朝下坚伸的导向杆（41)，该下模板（20)开设有与导向杆（41)等数的通孔， 该每个通孔内都安装有导向套（22)，该导向杆（41)适配滑接导向套（22)。
3. 根据权利要求1所述的一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：该气缸（31)通 过吊杆固定吊接在下模板（20)之下。
4. 根据权利要求1所述的一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：该下模板（20) 包括一下铝板（24)及一下隔热板（23)，该下隔热板（23)之横截面和下铝板（24)之横截面 对齐，该下隔热板（23)对齐固接在下铝板（24)之上。
5. 根据权利要求1所述的一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：该上模板（40) 包括一上铝板（42)及一上隔热板（43)，该上隔热板（43)之横截面和上铝板（42)之横截面 对齐，该上铝板（42)对齐固接在上隔热板（43)之上。
6. 根据权利要求1所述的一种泡沫成型设备的机台装置，其特征在于：该下模板（20) 呈矩形板结构，该机架（10)包括四立柱，该四个立柱分别固接在下模板（20)之四角。
【文档编号】B29C44/34GK203901610SQ201420296229
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】陈跃辉 申请人:龙海市永隆泡沫包装有限公司