一种注射座装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注射座装置，属于塑料的成型【技术领域】。它解决了现有的注射油缸结构设计不够合理的问题。本注射座装置，包括注射座、油缸、活塞组件、前盖和后盖，活塞组件包括活塞杆和活塞体，活塞体上开设有螺纹孔和沉孔，在活塞杆设有螺纹轴，活塞杆上开设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，螺纹轴拧紧在螺纹孔上且密封圈密封在沉孔内，在活塞体上开设有环槽和导向槽，环槽内安装有双向活塞封，导向槽内安装有外导向带，前盖上开设有活塞孔，在活塞孔的内侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有内导向带，内导向带贴紧并密封在活塞杆上，前盖上安装有轴盖，轴盖套设在活塞杆上。本实用新型具有密封性能好、结构设计合理的优点。
【专利说明】一种注射座装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料的成型【技术领域】，涉及一种注射座装置。
【背景技术】
[0002]中国专利CN201538016U公开了一种节能、高速、低射胶背压、并且能实现差动快速注射的双缸平衡驱动的注射油缸，适用于塑料注射成型机，注射缸在注射成型机中完成注射和防涎动作。该用于塑料注射成型机的注射油缸，包括活塞杆、前压盖、前导向套、前盖、注射座、后盖，缸筒、注射座、后导向套、后压盖、后盖、螺母，其特点是:活塞杆内设置有滑杆，滑杆与后盖通过螺母固定，滑杆中心开设有油孔，后盖圆周上开设有通孔。
[0003]注射油缸采用滑杆滑动，因而滑杆与注射座之间需要耐磨，采用的是液压油推动油缸运动，因而滑杆与注射座之间的密封结构相当的重要，上述的注射油缸结构设计不够合理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性能好、结构设计合理的注射座装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注射座装置，包括注射座、安装在注射座内的油缸、滑动在油缸内的活塞组件、安装在油缸两端并固连在注射座上的前盖和后盖，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆和活塞体，所述活塞体上沿轴线开设有螺纹孔和沉孔，在活塞杆的一端沿轴向凸出形成螺纹轴，所述活塞杆上开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述螺纹轴拧紧在螺纹孔上且密封圈密封在沉孔内，在活塞体的外周面上开设有环槽和若干列导向槽，所述环槽内安装有双向活塞封，所述导向槽内安装有外导向带，所述双向活塞封和外导向带均贴紧并密封在油缸内壁上，所述前盖上开设有活塞孔，在活塞孔的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有内导向带，所述内导向带贴紧并密封在活塞杆上，所述前盖上安装有轴盖，所述轴盖套设在活塞杆上。
[0006]在上述的一种注射座装置中，所述前盖上开设有导向孔，所述导向孔与活塞孔同轴心且导向孔的直径大于活塞孔，所述轴盖呈法兰状并在端面上凸出形成有导向环，所述导向孔内安装有U型圈，所述导向环推动U型圈抵靠在活塞孔上。
[0007]在上述的一种注射座装置中，所述轴盖上开设有卡槽，所述卡槽内安装有防尘圈。
[0008]与现有技术相比，本实用新型中活塞体上开设了与活塞杆配合的沉孔和螺纹孔，连接方便，密封圈密封在沉孔内，密封性好；活塞体外周面和活塞孔上设置双向活塞封或外导向带或内导向带，既能密封住活塞，又不影响其滑动性能，结构简单，设计合理；设置轴盖将U型圈抵靠在活塞孔上，可以进一步的调整密封性能，放置液压油泄漏；设置防尘圈可以清理活塞杆上的灰尘，减少灰尘对U型圈和油缸的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型中A处的放大结构示意图。
[0011]图3是本实用新型中B处的放大结构示意图。
[0012]图中，1、注射座；2、油缸；3、前盖；31、安装槽；32、内导向带；33、U型圈；34、导向孔；35、活塞孔；4、后盖；5、活塞组件；51、活塞杆；511、凹槽；512、螺纹轴；52、活塞体；521、沉孔；522、螺纹孔；523、导向槽；524、环槽；53、密封圈；54、双向活塞封；55、外导向带；6、轴盖；61、卡槽；62、导向环；63、防尘圈。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1所示，本注射座I装置，包括注射座1、安装在注射座I内的油缸2、滑动在油缸2内的活塞组件5、安装在油缸2两端并固连在注射座I上的前盖3和后盖4，注射座I上安装有两个对称分布的油缸2和活塞组件5。
[0015]如图1和图3所示，活塞组件5包括活塞杆51和活塞体52，活塞体52上沿轴线开设有螺纹孔522和沉孔521，螺纹孔522与沉孔521呈阶梯孔状，螺纹孔522的直径小于沉孔521的直径，在活塞杆51的一端沿轴向凸出形成螺纹轴512，螺纹轴512与活塞杆51呈阶梯轴状，螺纹轴512的直径小于活塞杆51的直径，在活塞杆51上开设有凹槽511，在凹槽511内安装有密封圈53，螺纹轴512拧紧在螺纹孔522上，活塞杆51的端部伸入沉孔521内，同时密封圈53密封在沉孔521内，在活塞体52的外周面上开设有环槽524和两列导向槽523，环槽524开设在两列导向槽523的中间，在环槽524内安装有双向活塞封54，在导向槽523内安装有外导向带55，双向活塞封54和外导向带55均贴紧并密封在油缸2内壁上。
[0016]螺纹轴512与活塞杆51呈阶梯轴状配合阶梯状的螺纹孔522与沉孔521，安装方便，活塞杆51与沉孔521之间容易密封，密封效果好；设置双向活塞封54和外导向带55，可以有效的将油缸2密封并分割成两部分，密封性能好，同时，外导向带55起到导向的作用，引导活塞座在油缸2内滑动，耐磨性能好；设置多个外导向带55，导向稳定且密封性好。
[0017]如图1和图2所示，在前盖3的外端面上安装有轴盖6且轴盖6套设在活塞杆51上，前盖3上开设有贯穿前盖3的活塞孔35，在活塞孔35的内侧壁上开设有两列安装槽31，安装槽31内安装有内导向带32，内导向带32贴紧并密封在活塞杆51上，在前盖3的外端面上沿轴线开设有导向孔34，导向孔34与活塞孔35同轴心且导向孔34的直径大于活塞孔35，轴盖6呈法兰状并在一端面上凸出形成有导向环62，在前盖3的导向孔34内安装有U型圈33，导向环62推动U型圈33抵靠在活塞孔35的端部，在轴盖的安装活塞杆51的孔的内侧壁上开设有卡槽61，卡槽61内安装有防尘圈63，防尘圈63包裹住活塞杆51。
[0018]在活塞孔35上安装内导向带32，可以有效的密封和导向活塞杆51，结构简单，密封性能好；设置轴盖可以并在轴盖和前盖3之间安装U型圈33，降低前盖3的加工难度，力口强密封效果；在轴盖上安装防尘圈63，可以有效的阻止灰尘沿活塞杆51进入到活塞孔35和油缸2内。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种注射座装置，包括注射座、安装在注射座内的油缸、滑动在油缸内的活塞组件、安装在油缸两端并固连在注射座上的前盖和后盖，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆和活塞体，所述活塞体上沿轴线开设有螺纹孔和沉孔，在活塞杆的一端沿轴向凸出形成螺纹轴，所述活塞杆上开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述螺纹轴拧紧在螺纹孔上且密封圈密封在沉孔内，在活塞体的外周面上开设有环槽和若干列导向槽，所述环槽内安装有双向活塞封，所述导向槽内安装有外导向带，所述双向活塞封和外导向带均贴紧并密封在油缸内壁上，所述前盖上开设有活塞孔，在活塞孔的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有内导向带，所述内导向带贴紧并密封在活塞杆上，所述前盖上安装有轴盖，所述轴盖套设在活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的一种注射座装置，其特征在于，所述前盖上开设有导向孔，所述导向孔与活塞孔同轴心且导向孔的直径大于活塞孔，所述轴盖呈法兰状并在端面上凸出形成有导向环，所述导向孔内安装有U型圈，所述导向环推动U型圈抵靠在活塞孔上。
3.根据权利要求1或2所述的一种注射座装置，其特征在于，所述轴盖上开设有卡槽，所述卡槽内安装有防尘圈。
【文档编号】B29C45/58GK203945608SQ201420390079
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】张允升, 项福保, 徐晓东, 葛配新 申请人:宁波通用塑料机械制造有限公司