一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具的制作方法
【专利摘要】一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具，包括侧板部（1）；前活块部（3）；后活板部（2）；侧板部具有支撑架（4），第一气缸（101），滑板座，铰链四连杆机构，与铰链四连杆机构连接的侧滑板（111）；前活块部（3）具有前活块挂脚板（311）、前滑块（314、309），前滑块连接板（301），第二气缸（302），铰链（313、303），与第一前模角连接块（306）连接的第一前模角（315），与第二前模角连接块（308）连接的第二前模角（310）；后活块部（2）具有后活块挂脚板（211）、后滑块（213、209），后滑块连接板（201），第三气缸（202），铰链（203、212），与第一后模角连接块（206）连接的第一后模角（214），与第二后模角连接块（208）连接的第二后模角（210）。
【专利说明】 一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发泡成型装置，尤其涉及一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具。
【背景技术】
[0002]涨缩成型模具具有广泛的应用，例如冰箱发泡内外模具是用来完成在冰箱箱体内胆和箱体外壳之间充填聚氨酯保温材料的必备工装；发泡时，内外模具都需要先预热到一定温度，然后分别与箱体内胆和箱体外壳的表面贴合以保持对于冰箱箱体的支撑，才能继续往箱体内部注入液态聚氨酯，并最终实现聚氨酯的保温固化定型。
[0003]随着市场竞争越来越激烈，消费者个性化需求越来越强，市场产品也正向多样化方向发展。现有技术中用于发泡成型模具结构复杂，加工出来的产品质量稳定性差，机械化程度不高，造成工人劳动强度大大增加，降低了生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度的气动推拉滑枕式涨缩成型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具，它包括侧板部；前活块部；后活板部；所述侧板部至少具有支撑架，无杆侧连接在所述支撑架上、活塞杆与连接块连接的第一气缸，分别与所述连接块的两侧连接的第一侧滑板座和第二侧滑板座，至少一个与所述第一侧滑板座连接的第一铰链四连杆机构，至少一个与所述第二侧滑板座连接的第二铰链四连杆机构，与所述第一铰链四连杆机构的支架和第二铰链四连杆机构的支架连接的侧滑板，所述侧滑板与所述支撑架滑动连接，所述第一侧滑板座和第二侧滑板座与所述支撑架滑动连接；所述前活块部至少具有与所述支撑架连接的前活块挂脚板、第一前滑块和第二前滑块，与所述第一前滑块和第二前滑块连接的前滑块连接板，与所述前滑块连接板连接的第二气缸，第一端与所述第二气缸的活塞杆连接、第二端与第一前模角铰链座连接的第一铰链，第一端与所述第二气缸的活塞杆连接、第二端与第二前模角铰链座连接的第二铰链，通过前模角导柱与第一前模角铰链座连接的第一前模角连接块，与所述第一前模角连接块连接的第一前模角，通过前模角导柱与第二前模角铰链座连接的第二前模角连接块，与所述第二前模角连接块连接的第二前模角，所述前模角导柱与第一前滑块或第二前滑块滑动连接，所述前活块挂脚板与第一前滑块和第二前滑块连接；所述后活块部至少具有与所述支撑架连接的后活块挂脚板、第一后滑块和第二后滑块，与所述第一后滑块和第二后滑块连接的后滑块连接板，与所述后滑块连接板连接的第三气缸，第一端与所述第三气缸的活塞杆连接、第二端与第一后模角铰链座连接的第三铰链；第一端与所述第三气缸的活塞杆连接、第二端与第二后模角铰链座连接的第四铰链；通过后模角导柱与第一后模角铰链座连接的第一后模角连接块，与所述第一后模角连接块连接的第一后模角，通过后模角导柱与第二后模角铰链座连接的第二后模角连接块，与所述第二后模角连接块连接的第二后模角，所述后模角导柱与第一后滑块或第二后滑块滑动连接，所述后活块挂脚板与第一后滑块和第二后滑块连接。
[0006]第一前模角、第二前模角、第一后模角、第二后模角的结构难以布置加热装置，为了解决发泡过程中模具有加温问题，作为改进技术方案，本实用新型提供的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，所述前活块部的前模角导柱和第一前模角连接块设有连通的第一通道、前模角导柱和第二前模角连接块设有连通的第二通道；所述后活块部的后模角导柱和第一后模角连接块设有连通的第三通道，后模角导柱和第二后模角连接块设有连通的第四通道；各通道的进出口分别连接有水接头。各水接头与外部热源管道连通，作业过程中用来给各模角连接块传热加温，第一前模角连接块、第二前模角连接块、第一后模角连接块、第二后模角连接块分别加温第一前模角、第二前模角、第一后模角和第二后模角，解决了布置加热装置的难题，且传热效率高。
[0007]作为改进技术方案，本实用新型提供的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，所述支撑架上设有导套，所述侧滑板连接有导柱，所述侧滑板与支撑架通过导柱导套配合滑动连接。
[0008]作为改进技术方案，本实用新型提供的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，所述支撑架上设有至少一根第一导柱，和设有至少一根第二导柱；所述第一侧滑板座设有与第一导柱配合滑动连接的滑套；所述第二侧滑板座设有与第二导柱配合滑动连接的滑套。
[0009]作为改进技术方案，本实用新型提供的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，所述侧滑板的顶部还连接有侧顶板，所述支撑架设有容纳所述侧顶板的匚型腔，当侧滑板移出或缩回时，侧顶板可在所述匚型腔内移动。设置侧顶板当侧滑板滑出时，使得侧滑板与支撑架之间无缝连接，更有利于发泡作业。
[0010]在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
[0011]本实用新型提供的技术方案，侧滑板与支撑架通过导柱导套配合滑动连接，第一气缸活塞杆运动时，侧滑板只能沿导柱轴向作收缩或外涨运行；第二气缸活塞杆运动时，带动第一铰链和第二铰链同步运动，因前模角导柱与第一前滑块或第二前滑块滑动连接，因而第一前模角和第二前模角沿前模角导柱轴向方向相对于第一前滑块或第二前滑块作同步收缩或外涨运行；第三气缸活塞杆运动时，带动第三铰链和第四铰链同步运动，因后模角导柱与第一后滑块或第二后滑块滑动连接，因而第一后模角和第二后模角仅能沿后模角导柱轴向方向相对于第一后滑块或第二后滑块作同步收缩或外涨运行，向外涨出时用于发泡作业过程，向内收缩时用于取模过程。机械化程度高，调整精度高，加工出来的产品质量稳定性好，劳动强度低，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为实施例模具的主视结构示意图；
[0014]图2为实施例模具侧板部的主视结构示意图；
[0015]图3为实施例模具侧板部的立体结构示意图；
[0016]图4为实施例模具侧板部的剖视结构示意图；
[0017]图5为实施例模具后活板部的主视结构示意图；
[0018]图6为实施例t旲具后活板部的右视结构不意图；
[0019]图7为实施例模具后活板部的局部结构示意图；
[0020]图8为实施例模具后活板部的局部立体结构示意图；
[0021]图9为实施例模具前活板部的主视结构示意图；
[0022]图10为实施例模具前活板部的局部结构示意图；
[0023]图11为实施例模具前活板部的局部立体结构示意图；
[0024]图12为实施例模具活板部换热通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图12所示的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，包括侧板部1、前活块部3、后活板部2 ;参见图2至图4，其中侧板部I至少具有支撑架4，第一气缸101的无杆侧连接在支撑架4上、第一气缸101的活塞杆与连接块109连接，第一侧滑板座102和第二侧滑板座103分别与连接块109的两侧连接，二个第一铰链四连杆机构107与第一侧滑板座102连接，二个第二铰链四连杆机构108与第二侧滑板座103连接，侧滑板111与第一铰链四连杆机构107的支架110和第二铰链四连杆机构108的支架连接，支撑架4上设有至少二个导套，侧滑板111连接有与导套数量相等的导柱112，侧滑板111与支撑架4通过导柱导套配合滑动连接；支撑架4上设有二根第一导柱105，和二根第二导柱106，第一侧滑板座102设有二个与第一导柱105配合滑动连接的滑套，第二侧滑板座103设有二个与第二导柱106配合滑动连接的滑套，第一侧滑板座102和第二侧滑板座103与支撑架4滑动连接。侧滑板111的顶部还连接有侧顶板104，支撑架4设有容纳侧顶板104的匚型腔，当侧滑板111移出或缩回时，侧顶板104可在匚型腔内移动。
[0026]如图9至图12所示，前活块部3至少具有与支撑架4连接的前活块挂脚板311、第一前滑块314和第二前滑块309，前滑块连接板301与第一前滑块314和第二前滑块309连接，第二气缸302的无杆侧与前滑块连接板301连接，第一铰链313的第一端与第二气缸302的活塞杆连接、第二端与第一前模角铰链座305连接，第二铰链303的第一端与第二气缸302的活塞杆连接、第二端与第二前模角铰链座307连接，第一前模角连接块306通过二前模角导柱312与第一前模角铰链座305连接，第一前模角315与第一前模角连接块306连接，第二前模角连接块308通过二前模角导柱与第二前模角铰链座307连接，第二前模角310与第二前模角连接块308连接，二前模角导柱312和第一前模角连接块306设有连通的第一通道、二前模角导柱和第二前模角连接块308设有连通的第二通道，各通道的进出口分别连接有水接头304，各水接头304与外部热源管道连通，作业过程中用来给第一前模角连接块306和第二前模角连接块308传热加温，第一前模角连接块306和第二前模角连接块308分别加温第一前模角315和第二前模角310 ;前模角导柱312与第一前滑块314或第二前滑块309滑动连接，前活块挂脚板311与前模角导柱312连接。
[0027]如图5至图8所示，后活块部2至少具有与支撑架4连接的后活块挂脚板211、第一后滑块213和第二后滑块209，后滑块连接板201与第一后滑块213和第二后滑块209连接，第三气缸202的无杆侧与后滑块连接板201连接，第三铰链203的第一端与第三气缸202的活塞杆连接、第二端与第一后模角铰链座205连接，第四铰链212的第一端与第三气缸202的活塞杆连接、第二端与第二后模角铰链座连接，第一后模角连接块206通过二后模角导柱215与第一后模角铰链座205连接，第一后模角214与第一后模角连接块206连接，第二后模角连接块208通过二后模角导柱与第二后模角铰链座207连接，第二后模角210与第二后模角连接块208连接，二后模角导柱215和第一后模角连接块206设有连通的第三通道，二后模角导柱和第二后模角连接块208设有连通的第四通道，各通道的进出口分别连接有水接头204，各水接头204与外部热源管道连通，作业过程中用来给第一后模角连接块206和第二后模角连接块208传热加温，第一后模角连接块206和第二后模角连接块208分别加温第一后模角214和第二后模角210 ;后模角导柱与第一后滑块213或第二后滑块209滑动连接，后活块挂脚板211与第一后滑块213和第二后滑块209连接。
[0028]作业过程中，第一气缸101的活塞杆推动连接块109运动，连接块109带动第一侧滑板座102和第二侧滑板座103运动，第一侧滑板座102和第二侧滑板座103带动第一铰链四连杆机构107和第二铰链四连杆机构108运动，第一铰链四连杆机构107和第二铰链四连杆机构108带动侧滑板111运动。侧滑板111与支撑架4通过导柱导套配合滑动连接，因而在气缸的作用下，只能沿导柱轴向作收缩或外涨运行。第二气缸302的活塞杆带动第一铰链313和第二铰链303同步运动，第一铰链313和第二铰链303带动第一前模角铰链座305和第二前模角铰链座307运动，因前模角导柱312与第一前滑块314或第二前滑块309滑动连接，因而第一前模角铰链座305和第二前模角铰链座307、第一前模角连接块306和第二前模角连接块308、第一前模角315和第二前模角310仅能沿前模角导柱312轴向方向相对于第一前滑块314或第二前滑块309作收缩或外涨运行。第三气缸202的活塞杆带动第三铰链203和第四铰链212同步运动，第三铰链203和第四铰链212带动第一后模角铰链座205和第二后模角铰链座207运动，因后模角导柱215与第一后滑块213或第二后滑块209滑动连接，因而第一后模角铰链座205和第二后模角铰链座207、第一后模角连接块206和第二后模角连接块208、第一后模角214和第二后模角210仅能沿后模角导柱215轴向方向相对于第一后滑块213或第二后滑块209作收缩或外涨运行。向外涨出时用于发泡作业过程，向内收缩时用于取模过程。
[0029]本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动推拉滑枕式涨缩成型模具，包括侧板部(I);前活块部(3);后活板部(2);其特征在于:所述侧板部(I)至少具有支撑架(4)，无杆侧连接在所述支撑架(4)上、活塞杆与连接块(109)连接的第一气缸(101)，分别与所述连接块(109)的两侧连接的第一侧滑板座(102)和第二侧滑板座(103)，至少一个与所述第一侧滑板座(102)连接的第一铰链四连杆机构(107)，至少一个与所述第二侧滑板座(103)连接的第二铰链四连杆机构(108)，与所述第一铰链四连杆机构(107)的支架(I 10)和第二铰链四连杆机构(108)的支架连接的侧滑板(111)，所述侧滑板(111)与所述支撑架(4)滑动连接，所述第一侧滑板座(102)和第二侧滑板座(103)与所述支撑架(4)滑动连接；所述前活块部(3)至少具有与所述支撑架(4)连接的前活块挂脚板(311)、第一前滑块(314)和第二前滑块(309)，与所述第一前滑块(314)和第二前滑块(309)连接的前滑块连接板(301)，与所述前滑块连接板(301)连接的第二气缸(302)，第一端与所述第二气缸(302)的活塞杆连接、第二端与第一前模角铰链座(305)连接的第一铰链(313)，第一端与所述第二气缸(302)的活塞杆连接、第二端与第二前模角铰链座(307)连接的第二铰链(303)，通过前模角导柱(312)与第一前模角铰链座(305)连接的第一前模角连接块(306)，与所述第一前模角连接块(306)连接的第一前模角(315)，通过前模角导柱(312)与第二前模角铰链座(307)连接的第二前模角连接块(308)，与所述第二前模角连接块(308)连接的第二前模角(310)，所述前模角导柱(312)与第一前滑块(314)或第二前滑块(309)滑动连接，所述前活块挂脚板(311)与第一前滑块(314)和第二前滑块(309)连接；所述后活块部(2)至少具有与所述支撑架(4)连接的后活块挂脚板(211)、第一后滑块(213)和第二后滑块(209)，与所述第一后滑块(213)和第二后滑块(209)连接的后滑块连接板(201 )，与所述后滑块连接板(201)连接的第三气缸(202)，第一端与所述第三气缸(202)的活塞杆连接、第二端与第一后模角铰链座(205)连接的第三铰链(203)，第一端与所述第三气缸(202)的活塞杆连接、第二端与第二后模角铰链座连接的第四铰链(212)，通过后模角导柱(215)与第一后模角铰链座(205)连接的第一后模角连接块(206)，与所述第一后模角连接块(206)连接的第一后模角(214)，通过后模角导柱(215)与第二后模角铰链座(207)连接的第二后模角连接块(208)，与所述第二后模角连接块(208)连接的第二后模角(210)，所述后模角导柱(215)与第一后滑块(213)或第二后滑块(209)滑动连接，所述后活块挂脚板(211)与第一后滑块(213)和第二后滑块(209)连接。
2.根据权利要求1所述的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，其特征在于:所述前活块部(3)的前模角导柱(312)和第一前模角连接块(306)设有连通的第一通道、前模角导柱和第二前模角连接块(308)设有连通的第二通道；所述后活块部(2)的后模角导柱(215)和第一后模角连接块(206)设有连通的第三通道，后模角导柱和第二后模角连接块(208)设有连通的第四通道；各通道的进出口分别连接有水接头(304)。
3.根据权利要求1所述的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，其特征在于:所述支撑架(4)上设有导套，所述侧滑板(111)连接有导柱(112)，所述侧滑板(111)与支撑架(4)通过导柱导套配合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，其特征在于:所述支撑架(4)上设有至少一根第一导柱(105)，和设有至少一根第二导柱(106);所述第一侧滑板座(102)设有与第一导柱(105)配合滑动连接的滑套；所述第二侧滑板座(103)设有与第二导柱(106)配合滑动连接的滑套。
5.根据权利要求1所述的气动推拉滑枕式涨缩成型模具，其特征在于:所述侧滑板(111)的顶部还连接有侧顶板(104)，所述支撑架(4)设有容纳所述侧顶板(104)的匚型腔，当侧滑板(111)移出或缩回时，侧顶板(104)可在所述匚型腔内移动。
【文档编号】B29C44/58GK204196109SQ201420640770
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】杨震宇, 刘陈, 贺长庚, 刘敏 申请人:长沙金镂机械科技有限公司