一种具有高效冷却装置的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有高效冷却装置的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但多数注塑模具在对熔融态塑料进行冷却时，对开设的冷却水流道内进行通水，使用流动的冷水对其进行冷却，次方法不但会浪费大量水资源，且容易使塑料受热不均，表面易产生收缩痕；在模具使用过程中，经常会出现因为注口套内塑料过份填塞，浇口被粘着的现象，导致注口被注口套牵住的现象发生，对生产会造成很大不便；而在声场过程中，熔融塑料会散发出大量有害气体，现有的注塑模具均对此没有处理，会严重影响工作人员的健康，也会对环境造成污染。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种具有高效冷却装置的注塑模具，包括：定位圈、浇口、动模、定模、导柱、型腔、定位螺栓、顶出杆、氮气弹簧、定模、冷却水孔，其特征在于：还包括制冷管、活性炭滤网、电磁加热装置，所述动模顶部开设有浇口，所述浇口上方安装有电磁加热装置，所述浇口外罩有定位圈，所述定位圈上方安装有活性炭滤网，所述动模下方安装有定模，所述动模与定模间设有导柱，所述定模顶部设有型腔，所述型腔下方设有冷却水孔，所述冷却水孔中安装有制冷管，所述型腔下方安装有顶出杆，所述顶出杆下方安装有氮气弹簧，所述定模底部设有定位螺栓。

本发明的有益效果为：本发明在原有的注塑模具上进行了改进，即增加了制冷管、活性炭滤网和电磁加热装置，制冷管能在模具注塑冷却时提高冷却速度，不在通过流水进行冷却，在提高冷却效率的同时节省了大量的水资源；活性炭滤网能有效的防止熔融塑料散发的气体外泄，将有害气体过滤，避免工作人员长时间吸入有害气体，同时防止了环境污染，电磁加热装置在浇口堵塞时通过高温将塑料再次融解，加热速度快，效率高，节省了大量时间和能源。

附图说明

图1为本发明平面结构图。

图2为制冷管位置指示图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

如图，定位圈-1、浇口-2、动模-3、导柱-4、型腔-5、定位螺栓-6、顶出杆-7、氮气弹簧-8、定模-9、冷却水孔-10、制冷管-11、活性炭滤网-12、电磁加热装置-13。

实施例1

本发明提供一种具有高效冷却装置的注塑模具，包括：定位圈1、浇口2、动模3、导柱4、型腔5、定位螺栓6、顶出杆7、氮气弹簧8、定模9、冷却水孔10、制冷管11、活性炭滤网12、电磁加热装置13，所述动模3顶部开设有浇口2，所述浇口2上方安装有电磁加热装置13，所述浇口2外罩有定位圈1，所述定位圈1上方安装有活性炭滤网12，所述动模3下方安装有定模9，所述动模3与定模9间设有导柱4，所述定模9顶部设有型腔5，所述型腔5下方设有冷却水孔10，所述冷却水孔10中安装有制冷管11，所述型腔5下方安装有顶出杆7，所述顶出杆7下方安装有氮气弹簧8，所述定模9底部设有定位螺栓6。

实施例2

熔融态塑料通过浇口2流入模具，此过程中会释放有害气体，活性炭滤网12能有效的吸附有害气体，避免其扩散造成环境污染；当浇口2内塑料过份填塞，浇口2被粘着，注口被牵住时，工作人员可开启电磁加热装置13，对堵塞处进行加热升温，使塑料再次融化流入模具，节省了人工去除堵塞的时间，也避免了原料的浪费，熔融塑料在型腔5内冷却时，工作人员可开启制冷管11，制冷管11能快速降温，使其周围冷却水温度降低，冷却速率快，且不会出现冷却不均匀的情况，能避免产品表面出现收缩痕，同时不需要流水冷却，节省了大量的水资源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。