一种烫金铝片V型槽成型机构的制作方法

本发明涉及一种成型机构，特别涉及一种烫金铝片V型槽成型机构。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。现有的烫金铝片成型V型槽效率低，速度慢，不方便烫金铝片的V型槽成型。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将该成型机构通过固定架安装在烫金机上，将待成型的烫金铝片放置在成型板上，螺纹柱通过绕导向柱旋转控制成型头移动，成型头使烫金铝片在成型槽上成型，使烫金铝片在成型槽上快速成型V槽，成型效率高，速度快的烫金铝片V型槽成型机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种烫金铝片V型槽成型机构，包括固定架，所述固定架包括底座，底座的一侧设有第一连接柱，第一连接柱呈弯曲状，第一连接柱的一端设有第一成型板，第一成型板设置在底座上，第一成型板上设有第一成型槽，第一成型槽为V型形状，第一连接柱的另一端设有第一导向柱，第一导向柱插接有第一螺纹柱，第一螺纹柱设有第一成型头，第一成型头与第一成型槽对应；底座的另一侧设有第二连接柱，第二连接柱呈弯曲状，第二连接柱的一端设有第二成型板，第二成型板设置在底座上，第二成型板上设有第二成型槽，第二成型槽为V型形状，第二连接柱的另一端设有第二导向柱，第二导向柱插接有第二螺纹柱，第二螺纹柱设有第二成型头，第二成型头与第二成型槽对应。

进一步地，所述第一导向柱与第一螺纹柱通过螺纹连接。

进一步地，所述第一螺纹柱的端部设有第一操作杆。

进一步地，所述第二导向柱与第二螺纹柱通过螺纹连接。

进一步地，所述第二螺纹柱的端部设有第二操作杆。

采用上述技术方案的烫金铝片V型槽成型机构，可以将该成型机构通过固定架安装在烫金机上，将待成型的烫金铝片放置在成型板上，螺纹柱通过绕导向柱旋转控制成型头移动，成型头使烫金铝片在成型槽上成型，使烫金铝片在成型槽上快速成型V槽，成型效率高，速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明烫金铝片V型槽成型机构的结构示意图；

图2为本发明烫金铝片V型槽成型机构的部件分解图；

图3为本发明所述固定架的结构示意图；

图4为图3中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种烫金铝片V型槽成型机构，包括固定架，所述固定架包括底座1，底座1的一侧设有第一连接柱2，第一连接柱2呈弯曲状，第一连接柱2的一端设有第一成型板3，第一成型板3设置在底座1上，第一成型板3上设有第一成型槽4，第一成型槽4为V型形状，第一连接柱2的另一端设有第一导向柱5，第一导向柱5插接有第一螺纹柱7，第一螺纹柱7设有第一成型头6，第一成型头6与第一成型槽4对应；底座1的另一侧设有第二连接柱9，第二连接柱9呈弯曲状，第二连接柱9的一端设有第二成型板10，第二成型板10设置在底座1上，第二成型板10上设有第二成型槽11，第二成型槽11为V型形状，第二连接柱9的另一端设有第二导向柱12，第二导向柱12插接有第二螺纹柱14，第二螺纹柱14设有第二成型头13，第二成型头13与第二成型槽11对应；第一导向柱5与第一螺纹柱7通过螺纹连接，第一螺纹柱7的端部设有第一操作杆8，第二导向柱12与第二螺纹柱14通过螺纹连接，第二螺纹柱14的端部设有第二操作杆15。

本发明烫金铝片V型槽成型机构，可以将该成型机构通过固定架安装在烫金机上，将待成型的烫金铝片放置在成型板上，螺纹柱通过绕导向柱旋转控制成型头移动，成型头使烫金铝片在成型槽上成型，使烫金铝片在成型槽上快速成型V槽，成型效率高，速度快。

其中，第一导向柱5与第一螺纹柱7通过螺纹连接，第二导向柱12与第二螺纹柱14通过螺纹连接，所以连接方便。

其中，第一螺纹柱7的端部设有第一操作杆8，第二螺纹柱14的端部设有第二操作杆15，所以方便螺柱柱的旋转操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。