中空板成型冷却装置的制作方法

本发明是有关于一种冷却装置，特别是涉及一种中空板成型冷却装置。

背景技术：

现有的挤出成型机于输出一个中空板时，由于该中空板还处于高温的待冷却状态，因此会再以一个输送机构将待冷却的该中空板输送至一个冷却装置进行冷却，以使经冷却后的该中空板的温度低于一个目标温度值。

然而，现有的该冷却装置为了在各种不同的生产条件下，例如不同的板厚、输送速度、环境温度…等，都能确保最终输出的中空板温度能够低于该目标温度值，从而需要采取较为保守的方式来设定该冷却装置所输出的冷却液温，例如将冷却液温对应于中空板最厚、输送速度最快，且环境温度最高的生产条件来做设定。当该冷却装置处理较薄的中空板、或是较慢的输送速度时仍把冷却液温维持在上述的设定值，将会造成多余的能源消耗从而垫高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动调温以减少耗能的中空板成型冷却装置。

于是，本发明中空板成型冷却装置适用于冷却沿一个输送方向输送的一个中空板，且包含一个第一冷却件及一个沿该输送方向间隔设置于该第一冷却件的第二冷却件、一个冷却液机，及一个温度控制单元。

每一个冷却件包括一个概呈板状的本体、位于该本体沿该输送方向的相反两端面分别供输入及输出该中空板的一个进料口及一个出料口、一个贯穿设置该本体且连通该进料口与该出料口的冷却输送道、至少一个开设于该本体外表面的冷却液入口、至少一个开设于该本体外表面的冷却液出口，及至少一个设置于该本体且连通该冷却液 入口与该冷却液出口的冷却液流道，该中空板沿该输送方向依序经过该第一、第二冷却件的冷却输送道，且具有一个介于该第一、第二冷却件间的中间段。

该冷却液机用于输出一个冷却液至每一个冷却件的冷却液入口，并接收回流自每一个冷却件的冷却液出口的一个回收冷却液。

该温度控制单元用于接收该中空板的中间段的一个板温以输出一个相关于该板温的板温值，该温度控制单元比较该板温值与一个参考上限值，且于该板温值高于该参考上限值时，该温度控制单元控制该冷却液机以降低该冷却液的一个液温值。

较佳地，该温度控制单元包括至少一个用于接收该板温以输出该板温值的温度感测器，及一个用于比较该板温值与该参考上限值的比较器。

较佳地，该温度感测器相邻地设置于该第二冷却件的进料口。

较佳地，该温度控制单元还比较该板温值与一个参考下限值，于该板温值低于该参考下限值时，该温度控制单元控制该冷却液机以升高该液温值。

较佳地，该温度控制单元还接收一个相关于该中空板厚度的板厚值，且根据该板厚值以调整该参考上限值及该参考下限值。

较佳地，该温度控制单元还接收一个相关于该中空板的输送速度的速度值，且根据该速度值以调整该参考上限值及该参考下限值。

较佳地，该温度控制单元还接收一个相关于环境温度的室温值，且根据该室温值以调整该参考上限值及该参考下限值。

较佳地，该温度控制单元还包括一个用于产生该参考上限值及该参考下限值的参考温度产生模块。

较佳地，每一个冷却件的冷却液入口及冷却液出口分别开设于该本体顶面的相反两侧。

较佳地，每一个冷却件的冷却液入口位于该本体顶面朝远离于该冷却液机的一侧，每一个冷却件的冷却液出口位于该本体顶面邻于该冷却液机的一侧。

本发明的有益效果在于：通过该温度控制单元根据该板温值高于该参考上限值时控制该冷却液机对应地降低所输出的该冷却液的液 温值，能使该冷却液机仅于必要的情况下才进行降温的动作，从而能达到自动调温以减少耗能的目的。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个立体组合图，说明本发明中空板成型冷却装置的一个实施例；

图2是沿图1中的线ii-ii的局部剖面图；及

图3是一个方块示意图。

具体实施方式

参阅图1及图2，本发明中空板成型冷却装置的一个实施例，适用于冷却沿一个输送方向输送的一个中空板10，且包含一个第一冷却件1、一个沿该输送方向间隔设置于该第一冷却件1的第二冷却件2、一个冷却液机3，及一个温度控制单元4。

每一个冷却件1、2包括一个概呈板状的本体11、21、位于该本体11、21沿该输送方向的相反两端面分别供输入及输出该中空板10的一个进料口12、22及一个出料口13、23、一个贯穿设置该本体11、21且连通该进料口12、22与该出料口13、23的冷却输送道14、24、分别开设于该本体11、21顶面相反两侧的两个冷却液入口15、25及两个冷却液出口16、26，及多个设置于该本体11、21且连通所述冷却液入口15、25与所述冷却液出口16、26的冷却液流道17、27。每一个冷却件1、2的冷却液入口15、25位于该本体11、21的顶面朝远离于该冷却液机3的一侧，每一个冷却件1、2的冷却液出口16、26位于该本体1、2的顶面邻于该冷却液机3的一侧。该中空板10沿该输送方向依序经过该第一、第二冷却件1、2的冷却输送道14、24，且具有一个介于该第一、第二冷却件1、2间的中间段101。需要注意的是，每一个冷却件1、2的冷却液入口15、25的数量及冷却液出口16、26的数量也可以是一，或三以上的值。每一个冷却件1、2的冷却液流道17、27的数量也可以是一。

该冷却液机3输出一个冷却液31至每一个冷却件1、2的冷却液 入口15、25，并接收回流自每一个冷却件1、2的冷却液出口16、26的一个回收冷却液32。其中，该冷却液31及该回收冷却液32分别由多个管路输送及回收于该冷却液机3与每一个冷却板1、2间，且流动方向如图1中的箭头所示。

再配合参阅图3，该温度控制单元4包括三个彼此间隔设置的温度感测器41、一个参考温度产生模块42，及一个比较器43。所述温度感测器41相邻地设置于该第二冷却件2的进料口22，且接收该中空板10的中间段101的一个板温以输出一个相关于该板温的板温值tpp。该参考温度产生模块42分别接收一个相关于该中空板10厚度的板厚值、一个相关于该中空板10的输送速度的速度值，及一个相关于环境温度的室温值，且根据该板厚值、该速度值及该室温值以产生一个参考上限值th及一个参考下限值tl。其中，常见于一般中空板生产中的板厚值介于2～10mm、速度值介于5～15m/min，也就是说不同生产条件下的板厚值差异有高达5倍的范围、速度值差异也有3倍的范围，因此不同的生产条件对应于不同的参考上限值th及参考下限值tl设定能更为准确地达到节能的效果。需要注意的是，温度感测器41的数量也可以是一、二，或四以上的值。

该比较器43比较该板温值tpp与该参考上限值th，且于该板温值tpp高于该参考上限值th时，该温度控制单元4控制该冷却液机3以降低该冷却液31的一个液温值。该比较器43还比较该板温值tpp与该参考下限值tl，于该板温值tpp低于该参考下限值tl时，该温度控制单元4控制该冷却液机3以升高该液温值。需要注意的是，由于每一个温度感测器41所输出的板温值tpp未必完全相同，因此该比较器43于进行温度值的比较之前，视情况(例如每一个温度感测器41的设置位置)以对所述板温值tpp执行一个对应的运算以得到一个等效板温值t’pp，再使用所述效板温值t’pp分别与该参考上限值th及该参考下限值tl做比较。

经由以上的说明，上述实施例具有以下优点：

一、通过该温度控制单元4根据该板温值tpp高于该参考上限值th时控制该冷却液机3对应地降低所输出的该冷却液31的液温值，能使该冷却液机3仅于必要的情况下才进行降温的动作，从而能达到 自动调温以减少耗能的目的。

二、通过该温度控制单元4还比较该板温值tpp与该参考下限值tl，且于该板温值tpp低于该参考下限值tl时，该温度控制单元4控制该冷却液机3以升高该液温值，从而能避免该冷却液机3操作于较为耗能的低温状态以进一步地节省能源。

三、通过该温度控制单元4还接收该板厚值、该速度值及该室温值以对应地调整该参考上限值th及该参考下限值tl，从而于不同的生产条件下皆能发挥出节能的效果。

综上所述，本发明装置确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。