本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种新型3D打印机。
背景技术：
经过十多年的探索和发展，3D打印技术有了长足的进步，目前3D打印技术已经初步形成了成功的商用模式，如在消费电子业、航空业和汽车制造业等领域，3D打印技术可以以较低的成本、较高的效率生产小批量的定制部件，完成复杂而精细的模型。
然而随着模型精细度和复杂度的增加，打印平台的水平度以及平台和喷嘴之间间距的校准就成为影响打印模型最终效果的重要因素之一。目前多数的3D打印机的的调节方法为手动调节，包括使用调节螺栓，水平仪等设备。由于受人主观因素的影响，调平的速度和精度得不到保证，其过程步骤繁琐，效果往往也并不可靠。再者现有的3D打印机一般采用制冷风扇，其冷却效果较好，应用范围也较为广泛。然而制冷风扇的转动容易造成挤出喷头震动，导致打印模型表面产生波纹，从而影响打印精度的问题，同时风扇送风范围过大也会造成挤出喷头降温导致材料挤出不均匀的问题，这都会对最终的打印效果产生不利影响。另一方面，也可以采用在挤出喷头附近设置具有环形出风口的冷却装置，以满足冷却效果同时保证一定的打印精度。然而，此类冷却装置的缺点在于，环状的出风口体积和重量都较大，使 得3D打印机行走机构的控制精度有所降低，对整体的打印效果仍然会带来一定的负面影响，而且出风口距离挤出喷头位置较近也会对挤出喷头的温度产生一定影响。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种3D打印机[申请号：CN201520175338.0]，包括打印机总成，其特征是：所述的打印机总成连接X光轴和Y光轴，所述的X光轴与所述的Y光轴之间相互垂直，所述的Y光轴连接X滑块，所述的X滑块连接滚珠丝杠，所述的打印机总成包括挤出步进电机，所述的挤出步进电机连接挤出齿轮，所述的挤出齿轮贴合U型槽导轮滑轮轴承，所述的U型槽导轮滑轮轴承连接L型手柄，所述的U型槽导轮滑轮轴承连接不锈钢上喉管，所述的不锈钢上喉管内嵌入内部特氟龙管，所述的内部特氟龙管接触下喉管，所述的下喉管连接一号喉管散热套和喉管散热风扇，所述的喉管散热风扇连接风扇架，所述的风扇架连接打印面冷却风扇，所述的下喉管连接喉管散热导风罩，所述的不锈钢上喉管连接打印头座，所述的喉管散热导风罩连接加热铝块，所述的喉管散热风扇连接二号喉管散热套，所述的打印头座连接喷嘴，所述的L型手柄连接弹簧，所述的打印头座内装有打印头。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是风扇的转动容易造成挤出喷头震动，导致打印模型表面产生波纹，从而影响打印精度，调平的速度和精度得不到保证，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的新型3D打印机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本新型3D打印机，包括机架，所述的机架上纵向滑动连接有工作台，所述的工作台的上方设有热熔挤出装置，所述的热熔挤出装置与机架横向滑动连接，所述的机架的侧部设有料盘盒，所述的料盘盒通过料管与热熔挤出装置相连接，所述的机架上开有操作窗口，其特征在于，所述的热熔挤出装置上设有冷却机构，所述的冷却机构若干通风管，所述的通风管的一端连接有出风管，通风管的另一端通过多管接头与气管相连接，所述的气管与气泵相连接，所述的气泵与控制机构相连接，所述的通风管和出风管之间设有柔性可弯曲的接风接头，所述的工作台和热熔挤出装置之间设有自动调平机构。气泵将外界气体泵入到气管中，经多管接头分别输送到各个通风管中，最后经出风管吹出，不具有风扇，有效避免由于风扇转动造成的挤出喷头震动问题，冷却效果好，接风接头使得通风管和出风管之间的角度可以调节，灵活性强，等边三角形支撑板与机架通过滑动杆相连接，稳定性好，利于工作台平稳地纵向移动，利于调平，整体设计合理，结构简单。
在上述的新型3D打印机中，所述的自动调平机构包括设于热熔挤出装置的下端面上设有压力传感器，所述的压力传感器与主控制装置相连接，所述的工作台的下端设有等边三角形支撑板，所述的机架 上设有若干滑动杆，所述的等边三角形支撑板上开有与滑动杆相适应的滑动孔。
在上述的新型3D打印机中，所述的接风接头包括第一通杆和第二通杆，所述的第一通杆和第二通杆之间通过柔性可弯曲的弯曲管相连接，所述的弯曲管的中部设有若干弯曲折痕，所述的第一通杆和第二通杆之间设有能够调节二者之间角度的调节机构以及位于调节机构和弯曲管之间的复位弹簧。
与现有的技术相比，本新型3D打印机的优点在于：气泵将外界气体泵入到气管中，经多管接头分别输送到各个通风管中，最后经出风管吹出，不具有风扇，有效避免由于风扇转动造成的挤出喷头震动问题，冷却效果好，接风接头使得通风管和出风管之间的角度可以调节，灵活性强，等边三角形支撑板与机架通过滑动杆相连接，稳定性好，利于工作台平稳地纵向移动，利于调平，整体设计合理，结构简单。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，机架1、工作台2、热熔挤出装置3、料盘盒4、通风管5、多管接头6、接风接头7、等边三角形支撑板8、滑动杆9、第一通杆10、第二通杆11、弯曲管12、复位弹簧13、出风管14、气管15。
具体实施方式
如图1所示，本新型3D打印机包括机架1，机架1上纵向滑动连接有工作台2，工作台2的上方设有热熔挤出装置3，热熔挤出装置3与机架1横向滑动连接，机架1的侧部设有料盘盒4，料盘盒4通过料管与热熔挤出装置3相连接，机架1上开有操作窗口，其特征在于，热熔挤出装置3上设有冷却机构，冷却机构若干通风管5，通风管5的一端连接有出风管14，通风管5的另一端通过多管接头6与气管15相连接，气管15与气泵相连接，气泵与控制机构相连接，通风管5和出风管14之间设有柔性可弯曲的接风接头7，工作台2和热熔挤出装置3之间设有自动调平机构。气泵将外界气体泵入到气管15中，经多管接头6分别输送到各个通风管5中，最后经出风管14吹出，不具有风扇，有效避免由于风扇转动造成的挤出喷头震动问题，冷却效果好，接风接头7使得通风管和出风管之间的角度可以调节，灵活性强，等边三角形支撑板8与机架1通过滑动杆9相连接，稳定性好，利于工作台2平稳地纵向移动，利于调平，整体设计合理，结构简单。
其中，自动调平机构包括设于热熔挤出装置3的下端面上设有压力传感器，压力传感器与主控制装置相连接，工作台2的下端设有等边三角形支撑板8，机架1上设有若干滑动杆9，等边三角形支撑板8上开有与滑动杆9相适应的滑动孔。接风接头7包括第一通杆10和第二通杆11，第一通杆10和第二通杆11之间通过柔性可弯曲的弯曲管12相连接，弯曲管12的中部设有若干弯曲折痕，第一通杆10和第二通杆11之间设有能够调节二者之间角度的调节机构以及位 于调节机构和弯曲管12之间的复位弹簧13。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、热熔挤出装置3、料盘盒4、通风管5、多管接头6、接风接头7、等边三角形支撑板8、滑动杆9、第一通杆10、第二通杆11、弯曲管12、复位弹簧13、出风管14、气管15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。