1.一种轮胎模具，其包括：
基体模具；和
花纹模具，所述花纹模具组装于所述基体模具，所述花纹模具具有用于成型轮胎的胎面花纹的表面部，
其中，在形成于所述基体模具和所述花纹模具之间或形成于所述基体模具内的中空部中，布置有用于调整通过所述花纹模具的表面部传递至所述轮胎的热量的热量调整剂。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具，其特征在于，所述热量调整剂由与所述花纹模具或所述基体模具的材料不同的材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎模具，其特征在于，所述热量调整剂是粉粒体的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎模具，其特征在于，所述热量调整剂是金属的。
5.根据权利要求3或4所述的轮胎模具，其特征在于，所述热量调整剂为通过使所述粉粒体熔融然后固化而生成的生成物。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轮胎模具，其特征在于，彼此独立地设置多个所述中空部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的轮胎模具，其特征在于，所述中空部内布置有热传递辅助部。
8.根据权利要求7所述的轮胎模具，其特征在于，所述热传递辅助部以能够插拔的方式设置于所述中空部。
9.根据权利要求7或8所述的轮胎模具，其特征在于，所述热传递辅助部的体积在所述中空部的容积的5％至50％的范围。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的轮胎模具，其特征在于，设置有使所述中空部与外部连通的热量调整剂给排通路。
11.一种轮胎模具的制造方法，所述轮胎模具包括基体模具和花纹模具，所述花纹模具组装于所述基体模具，并且所述花纹模具具有用于成型轮胎的胎面花纹的表面部，所述制造方法包括：
在所述基体模具的内部设置中空部的步骤；
设置使所述中空部和所述基体模具的外部连通的热量调整剂给排通路的步骤；和
通过所述热量调整剂给排通路使由与构成所述基体模具的材料不同的材料制成的热量调整剂收容在所述中空部内的步骤。
12.一种轮胎模具的制造方法，其包括如下步骤：
基于作为基体模具和花纹模具各自的片层化的主数据的多个片层数据，使金属的粉粒体熔融并结合在一起；
堆叠与由各片层数据表示的形状对应的多层金属层；和
造形与由各主数据表示的形状对应的所述基体模具和所述花纹模具，
其中，所述基体模具的主数据的多个片层数据的一部分包含与设置在所述基体模具的内部的中空部的一部分的形状对应的区域，并且在该区域内停止熔融、结合所述粉粒体，进而在所述区域内留下与所述粉粒体相同或不同的粉粒体。
13.根据权利要求12所述的轮胎模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括使留在所述中空部内的粉粒体熔融然后固化的生成步骤。