3D打印制卡方法及系统与流程

本发明涉及一种3d打印制卡方法及系统。

背景技术：

现有技术中，智能卡的制卡工艺需经过如下步骤：通常先将芯料制壳，再将电子模组嵌入到制好的壳中，将环氧树脂填充到壳和电子模组之间，常温、24小时以上进行固化。上述工艺具有如下缺陷：固化时间长、精度难以控制（偏差值通常在±0.03mm），无法实现批量生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种3d打印制卡方法及系统，其固化时间短且制卡精度较高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种3d打印制卡方法，包括：制作芯料壳并将电子模组填入所述芯料壳内，建立胶水填充模型，通过3d打印机根据胶水填充模型将胶水填充到所述芯料壳上。

优选地，依次包括如下步骤：

a、制作芯料壳，将电子模组嵌入到上述芯料壳内；

b、将胶水装入到3d打印机的供料盒内；

c、在3d打印机的控制器内建立胶水填充模型，通过3d打印机的打印装置根据胶水填充模型将胶水填充到芯料壳上。

更优选地，步骤c中，在芯料壳内打印一层胶水后，将该层胶水固化后再在其上打印下一层胶水。

进一步地，步骤c中，在胶水区域内在芯料壳内打印一层胶水后，将芯料壳移动到固化区域将该层胶水固化，再将芯料壳移动到胶水区域在固化后的该层胶水上打印下一层胶水。

一种3d打印制卡系统，包括3d打印机和位于固化区域内的固化装置，所述3d打印机包括：

供料盒，用于存放胶水；

打印装置，位于打印区域内用于将胶水逐层填充到芯料壳内；

控制器，用于建立胶水填充模型并根据所述胶水填充模型向所述3d打印装置发出控制信号。

优选地，该3d打印制卡系统还包括用于承载芯料壳并带动芯料壳移动的移动托盘。

更优选地，所述控制器用于向所述3d打印装置发出沿x轴正反方向、y轴正反方向移动的控制信号，所述控制器还用于向所述移动托盘发出沿x轴正反方向、z轴正反方向移动的控制信号。

进一步地，所述控制器，用于向所述3d打印装置发出沿x轴正反方向、y轴正反方向移动的控制信号以使3d打印装置在芯料壳内填充一层胶水后，再向所述移动托盘发出沿x轴正移动的控制信号以使芯料壳移动到固化区域进行固化后，再向所述移动托盘发出沿z轴正向移动的控制信号使移动托盘下降一定距离后以便填充下一层胶水。

本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：胶水填充完毕后已基本被固化，不需要太多时间固化，精度可以保证在±0.01mm，既缩短了固化时间，精度也大大提高，保证了产品的平整度。

附图说明

附图1为本发明的3d打印系统在填充胶水时的模块示意图；

附图2为本发明的3d打印系统在固化时的模块示意图；

图3为本发明制得的智能卡的示意图。

上述附图中：1、打印装置；2、固化装置；3、芯料壳；4、移动托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

参照附图1、2所示，一种3d打印制卡系统，包括3d打印机和位于固化区域内的固化装置2，固化装置2可选紫外线固化装置或加热固化装置，3d打印机包括：

供料盒，用于存放胶水；

打印装置1，位于打印区域内用于将胶水逐层填充到芯料壳3上；

控制器，用于建立胶水填充模型并根据所述胶水填充模型向所述3d打印装置1发出控制信号；

移动托盘4，用于承载芯料壳3并带动芯料壳3移动。

控制器用于向3d打印装置1发出沿x轴正反方向、y轴正反向移动的控制信号，控制器还用于向移动托盘4发出沿x轴正反方向、z轴正反方向移动的控制信号，x轴、y轴、z轴两两垂直构成三维坐标系。具体地，控制器，用于向3d打印装置1发出沿x轴正反方向、y轴正反方向移动的控制信号以使3d打印装置1在芯料壳3上填充一层胶水后，再向移动托盘4发出沿x轴正向移动的控制信号以使芯料壳3移动到固化区域进行固化后，再向所述移动托盘4发出沿z向移动的控制信号使移动托盘4下降一定距离后以便在芯料壳的该层胶水上再填充下一层胶水，以此一层一层堆栈成型。此处，沿x轴正反方向是指可沿x轴正向移动也可沿x轴反向移动，沿y轴正反方向是指可沿y轴正向移动也可沿y轴反向移动，沿z轴正反方向移动是指可沿z轴正向移动也可沿z轴反向移动。

一种3d打印制卡方法，制作芯料壳并将电子模组填入芯料壳内，建立胶水填充模型，通过3d打印机根据胶水填充模型将胶水填充到芯料壳上。具体地，依次包括如下步骤：

a、制作芯料壳，将电子模组嵌入到上述芯料壳内；

b、将胶水装入到3d打印机的供料盒内；

c、通过图形数据软件在3d打印机的控制器内设计建立胶水填充模型，将经过步骤a处理的芯料壳放置在移动托盘4上，通过3d打印机的打印装置1根据胶水填充模型将胶水逐层填充到芯料壳上，制得智能卡的中料，如附图3所示。

具体地，步骤c中，在芯料壳内打印一层胶水后，将该层胶水固化后再在其上打印下一层胶水，在该步骤中，控制器根据上述胶水填充模型向打印装置1和移动托盘4发出控制信号。过程如下：控制器向移动托盘4发出沿x轴反向移动的控制信号使打印装置1位于打印区域内以正对打印装置1，控制器向打印装置1发出沿x和/或y轴正反向移动的控制信号从而在芯料壳上打印一层极薄的胶水，控制器向移动托盘4发出沿x轴正向移动的控制信号使芯料壳移动至固化区域内以正对固化装置进行一定时间的固化，控制器向移动托盘4发出沿z轴正向移动的控制信号使移动托盘4下降一定距离，该距离可等于或略大于上述一层胶水的厚度，从而可供下层胶水堆叠。重复上述过程，在上述一层胶水上再打印下一层胶水，以此使胶水自下向上逐层堆栈成型。

在上述制卡过程中，胶水填充完毕后已基本被固化，不需要太多时间固化，精度可以保证在±0.01mm，既缩短了固化时间，精度也大大提高，保证了产品的平整度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种3D打印制卡方法及系统，其固化时间短且制卡精度较高。一种3D打印制卡方法，包括：制作芯料壳并将电子模组填入所述芯料壳内，建立胶水填充模型，通过3D打印机根据胶水填充模型将胶水填充到所述芯料壳上。优选地，依次包括如下步骤：A、制作芯料壳，将电子模组嵌入到上述芯料壳内；B、将胶水装入到3D打印机的供料盒内；C、在3D打印机的控制器内建立胶水填充模型，通过3D打印机的打印装置根据胶水填充模型将胶水填充到芯料壳上。

技术研发人员：贺旭升;张徵;李大森
受保护的技术使用者：苏州海博智能系统有限公司
技术研发日：2016.05.16
技术公布日：2017.10.03