塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构的制作方法

文档序号:11804622阅读:来源:国知局

技术特征:

1.塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,包括固定部件、连接部件、隔热部件和热焊部件,其特征在于:

所述固定部件为长方形固定板,所述连接部件包括调节杆底板、升降调节杆、调节杆夹紧板和夹紧板底座,所述隔热部件为长方形隔热板,所述热焊部件包括左加热板、右加热板和热压焊头;还包括气缸移动结构,所述气缸移动结构包括气缸体、气缸杆、移动托板和缓冲固定板;

所述调节杆底板与长方形固定板固定连接,所述升降调节杆一端与调节杆底板固定连接;所述调节杆夹紧板与升降调节杆夹紧连接,调节杆夹紧板底部与夹紧板底座固定连接;所述气缸体固定安装在夹紧板底座上方,所述缓冲板固定连接在气缸杆前端;所述移动托板为折弯板,包括移动托板主体和折弯头,所述移动托板主体下面和气缸体上面均为平面,移动托板主体下面和气缸体上面为镶嵌滑动连接,折弯头与缓冲板上部固定连接;

所述左加热板和右加热板形状相同、大小相等,左右对称设置,左加热板和右加热板设置在长方形隔热板上方、并固定连接;左加热板后端设置有电源进线正极接线孔,右加热板后端设置有电源进线负极接线孔;

所述热压焊头设置在左加热板和右加热板的前上方,热压焊头为扁头形热压焊头或圆头形热压焊头;所述热压焊头分别包括左电热条、右电热条和热压焊头端部,所述左电热条、右电热条形状相同、大小相等,左、右对称设置,左电热条和右电热条的后部内侧互相平行;所述热压焊头端部为左电热条和右电热条的前端连接部;所述左电热条和右电热条的后下部分别与左加热板和右加热板的后上部焊接连接;

所述热压焊头采用高熔点纯金属钛或高熔点纯金属钼制作;

电源通过电源进线正极接线孔连接和电源进线负极接线孔通电,通入强电流使热压焊头在极短时间内产生热量,热压焊头接触面发热,使被压接塑料板或塑料薄膜产品瞬间加热短时间后,随之断电,又瞬间冷却,此时焊接面即在加热和气缸推动加压下熔合,达到塑料板或塑料薄膜产品焊接目的。

2.根据权利要求1所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述热压焊头为扁头形热压焊头,所述扁头形热压焊头为条板形,扁头形热压焊头条板形的厚度为3-10mm;扁头形热压焊头的热压焊头端部为扁形;扁头形热压焊头的左电热条和右电热条的前部内侧边为向外侧张开、两内侧边夹角为6-16°;左电热条和右电热条的中前部外侧边向内侧收拢、两外侧边夹角为15-25°。

3.根据权利要求2所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述条板形热压焊头的厚度为6mm;所述条板形热压焊头的左电热板和右电热板的前部两内侧边的夹角为10°,条板形热压焊头的左电热板和右电热板的中前部两外侧边的夹角为19°。

4.根据权利要求1所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述热压焊头为圆头形热压焊头,所述圆头形热压焊头的左电热条和右电热条为条板状,圆头形热压焊头的热压焊头端部为圆形;圆头形热压焊头的左电热条和右电热条的外侧边后部为凸出圆弧形,圆头形热压焊头的左电热条和右电热条的外侧边前部为圆筒形弧面;圆头形热压焊头的左电热条和右电热条的前部内侧边为向外侧张开、两内侧边夹角为20-26°。

5.根据权利要求4所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述圆头形热压焊头的左电热条和右电热条的前部内侧边为向外侧张开、两内侧边夹角为23°。

6.根据权利要求1所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述压接塑料板或塑料薄膜产品瞬间加热温度为300-600℃,加热时间为1-4秒。

7.根据权利要求6所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述压接塑料板或塑料薄膜产品由聚苯乙烯PS材料制作,瞬间加热温度为300-400℃,加热时间为1-2秒。

8.根据权利要求6所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述压接塑料板或塑料薄膜产品由聚氯乙烯PVC材料制作,瞬间加热温度为401-500℃,加热时间为2-3秒。

9.根据权利要求6所述的塑料板或塑料薄膜涡流脉冲焊接机构,其特征在于:所述压接塑料板或塑料薄膜产品由聚碳酸酯PC材料制作,瞬间加热温度为501-600℃,加热时间为3-4秒。

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