本发明涉及热加工技术，尤其是用于网布、膜滤材等的加工并将其粘结成管状(圆柱形、方形、圆锥形、椭圆形等异形)的简易设备。
背景技术：
目前，针对产品种类多、量小的管状网布、膜滤材等的生产，采用手工制作成管状物，存在效率低、操作不便，质量低的缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于制作管状物的设备，提高生产效率和质量，并方便操作，降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作管状物的设备，包括底座，所述底座水平一侧并排设有用于使带状物穿设其上的调节装置，所述底座设有使带状物两端粘合的结合部放置并进行加热的加热平台，所述加热平台上设有电热丝，该设备还设有将带状物结合部压紧在加热平台上的压臂。
作为优选，所述底座内设有控制电热丝通电发热以及调节发热时间和发热温度的电热控制器。
作为优选，所述底座上设有在压臂压下时控制电热控制器启动的触发装置。
作为优选，该设备还设有在粘接完成且电热控制器控制电热丝断电后发出相应提示信号的提示信号装置。
作为优选，所述压臂设有与加热平台压合的压板，所述压板连接有在压臂压下时弹性顶压该压板的弹簧。
作为优选，所述调节装置为矩形的调节片。
作为优选，所述调节片安装于固定支架上，所述固定支架上设有调节调节片与加热平台相对距离的调节孔/槽，所述调节片通过调节螺丝固定在调节孔/槽内。
作为优选，所述加热平台为等腰梯形结构。
本发明采用的技术方案，使用时，将网布、膜滤材等先分割成所需的宽度尺寸带状物，带状物穿过调节装置，让需要粘合的两端的结合部放置于电热丝上方，压臂下压，压紧需要粘合的两端结合部，同时电热控制器控制电热丝发热，让结合部处完成热熔粘接，并与带状物分离。因此，显著提高了生产效率和质量，并方便操作，降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于制作管状物的设备，包括底座1，所述底座1的水平一侧并排设有用于使带状物穿设其上的调节装置2，所述底座1设有使带状物两端粘合的结合部放置并进行加热的加热平台11，所述加热平台11上设有电热丝111，该设备还设有将带状物结合部压紧在加热平台上的压臂4。
其中，所述底座1内设有控制电热丝111通电发热以及发热时间和发热温度的电热控制器12。这样电热丝的通电发热、发热时间、温度由电热控制器12控制和调节，用于针对不同熔点的材料进行带状物的制作。
所述底座1上设有在压臂压下时控制电热控制器启动的触发装置。该设备还设有在粘接完成且电热控制器控制电热丝断电后发出相应提示信号的提示信号装置。该触发装置可以为一个按钮，通过压臂4下压该按钮启动电热控制器12，当网布粘接完成后，电热控制器12控制电热丝111断电，设备发出相应提示信号，因此实现了电热丝的自动控制，节约用电量，方便操作。
所述压臂4设有与加热平台压合的压板41，所述压板连接有在压臂压下时弹性顶压该压板的弹簧42，使压板在弹性力作用下将带状物结合部压紧在加热平台上，可以避免压力过大，并确保带状物结合部能够压紧。
所述调节装置2为矩形的调节片，所述调节片安装于固定支架3上。所述固定支架上设有调节调节片与加热平台相对距离的调节孔/槽31，所述调节片通过调节螺丝22固定在调节孔/槽内。调节片的调节端设有L形结构21，通过调节调节片的相对位置，可以加工出不同内周长的管状(圆柱形、方形、圆锥形、椭圆形等异形)。另外，所述加热平台11为等腰梯形结构且上底与两腰相接位置设置倒角，以利于带状物结合的贴合。
使用时，先将网布、膜滤材等分割成所需宽度尺寸带状物，带状物穿过调节装置2，让需要粘合的两端的结合部放置于电热丝111上方，压臂4下压，压紧需要粘合的两端，同时电热控制器12控制电热丝111发热，让接头处完成热熔粘接，并与带状物分离。本发明针对产品种类多、量小的管状网布、膜滤材等的生产提供了有效的解决方案，提高了生产效率、操作简单，提高了制品质量。
当然，本发明的保护范围并不限于上述实施例，可以根据管状物内径大小、形状制作的需要，对上述调节装置进行相应设计，也不限于上述调节孔/槽结构、丝杆等调节装置。