本发明属于换热器成型领域，具体涉及一种热合模具的成型方法。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，常作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器使用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器中主要部件是换热片，多块相同规格的换热片叠在一起，换热片上有交错的流体流道，冷流体与热流体分别经过相邻的流道，热流体将热量传递给冷流体，实现换热。
现有的换热器中换热片中的流体流道通常需要有支撑材料固定，换热片的片体一般为铝箔，铝箔容易变形，通常也需要支撑材料，申请人通过多年实践，发现将流体流道的支撑材料以及铝箔的支撑材料统一做成支撑力更好的框架，然后将框架用胶水与片体粘接。但是现在的粘接没有专门的工艺，需要用手工操作，存在效率低、粘接品质不能保证、胶水质量不稳定、干燥过程受限于环境温湿度等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘结效率高且可以快速干燥的热合模具的成型方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种热合模具的成型方法，其中热合模具包括有上模和下模，以及便于上模和下模匹配的导柱，包括有如下的步骤：
A.将塑料框架放置在下模上，并定位；
B.将铝箔覆盖在塑料框架上；
C.加热上模至210～220℃；
D.通过气缸带动上模挤压下模，压力控制在0.9～1.1MPa，合模时间不超过3s；
E.上模与铝箔接触面温度降至110～130℃，降温时间不超过1s；
F.气缸带动上模向上运动脱模，得到成型的热合件。
优选的步骤C中加热上模至215℃，大量实验发现，此时对热合件的成型效果最好。
进一步，步骤D中压力控制在1MPa，此压力下既能保证良好的连接，又可以避免过度压力造成的资源浪费。
进一步，合模时间为2s，过长的合模时间会影响塑料框架的强度，过短的合模时间不利于塑料框架与铝箔的结合。
优选的，步骤D合模前在铝箔表面喷涂一层盐酸，HCl质量分数为2％，盐酸在热合期间与铝箔表面反应，大幅提高铝箔的比表面积，从而提高了导热能力，此外汽化的水分对脱模后热合件的分离有很好的促进左右，避免部件粘连。
作为优选方案，所述上模和下模的材质为铝合金，铝合金材质不仅可以很好的抗腐蚀，而且成本低廉，不易损坏。
作为优选方案，所述步骤E中降温112℃，快速降温有利于成型后的热合件及时与上模分离。
作为优选方案，步骤F后还设置有清洗工序，通过清洗避免残留的盐酸对铝箔过度腐蚀。
采用本发明技术方案的热合模具的成型方法具有如下特点：由于采用了热合模具融化塑料框架，然后塑料框架本身粘结铝箔的方式，粘结强度好，粘结速度快，脱模时同时降温即可完成粘结，且不需要胶水，使用成本更低，无需传统的干燥工序；此外由于在热合成型工艺中引入了稀盐酸，不仅更好的处理了铝箔的表面，便于其导热，而且由于水分的气化避免了热合件与模具的粘连，提高了脱模的效率。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种热合模具的成型方法，其中热合模具包括有上模和下模，以及便于上模和下模匹配的导柱，上模、下模以及导柱的材质选择为铝合金，下模固定，上模通过气缸带动上下运动，工艺包括有如下的步骤：
A.将ABS塑料框架放置在下模上，并通过定位销定位；
B.将铝箔覆盖在ABS塑料框架上，并保证铝箔的平整；
C.通过电磁感应加热上模至210℃；
D.通过气缸带动上模挤压下模，压力控制在0.9MPa，合模时间1s；
E.上模与铝箔接触面温度降至110℃，降温时间1s；
F.气缸带动上模向上运动脱模，得到成型的热合件，并对热合件进行清洗。
步骤D合模前，在铝箔表面喷涂一层盐酸，盐酸应以雾状形式与铝箔结合，以便形成致密的腐蚀凹槽，HCl质量分数为2％。
实施例2
本发明提供一种热合模具的成型方法，其中热合模具包括有上模和下模，以及便于上模和下模匹配的导柱，上模、下模以及导柱的材质选择为铝合金，下模固定，上模通过气缸带动上下运动，工艺包括有如下的步骤：
A.将ABS塑料框架放置在下模上，并通过定位销定位；
B.将铝箔覆盖在ABS塑料框架上，并保证铝箔的平整；
C.通过电磁感应加热上模至220℃；
D.通过气缸带动上模挤压下模，压力控制在1.1MPa，合模时间3s；
E.上模与铝箔接触面温度降至130℃，降温时间0.8s；
F.气缸带动上模向上运动脱模，得到成型的热合件，并对热合件进行清洗。
优选的，步骤D合模前在铝箔表面喷涂一层盐酸，HCl质量分数为2％。
实施例3
本发明提供一种热合模具的成型方法，其中热合模具包括有上模和下模，以及便于上模和下模匹配的导柱，上模、下模以及导柱的材质选择为铝合金，下模固定，上模通过气缸带动上下运动，工艺包括有如下的步骤：
A.将ABS塑料框架放置在下模上，并通过定位销定位；
B.将铝箔覆盖在ABS塑料框架上，并保证铝箔的平整；
C.通过电磁感应加热上模至215℃；
D.通过气缸带动上模挤压下模，压力控制在1MPa，合模时间不超过2s；
E.上模与铝箔接触面温度降至112℃，降温时间1s；
F.气缸带动上模向上运动脱模，得到成型的热合件，并对热合件进行清洗。
优选步骤D的合模前，对铝箔上表面喷涂一层盐酸，HCl质量分数为2％，盐酸应以雾状形式与铝箔结合，并保证盐酸与铝箔的总反应时间不超过10s。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。