一种钢管内衬胀紧装置的制作方法

文档序号:12441836阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢管内衬胀紧装置,包括机架(1)、设置在机架(1)上的胀紧机构(2)和夹紧机构(3),其特征在于:所述胀紧机构(2)包括胀紧座(21)、绕所述胀紧座(21)轴线圆周均布在所述胀紧座(21)上的胀紧块(23)和套设在所述胀紧块(23)外侧的胀紧套(22)以及驱动所述胀紧块(23)沿所述胀紧座(21)径向方向移动的驱动组件(27),所述胀紧座(21)固接在所述机架(1)上,所述胀紧座(21)内设有液压座(24),所述液压座(24)内设有胀紧活塞(25)和顶进活塞(26),所述胀紧活塞(25)与所述胀紧块(23)连接,所述顶进活塞(26)与所述驱动组件(27)连接,所述驱动组件(27)驱动所述顶进活塞(26)沿所述胀紧座(21)轴线方向移动,通过液压传动使所述胀紧活塞(25)带动所述胀紧块(23)沿所述胀紧座(21)径向方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述液压座(24)包括液压腔(241)、第一柱塞孔和第二柱塞孔,所述第一柱塞孔、第二柱塞孔均与所述液压腔(241)连通,所述第一柱塞孔设置在所述胀紧座(21)轴向方向上,所述顶进活塞(26)滑动设置在所述第一柱塞孔内且相对所述第一柱塞孔沿所述胀紧座(21)轴向方向移动;所述第二柱塞孔绕所述胀紧座(21)轴线圆周均布,所述胀紧活塞(25)滑动设置在所述第二柱塞孔,且相对所述柱塞孔沿所述胀紧座(21)径向方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述胀紧活塞(25)包括伸入所述第二柱塞孔内的活塞本体(251)和设置在所述液压腔(241)外侧的限位部(252),所述限位部(252)的外圆直径大于所述第二柱塞孔的内径,所述胀紧块(23)与所述限位部(252)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述胀紧座(21)的外圆侧设有安装槽(213),所述胀紧座(21)活动设置在所述安装槽(213)内,所述安装槽(213)设有与所述胀紧座(21)内腔连通的滑道(214),所述胀紧座(21)设有滑接块(231),所述滑接块(231)穿过所述滑道(214)与所述限位部(252)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述驱动组件(27)为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述胀紧座(21)上设有限位挡圈(211),所述限位挡圈(211)的外圆直径大于所述钢管的内径。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述限位挡圈(211)上设有用于吸住钢管端面的磁吸块(212)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述夹紧机构(3)包括呈上下设置的上夹紧块(31)、下夹紧块(32)、驱动所述上夹紧块(31)向下移动的上驱动组件(33)以及驱动所述下夹紧块(32)向上移动的下驱动组件(34),所述上驱动组件(33)固接在所述机架(1)的上端,所述下驱动组件(34)固接在所述机架(1)的下端,所述上夹紧块(31)和下夹紧块(32)块设有闭合后形成圆柱孔的卡槽,所述圆柱孔的轴线与所述胀紧座(21)轴线重合。

9.根据权利要求8所述的一种钢管内衬胀紧装置,其特征在于:所述卡槽的槽面设有沿所述圆柱孔轴向分布的横连接条(321)和连接于相邻两条所述横连接条(321)之间并与两条所述横连接条(321)形成吸盘结构的竖连接条(322),所述横连接条(321)和竖连接条(322)均为弹性橡胶条。

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