本发明属于管道加工工具领域，特别涉及一种翻边模具。
背景技术：
为了提高油管的耐腐蚀性能，通常会在油管的内周壁上增设采用高密度聚乙烯(hdpe)或超高分子量聚乙烯(uhmwpe)制成的内衬。
在将内衬与油管结合在一起的生产过程中，主要需依次完成以下三个步骤：通过缩径操作将内衬放置在油管内、通过加热操作将内衬的两端软化、通过翻边操作将软化的内衬两端分别与油管两端的丝扣倒角粘接在一起。其中，翻边操作通常利用翻边模具完成，常见的翻边模具结构较为简单，通常包括模具体，模具体的一端设有与待加工油管的丝扣倒角相匹配的环形加工槽，模具体的另一端与翻边成型装置的油缸或气缸固定连接，工作时，在加热操作完成后，油缸或气缸推动模具体朝向油管运动，内衬的一端会顺着加工槽的内壁向油管外侧翻折，最终在加工槽内壁的挤压下包裹在丝扣倒角上，完成翻边操作。
然而，针对不同的防腐需求，其对应的内衬内径也不尽相同，所以在对内衬进行加工之前，需要选择相应的翻边模具，导致翻边操作工序繁琐。
技术实现要素：
为了解决翻边操作工序繁琐的问题，本发明实施例提供了一种翻边成型装置的翻边模具。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种翻边模具，所述翻边模具包括壳体、扶正套、轴体和轴套，所述扶正套固定安装在所述壳体内，所述轴套包括分别位于所述轴套两端的第一安装部和第一加工部，所述第一安装部位于所述壳体内且与所述扶正套的一端固定连接，所述轴体可活动地同轴插装在所述轴套内，所述轴体包括分别位于所述轴体两端的第二安装部和第二加工部，所述第二安装部伸出所述第一安装部且可滑动地插装在所述扶正套内，所述扶正套的内壁周向设有卡台，所述第二安装部对应所述卡台的一端设有限位螺栓，所述第二安装部通过所述限位螺栓和所述卡台的配合卡装在所述扶正套内，所述第二安装部外套装有弹力件，所述弹力件设置在所述卡台和所述第二加工部之间，所述第二加工部包括同轴设置的第一圆柱体和第二圆柱体、以及连接所述第一圆柱体和所述第二圆柱体的斜台，所述第二圆柱体设于所述第一加工部内，所述第一圆柱体的端部伸出所述第一加工部，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第一加工部的内壁和所述第二圆柱体的外周壁滑动配合且构成与待加工管道的丝扣倒角相匹配的加工槽。
在本发明的一种实现方式中，所述壳体上周向等距间隔布置有至少两个第一螺孔，每个所述第一螺孔内均插装有调节螺栓，每个所述调节螺栓均穿过所述第一螺孔与所述扶正套的外周壁相抵。
在本发明的另一种实现方式中，所述壳体上还周向等距间隔布置有至少两个第二螺孔，每个所述第二螺孔内均插装有夹紧螺栓，每个所述夹紧螺栓均穿过所述第二螺孔与所述第一安装部的外周壁相抵。
在本发明的又一种实现方式中，所述壳体上还周向等距间隔布置有至少一个通孔，所述扶正套的周壁上对应所述通孔的位置设有第三螺孔，所述通孔内插装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述通孔插装在对应的所述第三螺孔内。
在本发明的又一种实现方式中，所述第二加工部伸出所述轴套的一端为圆锥台状结构，所述圆锥台状结构远离所述第二安装部的一端的外径小于所述圆锥台状结构的另一端的外径。
在本发明的又一种实现方式中，所述圆锥台状结构的远离所述第二安装部的一端设有用于配合拆卸所述限位螺栓的凹槽。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一加工部的端部设有喇叭口。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一加工部的外周壁上周向等距间隔设置有至少两个拆卸孔。
在本发明的又一种实现方式中，所述壳体的一端设有安装法兰，所述壳体通过所述安装法兰与所述翻边成型装置的油缸固定连接。
在本发明的又一种实现方式中，所述扶正套的靠近所述安装法兰的一端设有盖板，所述盖板内装嵌有圆珠，所述圆珠和所述安装法兰之间夹装有推力盘。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在使用本发明实施例提供的翻边模具时，将翻边模具的壳体与翻边成型装置的气缸或油缸固定连接，翻边成型装置的油缸或气缸推动翻边模具朝向已加热的内衬移动，第二加工部的伸出第一加工部的一端插入内衬，随着翻边模具的移动，如果内衬的内径较大，内衬将依次越过第一圆柱体、斜台和第二圆柱体，并先于待加工管道的丝扣倒角移动至加工槽内，此时内衬的位于加工槽内的一端在加工槽的挤压下，贴附在后继进入加工槽的丝扣倒角上，从而完成翻边加工操作；如果内衬的内径较小，内衬将越过第一圆柱体并与斜台的锥面接触，使得内衬沿锥面向外翻起并推动轴体压缩弹簧以相对轴套移动，直至内衬先于待加工管道的丝扣倒角移动至加工槽内，此时内衬的位于加工槽内的一端在加工槽的挤压下，贴附在后继进入加工槽的丝扣倒角上，从而完成翻边加工操作。因此，本发明实施例提供的翻边模具可以适应多种内径的内衬，从而不用在加工过程中频繁更换翻边模具，解决了翻边操作工序繁琐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的翻边模具的截面图；
图中各符号表示含义如下：
1-壳体，2-扶正套，21-卡台，22-盖板，23-圆珠，3-轴体，31-第二安装部，32-第二加工部，321-第一圆柱体，322-第二圆柱体，323-斜台，33-限位螺栓，34-卡环，35-凹槽，4-轴套，41-第一安装部，42-第一加工部，421-喇叭口，43-拆卸孔，5-弹力件，6-加工槽，71-调节螺栓，72-夹紧螺栓，73-固定螺栓，8-安装法兰，9-推力盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本发明实施例提供了一种翻边成型装置的翻边模具，如图1所示，该翻边模具包括壳体1、扶正套2、轴体3和轴套4，壳体1固定安装在翻边成型装置的油缸或气缸(图未示)上。其中，翻边成型装置可以为现在常见的翻边成型装置，主要包括用于运送待加工管道的运送组件、用于加热内衬的加热组件和用于驱动翻边模具的油缸或气缸等，在此不对翻边成型装置的结构做过多赘述。
在本实施例中，扶正套2固定安装在壳体1内，轴套4包括分别位于轴套4两端的第一安装部41和第一加工部42，第一安装部41位于壳体1内且与扶正套2的一端固定连接，轴体3可活动地同轴插装在轴套4内，轴体3包括分别位于轴体3两端的第二安装部31和第二加工部32，第二安装部31伸出第一安装部41且可滑动地插装在扶正套2内，扶正套2的内壁周向设有卡台21，第二安装部31对应卡台21的一端设有限位螺栓33，第二安装部31通过限位螺栓33和卡台21的配合卡装在扶正套2内，第二安装部31外套装有弹力件5，弹力件5设置在卡台21和第二加工部32之间，第二加工部32包括同轴设置的第一圆柱体321和第二圆柱体322、以及连接第一圆柱体321和第二圆柱体322的斜台323，第二圆柱体322设于第一加工部42内，第一圆柱体321的端部伸出第一加工部42，第一圆柱体321的直径小于第二圆柱体322的直径，第一加工部42的内壁和第二圆柱体322的外周壁滑动配合且构成与待加工管道的丝扣倒角相匹配的加工槽6。
在使用本发明实施例提供的翻边模具时，翻边成型装置的油缸推动翻边模具朝向已加热的内衬移动，第二加工部32的伸出第一加工部42的一端插入内衬，随着翻边模具的移动，如果内衬的内径较大，内衬将依次越过第一圆柱体321、斜台323和第二圆柱体322，并先于待加工管道的丝扣倒角移动至加工槽6内，此时内衬的位于加工槽6内的一端在加工槽6的挤压下，贴附在后继进入加工槽6的丝扣倒角上从而完成翻边加工操作；如果内衬的内径较小，内衬将越过第一圆柱体321并与斜台323的锥面接触，使得内衬沿锥面向外翻起并推动轴体3压缩弹簧以相对轴套4移动，直至内衬先于待加工管道的丝扣倒角移动至加工槽6内，此时，内衬的位于加工槽6内的一端在加工槽6的挤压下，贴附在后继进入加工槽6的丝扣倒角上，从而完成翻边加工操作。因此，本发明实施例提供的翻边模具可以适应多种内径的内衬，从而不用在加工过程中频繁更换翻边模具，解决了翻边操作工序繁琐的问题。
优选地，第一加工部42的端部可以设有喇叭口421，从而在翻边加工操作的过程中对内衬的翻折起到导向作用。在本实施例中，轴套包括同轴设置的两级圆柱筒，其中一级圆柱筒结构为带有喇叭口421的第一加工部42，第一加工部的最小内径为72mm，以与第二圆柱体322滑动配合，另一级圆柱筒结构为第一安装部41，第一安装部41用于与扶正套2的外周壁配合安装。
可选地，第一安装部41的内周壁和扶正套2的外周壁之间可以螺纹连接，扶正套2的外周壁上设有螺纹的部位的外径小于其他部位的外径，从而可以为第一安装部41提供安装空间，避免第一安装部41与翻边模具的其他部件之间产生干涉。容易理解的，也可以第一安装部41的外周壁和扶正套2的内周壁之间螺纹连接，相应的，扶正套2的内周壁上设有螺纹的部位的内径大于其他部位的内径，本发明对第一安装部41和扶正套2之间的连接方式不做限制。
在本实施例中，限位螺栓33和卡台21之间设有卡环34，卡环34的外径大于卡台21的内径，卡环34用于进一步地限制限位螺栓33的朝向轴体3方向的位移，避免轴体3脱出扶正套2。
优选地，第二加工部32伸出轴套4的一端为圆锥台状结构，圆锥台状结构远离第二安装部31的一端的外径小于圆锥台状结构的另一端的外径，从而起到便于第二加工部32插入内衬的作用。
优选地，圆锥台状结构的远离第二安装部31的一端设有用于配合拆卸限位螺栓33的凹槽35，可选地，凹槽35可以为内六角凹槽，从而可以配合常见的六角扳手使用，提高了翻边模板的适用性，容易理解的，在其他实施例中，凹槽35还可以为其他形状的凹槽，如内矩形凹槽、内五角凹槽等，本发明对此不做限制。实际操作时，首先将内六角扳手插装至凹槽35内，以限制轴体3的转动，然后利用与限位螺栓33相匹配的工具拆卸限位螺栓33，从而完成限位螺栓33的拆卸操作。限位螺栓33的安装操作与拆卸操作类似，在此不做赘述。
优选地，轴体3的第二加工部32可以为中空结构，从而实现了轴体3的轻量化设计。
可选地，弹力件5可以为弹簧，弹簧套装在第二安装部31上，弹簧的一端与第二加工部32相抵，弹簧的另一端与卡台21相抵，需要说明的是，在其他实施例中，弹力件5也可以为其他具有弹力的物件，本发明对此不做限制。
在本实施例中，壳体1上周向等距间隔布置有四个第一螺孔，每个第一螺孔内均插装有调节螺栓71，每个调节螺栓71均穿过第一螺孔与扶正套2的外周壁相抵，从而可以通过调节螺栓71调节扶正套2在壳体1内的位置。需要说明的是，在其他实施例中，壳体1上也可以设有其他数量的第一螺孔，如三个、五个等，本发明对此不做限制。
在本实施例中，壳体1上还周向等距间隔布置有四个第二螺孔，每个第二螺孔内均插装有夹紧螺栓72，每个夹紧螺栓72均穿过第二螺孔与第一安装部41的外周壁相抵，从而起到夹紧第一安装部41和扶正套2的作用。需要说明的是，在其他实施例中，壳体1上也可以设有其他数量的第二螺孔，如三个、五个等，本发明对此不做限制。
在本实施例中，壳体1上还周向等距间隔布置有至少一个通孔，扶正套2的周壁上对应通孔的位置设有第三螺孔，通孔内插装有固定螺栓73，固定螺栓73穿过通孔插装在对应的第三螺孔内，从而起到将扶正套2固定安装在壳体1内的作用。需要说明的是，在其他实施例中，扶正套2上也可以设有其他数量的第三螺孔，如三个、五个等，本发明对此不做限制。
在本实施例中，壳体1的一端设有安装法兰8，壳体1通过安装法兰8与翻边成型装置的油缸固定连接，从而使得壳体1能够与翻边成型装置的油缸稳固连接。
在本实施例中，扶正套2的靠近安装法兰的一端设有盖板22，盖板22内装嵌有圆珠23(可以为钢珠)，圆珠23和安装法兰8之间夹装有推力盘9，从而通过圆珠23和推力盘9共同起到支撑扶正套2的作用。实现时，盖板22可以通过沉头螺钉固定安装在扶正套2上。
在本实施例中，第一加工部42的外周壁上周向等距间隔设置有至少两个拆卸孔43，拆卸孔43用于在拆装轴套4和扶正套2时，限制轴套4的转动，从而便于拆装轴套4和扶正套2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。