一种预压式PET膜单向拉伸装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式pet膜单向拉伸装置。

背景技术：

pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用pet膜进行电气绝缘防护，而传统的pet膜多使用牵引辊直接拉出进行纵向拉伸，pet膜单向拉伸后沿纵向力学性能好，在复杂环境中使用时易发生折痕等影响绝缘性能的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式pet膜横向拉伸装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种预压式pet膜横向拉拉伸装置，该预压式pet膜横向拉伸装置能对pet膜先进行预压，再进行拉伸，有效提高pet膜综合力学性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预压式pet膜横向拉伸装置，包括机架、放置台、伺服拉伸机构、加热管、导热棒、门架、气缸、上压板、第一导杆、第一弹簧、下压板、第二导杆，所述的放置台位于机架上端中心处，所述分的放置台与机架螺纹相连，所述的伺服拉伸机构位于机架上端，所述的伺服拉伸机构与机架螺纹相连，所述的加热管位于放置台内侧，所述的加热管与放置台螺纹相连，所述的导热棒位于放置台外侧，所述的导热棒与放置台螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆位于贯穿上压板，所述的第一导杆与上压板滑动相连，所述的第一弹簧位于上压板下端，所述的第一弹簧与上压板焊接相连，所述的下压板位于第一弹簧下端且位于第一导杆下端，所述的下压板与第一弹簧螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的第二导杆贯穿门架且位于上压板上端，所述的第二导杆与门架滑动相连且与上压板螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的伺服拉伸机构数量为2件，对称布置于机架。

进一步的，所述的伺服拉伸机构还包括支撑块、托架、第二导杆、第二弹簧、托板、电磁铁、限位杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、连接杆，所述的支撑块位于机架上端，所述的支撑块与机架滑动相连，所述的托架位于支撑块上端，所述的托架与支撑块螺纹相连，所述的第二导杆贯穿托架，所述的第二导杆与托架滑动相连，所述的第二弹簧位于第二导杆外侧且位于托架上端，所述的第二弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于第二导杆下端，所述的托板与第二导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连，所述的伺服电机位于机架下端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于机架下端，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的连接杆贯穿机架且位于进给螺母和支撑块之间，所述的连接杆分别与进给螺母和支撑块螺纹相连。

进一步的，所述的支撑块还设有限位孔，所述的限位孔位于支撑块上端，所述的限位孔不贯穿支撑块。

进一步的，所述限位孔的轴线与限位杆的轴线重合。

进一步的，所述的支撑块还设有插孔，所述的插孔位于支撑块侧面，所述的插孔不贯穿支撑块。

进一步的，所述的下压板的材质为紫铜。

与现有技术相比，该预压式pet膜横向拉伸装置，工作时，当高弹态的pet膜断续经过放置台，气缸下移，下压板在第一弹簧的弹性力作用下将高弹态的pet膜压平，加热管工作对放置台进行加热，由于下压板的材质为紫铜，具有良好的导热性，因此，在放置台和上压板共同作用下对pet膜进行保温，随后，电磁铁得电与支撑块吸合，限位杆下移伸入限位孔内，从而将pet膜压紧，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的连接杆沿背离放置台方向运动，设置伺服电机的转动角度，从而精确控制pet模拉伸量，随后，电磁铁失电，第二弹簧带动电磁铁复位，伺服电机反转带动支撑块复位，高弹态的pet膜前移设定距离，重复上述步骤，即可完成pet膜的横向拉伸。该装置结构简单，能对pet膜进行预压拉伸，而且温度保持良好，有效提高pet膜综合力学性能。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明伺服拉伸机构结构示意图

图中：机架1、放置台2、伺服拉伸机构3、加热管4、导热棒5、门架6、气缸7、上压板8、第一导杆9、第一弹簧10、下压板11、第二导杆12、支撑块301、托架302、导杆303、第二弹簧304、托板305、电磁铁306、限位杆307、伺服电机308、丝杠309、进给螺母310、连接杆311、限位孔312、插孔313。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种预压式pet膜横向拉伸装置，包括机架1、放置台2、伺服拉伸机构3、加热管4、导热棒5、门架6、气缸7、上压板8、第一导杆9、第一弹簧10、下压板11、第二导杆12，所述的放置台2位于机架1上端中心处，所述分的放置台2与机架1螺纹相连，所述的伺服拉伸机构3位于机架1上端，所述的伺服拉伸机构3与机架1螺纹相连，所述的加热管4位于放置台2内侧，所述的加热管4与放置台2螺纹相连，所述的导热棒5位于放置台2外侧，所述的导热棒5与放置台2螺纹相连，所述的门架6位于机架1上端，所述的门架6与机架1螺纹相连，所述的气缸7位于门架6上端，所述的气缸7与门架6螺纹相连，所述的第一导杆9位于贯穿上压板8，所述的第一导杆9与上压板8滑动相连，所述的第一弹簧10位于上压板8下端，所述的第一弹簧10与上压板8焊接相连，所述的下压板11位于第一弹簧10下端且位于第一导杆9下端，所述的下压板11与第一弹簧10螺纹相连且与第一导杆9螺纹相连，所述的第二导杆30312贯穿门架6且位于上压板8上端，所述的第二导杆12与门架6滑动相连且与上压板8螺纹相连，所述的伺服拉伸机构3数量为2件，对称布置于机架1，所述的伺服拉伸机构3还包括支撑块301、托架302、第二导杆12、第二弹簧304、托板305、电磁铁306、限位杆307、伺服电机308、丝杠309、进给螺母310、连接杆311，所述的支撑块301位于机架1上端，所述的支撑块301与机架1滑动相连，所述的托架302位于支撑块301上端，所述的托架302与支撑块301螺纹相连，所述的第二导杆30312贯穿托架302，所述的第二导杆12与托架302滑动相连，所述的第二弹簧304位于第二导杆12外侧且位于托架302上端，所述的第二弹簧304与托架302焊接相连，所述的托板305位于第二导杆12下端，所述的托板305与第二导杆12螺纹相连，所述的电磁铁306位于托板305下端，所述的电磁铁306与托板305螺纹相连，所述的限位杆307位于托板305下端，所述的限位杆307与托板305螺纹相连，所述的伺服电机308位于机架1下端，所述的伺服电机308与机架1螺纹相连，所述的丝杠309位于伺服电机308一侧且位于机架1下端，所述的丝杠309与伺服电机308螺纹相连且与机架1转动相连，所述的丝杠309贯穿进给螺母310，所述的进给螺母310与丝杠309螺纹相连，所述的连接杆311贯穿机架1且位于进给螺母310和支撑块301之间，所述的连接杆311分别与进给螺母310和支撑块301螺纹相连，所述的支撑块301还设有限位孔312，所述的限位孔312位于支撑块301上端，所述的限位孔312不贯穿支撑块301，所述限位孔312的轴线与限位杆307的轴线重合，所述的支撑块301还设有插孔313，所述的插孔313位于支撑块301侧面，所述的插孔313不贯穿支撑块301，所述的下压板11的材质为紫铜，该预压式pet膜横向拉伸装置，工作时，当高弹态的pet膜断续经过放置台2，气缸7下移，下压板11在第一弹簧10的弹性力作用下将高弹态的pet膜压平，加热管4工作对放置台2进行加热，由于下压板11的材质为紫铜，具有良好的导热性，因此，在放置台2和上压板11共同作用下对pet膜进行保温，随后，电磁铁306得电与支撑块301吸合，限位杆307下移伸入限位孔312内，从而将pet膜压紧，随后，伺服电机308通过丝杠309带动与进给螺母310固连的连接杆311沿背离放置台2方向运动，设置伺服电机308的转动角度，从而精确控制pet模拉伸量，随后，电磁铁306失电，第二弹簧304带动电磁铁306复位，伺服电机308反转带动支撑块301复位，高弹态的pet膜前移设定距离，重复上述步骤，即可完成pet膜的横向拉伸。该装置结构简单，能对pet膜进行预压拉伸，而且温度保持良好，有效提高pet膜综合力学性能。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。