1.一种聚氨酯导电输送带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)烘布：将基布烘干；
(2)在基布上涂覆粘合剂；
(3)涂层：将聚氨酯混合粉末涂覆在胶水上，形成聚氨酯面层；
(4)对聚氨酯面层进行修面；
所述聚氨酯面层包括呈连续相的聚氨酯基体，和呈分散相分散在聚氨酯基体中的聚氨酯粒子；
所述聚氨酯混合粉末为高导电聚氨酯粉末和低导电聚氨酯粉末经均匀混合后所形成的混合物；
所述高导电聚氨酯粉末的表面电阻为103-104Ω，塑化温度为245-255℃，粒度为280-350目；
所述低导电聚氨酯粉末的表面电阻为108Ω，塑化温度为200-210℃，粒度为280-350目；
所述粘合剂由胶水和固化剂混合而成。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
步骤(1)中，烘布时，机器走速为6-7米/分钟，温度：140-150℃；
步骤(3)中，涂层时，机器走速为4-5米/分钟，温度：190-200℃；
步骤(4)中，修面时，机器走速为3-4米/分钟，温度：200-210℃。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，
步骤(1)中，烘布时，机器走速为7米/分钟，温度：150℃；
步骤(3)中，涂层时，机器走速为5米/分钟，温度：200℃；
步骤(4)中，修面时，机器走速为4米/分钟，温度：210℃。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯混合粉末中，高导电聚氨酯粉末占25-35wt％，其余为低导电聚氨酯粉末。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述混合粉末中，高导电聚氨酯粉末占30wt％，其余为低导电聚氨酯粉末。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，粘合剂中包含97.5-98.5wt％的胶水，其余为固化剂。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述胶水为PU胶水，所述固化剂为L75。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述聚氨酯面层的厚度为0.2-0.4mm。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，高导电聚氨酯粉末和低导电聚氨酯粉末均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。