本发明涉及一种鞋底加工工艺，尤其涉及一种PU鞋底覆膜成型工艺，属于鞋底加工领域。
背景技术：
PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势。聚其产过程是由液体原料通过化学反应发泡而生成，一般采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺，该工艺的主要化学反应包括凝胶放热反应、发泡吸热反应和交联反应，在反应过程中，料温、模温、环境温度、催化剂和发泡剂的使用，均会影响发泡的效果和鞋底质量，需要控制好凝胶反应和发泡反应两个平衡式，对反应条件要求严格，否则会出现气泡、缺料、发泡纹、毛细孔等问题，这些都只能通过生产后续人工修补、喷漆来补救，但效果有限，并且人工修补，时间长成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PU鞋底覆膜成型工艺，旨在解决现有PU发泡鞋底制作过程中，需要人工修补、喷漆等生产后续流程的问题。
本发明的技术方案如下：
一种PU鞋底覆膜成型工艺，具体包括以下步骤：
步骤(1)：在模具的底模上平整放置一张薄膜纸，然后压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；
步骤(2)：对模具内腔进行抽真空，使薄膜纸完全贴合底模；
步骤(3)：将模具加热，使模具温度达到60℃-70℃；
步骤(4)：向模腔内灌注聚氨酯发泡原液进行发泡成型，并通过发泡时产生的热量和压力对薄膜纸进一步紧密贴合，发泡结束后，冷却脱模，即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
上述PU鞋底覆膜成型工艺，步骤(1)中，所述薄膜纸为PU膜或TPU膜，厚度为0.025-0.045mm。
上述PU鞋底覆膜成型工艺，步骤(2)中，抽真空过程的真空度维持在0.05-0.1mbar的范围内。
本发明的有益效果是：
1、本发明先在模具底模上铺一层薄膜纸，并使其吸附在底模上后，再注入PU发泡料进行发泡，并利用发泡过程中产生的热量和压力，使得薄膜纸与PU发泡液自然粘合在一起，冷却脱模后制成表面覆膜的PU鞋底。由于在原有PU发泡鞋底的表面包覆了一层薄膜纸，得到的PU鞋底外形平滑美观，不存在有气泡、麻点等问题，无需人工修补，显著节省人工成本和时间，提高生产速度。
2、本发明选用厚度较小的薄膜纸，无需进行加热，薄膜纸就可以很好地贴服在模具表面，能耗低，且薄膜纸表面的花纹清晰，具有立体感。
此外，本发明在对模具内腔进行抽真空时，控制的真空度范围，可以使得薄膜纸紧贴模具并且花纹清晰，同时，也不会因压力过大而导致薄膜纸破裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：将厚度为0.045mm的PU膜平整地放置在模具的底模上，然后压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；本实施例选用厚度较小的PU膜，无需对薄膜纸进行加热，节约能耗，而且使得薄膜纸表面的花纹清晰，立体感好。
步骤(2)：对模具内腔进行抽真空，使PU膜完全贴合底模，其中，抽真空的过程中，控制真空度维持在0.1mbar左右，以防止力度过大，PU膜破裂，同时使PU膜紧贴底模；
步骤(3)：将模具加热，使模具温度达到70℃，使模具得到预热的同时，将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4)：向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，并通过发泡时产生的热量和压力对PU膜进一步紧密贴合，此时，PU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下，自然粘合在一起，发泡结束后，冷却15分钟，脱模，即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
实施例2
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：将厚度为0.025mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上，然后压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；本实施例选用厚度较小的TPU膜，无需对薄膜纸进行加热，节约能耗，而且使得薄膜纸表面的花纹清晰，立体感好。
步骤(2)：对模具内腔进行抽真空，使TPU膜完全贴合底模，其中，抽真空的过程中，控制真空度维持在0.05mbar左右，以防止力度过大，TPU膜破裂，同时使TPU膜紧贴底模；
步骤(3)：将模具加热，使模具温度达到60℃，使模具得到预热的同时，将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4)：向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，并通过发泡时产生的热量和压力对TPU膜进一步紧密贴合，此时，TPU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下，自然粘合在一起，发泡结束后，冷却10分钟，脱模，即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
实施例3
本发明提供一种PU鞋底覆膜成型工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：将厚度为0.035mm的TPU膜平整地放置在模具的底模上，然后压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；本实施例选用厚度较小的TPU膜，无需对薄膜纸进行加热，节约能耗，而且使得薄膜纸表面的花纹清晰，立体感好。
步骤(2)：对模具内腔进行抽真空，使TPU膜完全贴合底模，其中，抽真空的过程中，控制真空度维持在0.03mbar左右，以防止力度过大，TPU膜破裂，同时使TPU膜紧贴底模；
步骤(3)：将模具加热，使模具温度达到65℃，使模具得到预热的同时，将存留其间的冷凝水和冷空气排出。
步骤(4)：向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，并通过发泡时产生的热量和压力对TPU膜进一步紧密贴合，此时，TPU膜和PU发泡原液在高温发泡产生的热量和压力作用下，自然粘合在一起，发泡结束后，冷却10分钟，脱模，即可得到覆膜的PU发泡鞋底。
本发明中各实施例制得的PU发泡鞋底，外形平滑美观，鞋底花纹立体感好、纹路清晰，不存在有气泡、麻点等问题，无需人工修补，显著节省人工成本和时间，提高生产速度。采用本发明所述的PU鞋底覆膜成型工艺可以有效解决PU发泡鞋底生产过程中产生的气泡、缺料、发泡纹、麻点和毛细孔的问题，增加产品的光亮效果。
以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。