本发明涉及一种母线浇注工艺，特别是一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺。
背景技术：
传统低压防水浇注防水绝缘母线，是由环氧树脂、固化剂、石英粉、石膏粉、立德粉、稀释剂组成的，浇注后表面出现缺肉、裂纹、表面不光滑现象。在运行过程中，由于母线温度变化引起长度变化带来热胀冷缩导致浇注体裂纹，寒冷、极冷气候引起裂纹，磁场屏蔽。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开了一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其特征在于，包含以下步骤：
1)将干燥疏松的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂投入反应罐中，并在90℃~120℃温度下搅拌2-2.5H，搅拌转速为2500-3500R/MIN，得到一级混料；
2)然后将石英微粉(SiO2 )作为无机填料混料与一级混料充分混合，在130℃~150℃温度下搅拌，直至搅拌均匀、混料无气泡，得到二级混料；
3) 往浇注模具内涂脱模剂，并放入母线；
4）将二级混料输送浇注模具内，进行浇注，要求浇注母线密度均匀、无气泡、气隙，控制一次固化时间，一次固化时间在1-1.2H左右，然后进行脱模；
5) 脱模后, 往浇注模具内涂脱模剂,随后再次往模具中注入二级混料，进行二次固化，固化时间在14~16H；
6）二次固化完成后，脱模，并对浇注母线进行修整；
7）采用喷涂方法，将石墨层间化合物喷涂在母线表面上，进行三次固化。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂的重量比为100:0.75~0.89:1.02~1.21。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、亚烷基缩水甘油醚或丁基缩水甘油醚中的一种。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的增韧剂为DOP、DBP、TCP和TPP中的一种。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，所述脱模剂为石蜡、硅油或者植物油。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺：
1）使用有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料提高浇注母线机械强度，有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料常温浇注固化，降低工艺成本；
2）石英微粉(SiO2 )作为无机填料加入到环氧树脂中，可降低环氧浇注料交联固化反应的放热量，提高了导热系数，减少了温度分布不均性，又利于传递应力，减缓应力集中，降低了单位体积树脂的固化收缩率，同时提高纳米有机黏土OMMTⅡ/环氧树脂复合材料介电常数；
3）浇注矩形母线表面喷涂石墨层插化合物作为屏蔽层，减少了电磁辐射，避免或者消除电磁辐射对人体健康的影响和各种电子设备产生的不良影响或危害，以保护人身健康、保护周边环境；
4）纳米有机蒙脱土OMMTⅡ可以提高材料的介电常数，提高浇注矩形母线运行中安全可靠性，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
1)将干燥疏松的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂投入反应罐中，并在105℃温度下搅拌2-2.5H，搅拌转速为3200R/MIN，得到一级混料；
2)然后将石英微粉(SiO2 )作为无机填料混料与一级混料充分混合，在145℃温度下搅拌，直至搅拌均匀、混料无气泡，得到二级混料；
3) 往浇注模具内涂脱模剂，并放入母线；
4）将二级混料输送浇注模具内，进行浇注，要求浇注母线密度均匀、无气泡、气隙，控制一次固化时间，一次固化时间在1.1H左右，然后进行脱模；
5) 脱模后, 往浇注模具内涂脱模剂,随后再次往模具中注入二级混料，进行二次固化，固化时间在15H；
6）二次固化完成后，脱模，并对浇注母线进行修整；
7）采用喷涂方法，将石墨层间化合物喷涂在母线表面上，进行三次固化。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂的重量比为100:0.75:1.02。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的增韧剂为DBP。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，所述脱模剂为石蜡。
实施例二
1)将干燥疏松的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂投入反应罐中，并在120℃温度下搅拌2.5H，搅拌转速为3500R/MIN，得到一级混料；
2)然后将石英微粉(SiO2 )作为无机填料混料与一级混料充分混合，在140℃温度下搅拌，直至搅拌均匀、混料无气泡，得到二级混料；
3) 往浇注模具内涂脱模剂，并放入母线；
4）将二级混料输送浇注模具内，按工艺要求进行浇注，要求浇注母线密度均匀、无气泡、气隙，控制一次固化时间，一次固化时间在1.2H左右，然后进行脱模；
5) 脱模后, 往浇注模具内涂脱模剂,随后再次往模具中注入二级混料，进行二次固化，固化时间在14.6H；
6）二次固化完成后，脱模，并对浇注母线进行修整；
7）采用喷涂方法，将石墨层间化合物喷涂在母线表面上，进行三次固化。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂的重量比为100:0.79:1.15。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的稀释剂为苯基缩水甘油醚。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的增韧剂为DOP。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，所述脱模剂为硅油。
实施例三
1)将干燥疏松的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂投入反应罐中，并在110℃温度下搅拌2.3H，搅拌转速为2900R/MIN，得到一级混料；
2)然后将石英微粉(SiO2 )作为无机填料混料与一级混料充分混合，在142℃温度下搅拌，直至搅拌均匀、混料无气泡，得到二级混料；
3) 往浇注模具内涂脱模剂，并放入母线；
4）将二级混料输送浇注模具内，按工艺要求进行浇注，要求浇注母线密度均匀、无气泡、气隙，控制一次固化时间，一次固化时间在1.1H左右，然后进行脱模；
5) 脱模后, 往浇注模具内涂脱模剂,随后再次往模具中注入二级混料，进行二次固化，固化时间在15.5H；
6）二次固化完成后，脱模，并对浇注母线进行修整；
7）采用喷涂方法，将石墨层间化合物喷涂在母线表面上，进行三次固化。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的有机纳米有机蒙脱土OMMTⅡ/环氧树脂、稀释剂、增韧剂的重量比为100:0.82:1.19。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的稀释剂为亚烷基缩水甘油醚。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，步骤1)中所述的增韧剂为TPP。
上述的一种纳米有机黏土ⅡM-环氧树脂复合材料低水母线浇注工艺，其中，所述脱模剂为植物油。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。