一种压花辊及其制造方法与流程

本发明涉及一种压花辊及其制造方法。

背景技术：

现有的压花辊通常采用电脑激光雕刻法、化学蚀刻法、手工錾刻法等直接在辊体表面雕刻出图案。

上述方法的缺点是图案立体感不强，3D效果及仿真效果差，并且容易仿制。

技术实现要素：

本发明为了解决现有产品和技术中的不足而提供一种压花辊，以这种技术生产的压花辊层次丰富，3D立体感强；可以达到破刺压花、同步印刷或同步刮涂等仿真效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种压花辊的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：依据设计要求选择图案素材，并制成符合倒模要求的母版；

步骤2：用硅胶涂抹覆盖母版，待硅胶固化后分离出母版，制成硅胶模；

步骤3：对硅胶模浇注石膏，待石膏完全干燥后分离出硅胶模，制成石膏模；

步骤4：把熔融的镍钨合金浇注在石膏模上，制成镍钨合金层；

步骤5：去除石膏模，对镍钨合金层进行修整，使之准确地适合圆筒形辊体；

步骤6、将镍钨合金层包覆于辊体上，并将镍钨合金层对接，形成压花辊。

作为本发明所述的步骤1中的图案素材为木纹或石纹，对木纹或石纹进行清理、拼接、裁切、组合后，形成符合设计要求的母版，采用天然的木纹或者石纹更加自然、逼真；当然，上述图案素材也可以在其他人工材料上形成。

作为本发明所述的压花辊的制造方法的一种优选方案，所述的步骤2中，将母版分离后，还包括对硅胶模二次压模，使图案由凹型转为凸型或者由凸型转为凹型。

作为本发明所述的压花辊的制造方法的一种优选方案，所述的步骤5中，将镍钨合金层用于对接的两个边缘裁剪成不规则形，且镍钨合金层连接成圆筒形时两个对接边缘恰好拼接互补。

进一步地，所述的步骤5中对接边缘裁剪后的形状与母版1图案相似，可以减少拼接缝的连接痕迹，使压花辊制出的产品图案连续自然。

进一步地，所述的步骤5中对接边缘裁剪后的形状为锯齿状，适用于仿真木纹设计。达到破刺压花效果或同步印刷效果。

本发明同时公开了一种压花辊，包括辊体和包裹在辊体上的镍钨合金层，层次丰富、3D立体感强；可以达到破刺压花、同步印刷或同步刮涂等仿真效果。由于镍钨合金硬度高不易变形，耐腐蚀性、耐磨性和抗形变性能好，可以有效延长压花辊的使用寿命。

作为本发明所述的压花辊的一种优选方案，所述的镍钨合金层拼接处为锯齿形。

附图说明

图1显示了本发明所述的压花辊的制造流程图。

图2为镍钨合金层表面示意图。

其中：

1、母版 2、硅胶模 3、石膏模 4、镍钨合金层 5、辊体

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种压花辊的制造方法，图1详细显示了所述的压花辊的制造流程。

下文将详细解释该制造流程。

选择带有目标图案的母版，我们的目标图案主要来自自然界的天然花纹，比如木纹或者石纹，当然也可以为其他图案。

例如选择一块或几块木板，把该木板清理干净，对木纹纹理进行刻画打磨加工，使其形成纹路清晰、条纹深度足够的3D立体图案；经过裁切、拼接、组合后制成母版。如图2所示，为一种母版放大结构示意图。

将硅胶覆盖在该木板上进行倒模，制出带有雕刻目标图案的硅胶模2，如有需要可以对硅胶模2进行二次压模，使花纹由凸型转为凹型或由凹型转为凸型。

把熔融状态的镍钨合金浇注在石膏模3上，制成镍钨合金层4；对镍钨合金层4进行裁剪，使其大小准确地适合圆筒形辊体5。

在裁剪时，沿辊体方向的两个边裁剪成不规则形，且镍钨合金层连接成圆筒形时两个对接边缘恰好拼接互补，并其准确对接，制成压花辊。

这样，一方面使得镍钨合金层在后期工作过程中受到的应力更加分散，有效的防止连接处脱裂，另一方面，焊接后，焊接的位置可以与目标图案合为一体，使用该压花辊印制出的图案更加自然，避免出现直线性接缝。

优选的，镍钨合金层对接边缘的形状与目标图案相似，如锯齿状、柳叶纹或其他形状。

一种压花辊，包括辊体和包裹在辊体上的镍钨合金层，镍钨合金层表面设有目标花纹，进一步地，镍钨合金层拼接处为锯齿形。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。