新型推板光学模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于制造相机镜片等光学产品的制造模具。

背景技术：

随着光学产品如手机相机镜片等都在进一步地向轻薄化发展，导致其生产难度日益提高。如因产品体积很小，在成型后从模具中的取出环节很容易变形导致不良品的产生。

现有的取出方式主要有三种：第一，在模具流道位置设置顶针，此方式容易使产品倾斜，施力相对边与模穴侧边摩擦导致变形；第二，设置活动模仁，产品成型后由模仁顶出，此方式容易造成产品重点部位——非球面产生偏心；第三，在产品位设置多根顶针以保证平衡顶出产品，此方式效果较好，但如果产品面积变小，无法设置多根顶针。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、既可以方便快捷取出产品、又不会对产品造成损伤的新型推板光学模具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型推板光学模具，包括母模部分和公模部分，母模部分具有灌嘴，公模部分具有顶针，其特征在于：在母模部分上设有母模推板，母模推板通过滚针导柱固定，该滚针导柱的尾部通过碟形弹簧与母模部分连接；母模推板中设有若干固定侧模仁装配孔，固定侧模仁穿过该固定侧模仁装配孔安装；在公模部分上设有公模推板，公模推板通过另一滚针导柱固定，该滚针导柱的尾部也通过另一碟形弹簧与公模部分连接；公模推板中设有与母模推板相匹配的可动侧模仁装配孔，可动侧模仁穿过该可动侧模仁装配孔安装；流道位于母模推板与公模推板之间，而成型后的产品位于固定侧模仁与可动侧模仁之间，顶针对准流道；成型完成后，模具开模，两碟形弹簧分别推动母模推板和公模推板相向运动，运动时带动产品与模仁脱离，再由顶针顶起流道，浇口带出产品。

进一步地，在母模推板与公模推板之间设有限位螺丝，公模推板中具有限位螺丝孔，母模推板中具有沉头孔，限位螺丝从母模推板穿入到公模推板的限位螺丝孔中并固定于公模部分中；限位螺丝的限位行程小于两碟形弹簧完全伸展后将母模推板及公模推板前推的行程之和。

进一步地，所述母模部分包括母模板和母模固定板，母模板安装于母模固定板上；公模部分包括有公模板、公模垫板和公模固定板，公模板安装于公模垫板上，公模垫板固定于公模固定板上；母模板与公模板相对设置，公模板中设有凸起的可与母模板结合的精密导柱，且在公模板与母模板中设有可相互配合的精定位机构。

进一步地，在母模板中设有凹精定位块，其上具有凹槽，凹精定位块尾端与母模固定板之间设有精定位调节块；在公模板中设有凸精定位块，其上具有与凹精定位块中凹槽相匹配的凸部，凸精定位块尾端与公模垫板之间也设有精定位调节块；合模过程中通过凸精定位块的凸部插入凹精定位块的凹槽中实现精定位。

进一步地，在公模垫板中设有顶出块，顶出块前面与顶针板相接，顶针安装于顶针板上。

进一步地，在母模板与公模板之间具有分型面压板，分型面压板围绕于母模推板及公模推板之外并与母模板连接。

进一步地，在固定侧模仁的尾端连接有一高度调节块，在可动侧模仁的尾端也连接有一高度调节块。

进一步地，若干模仁均匀地按圆圈形状排列成一圈，而限位螺丝则以模仁围成的圆圈中心为对称点设置于圆圈的外面，且限位螺丝设置有两处。

本发明通过在模具中设置母模推板、公模推板及相应的碟形弹簧等辅助机构，在模具开模时可以平稳、快捷、方便地将产品取出，并且不会对产品造成损伤，不会导致产品变形，从而解决了轻薄、细微光学产品通过模具制造时存在的取出产品困难的问题，极大地提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本发明剖面示意；

图2为图1的局部放大图；

图3为公模推板装配俯视图。

图中，1为母模固定板，2为精定位调节块，3为母模板，4为凹精定位块，5为高度调节块，6为固定侧模仁，7为可动侧模仁，8为高度调节块，9为公模板，10为凸精定位块，11为精定位调节块，12为公模垫板，13为公模固定板，14为可动侧模仁装配孔，15为顶出块，16为顶针，17为顶针板，18为限位螺丝孔，19为碟形弹簧，20为产品，21为滚针导柱，22为限位螺丝，23为公模推板，24为分型面压板，25为母模推板，26为精密导柱，27为滚针导柱，28为碟形弹簧，29为灌嘴，30为流道。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述新型推板光学模具，包括母模部分和公模部分，母模部分具有灌嘴29，公模部分具有顶针16，在母模部分上设有母模推板25，母模推板25通过滚针导柱27固定，该滚针导柱27的尾部通过碟形弹簧28与母模部分连接；母模推板25中设有若干固定侧模仁装配孔，固定侧模仁6穿过该固定侧模仁装配孔安装；在公模部分上设有公模推板23，公模推板23通过另一滚针导柱21固定，该滚针导柱21的尾部也通过另一碟形弹簧19与公模部分连接；公模推板23中设有与母模推板25相匹配的可动侧模仁装配孔14，可动侧模仁7穿过该可动侧模仁装配孔14安装；流道30位于母模推板25与公模推板23之间，而成型后的产品20位于固定侧模仁6与可动侧模仁7之间，顶针16对准流道30；成型完成后，模具开模，两碟形弹簧28、19分别推动母模推板25和公模推板23相向运动，运动时带动产品与模仁脱离，再由顶针16顶起流道30，浇口带出产品20。

在母模推板25与公模推板23之间设有限位螺丝22，公模推板23中具有限位螺丝孔18，母模推板25中具有沉头孔，限位螺丝22从母模推板25穿入到公模推板23的限位螺丝孔18中并固定于公模部分中；限位螺丝22的限位行程小于两碟形弹簧19、28完全伸展后将母模推板及公模推板前推的行程之和。

所述母模部分包括母模板3和母模固定板1，母模板安装于母模固定板上；公模部分包括有公模板9、公模垫板12和公模固定板13，公模板安装于公模垫板上，公模垫板12固定于公模固定板13上；母模板3与公模板9相对设置，公模板9中设有凸起的可与母模板3结合的精密导柱26，且在公模板与母模板中设有可相互配合的精定位机构。

精定位机构为：在母模板3中设有凹精定位块4，其上具有凹槽，凹精定位块尾端4与母模固定板1之间设有精定位调节块2；在公模板9中设有凸精定位块10，其上具有与凹精定位块4中凹槽相匹配的凸部，凸精定位块10尾端与公模垫板12之间设有精定位调节块11；合模过程中通过凸精定位块10的凸部插入凹精定位块4的凹槽中实现精定位。

在公模垫板12中设有顶出块15，顶出块15前面与顶针板17相接，顶针16安装于顶针板17上。

在母模板3与公模板9之间具有分型面压板24，分型面压板24围绕于母模推板25及公模推板23之外并与母模板3连接。

在固定侧模仁6的尾端连接有一高度调节块5，在可动侧模仁7的尾端连接有一高度调节块8。

若干模仁均匀地按圆圈形状排列成一圈，而限位螺丝22则以模仁围成的圆圈中心为对称点设置于圆圈的外面，且限位螺丝设置有两处。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。